粘土砖质量缺陷及其克服（一）

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中，随着绞刀的转动，在弧形曲面的压力作用下，源源不断地向机口挤出，成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中，受力是不均匀的，即沿中心线速     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

粘土砖质量缺陷及其克服

在华北地区,以自然干燥工艺、些用轮窑烧制的砖厂占绝大多数。这厂在雨季往往出现不同程度的哑音砖。究其原因主要是由于泥料露天存放,连日阴雨土湿泥软,砖坯成型含水率高(一般在20%或更高),加之空气湿度大、风天少、风速小,架道内通风不良,砖坯脱水缓慢,干燥周期延长,而轮窑则要求按焙烧进度装窑,这时除码腿子用干坯装窑外,其它部位就没有足够的干坯了。装窑坯含水率通常在10%以上,以每窑装一万块砖坯,每块坯湿重3公斤,平均含水率10%计算,每窑要排     

粘土砖质量缺陷及其克服

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中,随着绞刀的转动,在弧形曲面的压力作用下,源源不断地自型口挤出,成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中,受力及不均匀的,即沿中心线速度最快,外层速度较慢。泥料在向型口方向运动的同时,还有向心和离心的交替运动,因而形成了密实度不同的同心层。泥料受绞刀光滑曲面的挤压作用,形成了密实的剪切光滑表面,当再与接触的泥料相遇时,即会被表层的水膜和空气隔离开来,在形成同心层的过程中,形成了隐形的     

轮窑内燃砖焦斑、欠火缺陷及其改善措施

我厂从1960年开始推广内燃烧砖,此后在1969年起又开始利用轮窑余热干燥砖坯。轮窑60门,每个窑室长5.5m,宽4m,高2.8m。余热为两层拱热风炕结构,热量比较充足。此座轮窑每年产标砖均超过8000万块,产品质量也多次在地区联检中取得较好的成绩。现在轮窑虽已拆除,但我厂烧砖技术仍被一些烧火同行沿袭应用。这项烧砖技术尤以码、烧、掺三个方面注重采取消减焦斑、欠火缺陷的有效措施,从而取得了较高效率和质量。关于焦斑(俗称黑膏药,又称黑眼镜)是推广内燃烧砖以后始而出现的现象,外燃砖或掺燃料极少的内燃砖不出现这一现象,所以焦斑是内燃料掺入…     

资料信息（最新调价）

内燃烧砖工艺是我国砖瓦工业的一次重大技术革新．节省燃料利于环保，内燃料的掺配就显得非常重要．内燃料的合理掺配直接关系到产品质量稳定、高产和生产成本．采用量热仪已成为行业的公识。     

轮窑全内燃砖焙烧操作方法50例（连载二）

20 出弯经常欠火产生原因 ①用闸个数太多或烟囱抽力太大;②火行速度过快;③保温窑室太少;处理方法 ①前闸落死l-3个,蹲火焙烧,后边适当增大返火,待达到焙烧温度后,提起前闸,使火前进.②及时复盖火盖,烧稳火前进;③必要时将已打开的门堵上,并盖上火益保温.21 大洞过火产生原因 ①码窑不规矩,上部火道被堵,火集中直穿大洞;②大洞个数少,位置分布不合理.处理方法 ①严格码窑规矩,稀密均匀,上部禁止码交错插缝砖堵塞火道;②适当增码大洞,改善位置分布.     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

3 内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨 内燃砖坯体的合理配热，是提高产品质量的重要技术措施，为使配热合理应注重以下两点：一是要合理确定坯体焙烧耗热；二是确定内掺燃料的发热量应符合内燃烧砖的实际。     

粘土砖质量缺陷及其克服——第十二讲 气候变化对粘土砖质量的影响

在风、雨、霜、冻的影响下,华北地区不仅粘土砖生产受到限制,更为严重的是会给产品质量带来多种不利因素。一、春季防风。华北地区通常在3月末至4月初开车生产,但春季风天多,风速大,空气干燥,而乡镇砖厂因受资金限制,往往备土     

粘土砖质量缺陷及其克服——第二讲 原料土对粘土砖质量的影响

近年来,乡镇砖瓦厂如雨后春笋,但是,较普遍存在的问题是质量次、报失大。其主要原因之一,是在建厂或采土时不重视土质。由于土质不好,影响产品质量最常见的有以下三个方面。一是土的塑性指数偏高(俗称土的粘性好)。用这种土制砖坯,湿坯虽然易于成型,但在干燥过程中,因敏感性系数大,线收缩也大,在脱水过程中,砖坯会产生各种裂纹,影响产品外观和物理性能,干燥损失率也较高。二是土的塑性指数偏低(俗称土的沙性大)。这种土的颗粒组成是微粒粘土少,粗粒     

粘土砖质量缺陷及其克服——第八讲 粘土砖掉小头的原因及克服方法

粘土砖“掉小头”多是成批出现,红砖、青砖都存在这一质量问题。掉小头主要是在干燥、烧制过程中形成的。制砖粘土从塑性指数分类有粘土(>17)、亚粘土(<10)、轻亚粘土(<7)和亚砂土(<3);从颗粒级配划分有粘土(<0.005毫米)、尘土(0.05～0.005毫米)、砂土(>0.05毫米)之分。由于粘土的成因不同,其物理和化学成分也有很大差     

粘土砖质量缺陷及其克服——第七讲 粘土砖产生“石灰爆裂”的原因及克服方法

砖瓦生产的大敌,莫过于“石灰爆裂”,俗称“礓石炸裂”礓石是一种沉积在粘土中由碳酸钙分子凝聚而成的颗粒,随着生成年代的不同,颗粒有大小,形状各异,常见的有如花生。产生爆炸的不仅有礓石,其它如靠近石灰岩、白垩土、大理岩质山脚下的粘土中,可能含有爆裂性的碎石屑;原来地处河床的粘土中可能混有蛤蚌螺蛳等贝类的躯壳,原为海滩的河口处会积沉珊瑚类物质。这些杂物的化学成分都属于碳酸钙。碳酸钙(石灰岩)经过煅烧成为仍保持块状的石灰,或叫生石灰。石灰的烧成温度为     

隧道二衬质量缺陷整治施工工艺研究

结合实践经验阐述了隧道二衬质量缺陷,分析了造成隧道二衬质量缺陷的原因,提出了加强隧道二衬质量缺陷整治施工工艺的措施,从而确保隧道的施工质量。     

钢筋混凝土工程常见质量缺陷及其防治

混凝土是砂、石、水泥、水及各种外加剂按一定比例搅拌、运输、振捣、养护等工序制成的一种建筑材料。其中任何一环施工的好与坏都将直接影响混凝土的质量等级。本文就钢筋混凝土工程施工中出现的质量缺陷及防治措施作以论述。     

粘土砖质量缺陷及其克服——第一讲 粘土砖超公差的危害、原因及解决方法

在砖厂质量检查中,经常出现外观尺寸的超公差。对这个问题,有相当一部份人认为:砖的标号都能达到100号,或更高,即使尺寸超公差又算啥?这是非常错误的。砖的尺寸制定是有理论依据的。我国现行普通砖为240×115×53三个方面的标志尺寸。构造尺寸加灰缝为250×125×62.5(5M/2)×5M/4×5M/8或写作(2.5M×2.5M/2×2.5M/4),这是属于2.5M(模)制的非国际通用模数制,叫做2.5     

粘土砖质量缺陷及其克服 第十四讲 青砖窑出现花砖的原因及克服方法

青砖青瓦用途相当广泛,如仿古建筑楼、台、亭、阁、塔、庙等,以及建筑装饰和工艺品。有的要经过精雕细刻,有的要求造型优美,供人观赏,同时还要求经得起长时期的风霜雨雪浸袭而不剥落,故此,对青砖青瓦的耐久性、质量要求,尤其是色泽的标准,远高于红砖。     

建国五十年砖瓦展望与回顾（二）

1.3 五十年标准化与质检工作成绩喜人1.3.1 砖瓦标准与质检从1949年到1958年,砖瓦行业没有自己的标准,因而产品也是五花八门,质量检验无法走向正轨,建筑用砖难以保证质量.从1959年到1984年,砖瓦标准基本上为行业部颁标准.1985年开始,砖瓦产品国家标准有六项,部颁行业标准有     

粘土砖质量缺陷及其克服——第二十讲 物理性能方面的缺陷对红砖质量的影响及克服方法(上)

砖结构的房屋长期暴露在自然环境中,反复受到日晒、风吹、雨淋、冰冻,使砖不断经受着考验。为保证建筑物的牢固和使用寿命,G B510—85烧结普通砖国家标准,除明确规定了外观指标外还规定了标号(力学强     

粘土砖质量缺陷及其克服——第二十讲 物理性能方面的缺陷对红砖质量的影响及克服方法(下)

砖的内在质量的优劣,在很大程度上取决于原料土自身的颗粒组成和矿物组成。为进一步改善粘土性质,使其符合制砖工艺要求,通常采取使用隔年土和泡土的方法。原料土在长达一年的储备期间内会起到风化作用,原料土在露天堆放过程中要经受各种自然条件的循环作用而发生质的变化。例如:泡过的粘土块冻结而发生体积膨胀,致使粘土颗粒达到高度的分解,并呈膨松状态,便于土质的均化和充分