大尺寸百分表量具

我厂生产的小松机械压力机中，有许多大型件的尺寸精度要求较高，在加工中难以检测，但须严格控制，否则将影响成品精度。例如：EISI２５０－MB上有多处高精度大尺寸，其立柱全长５６５７±０．５，而整机有四个立柱且要求等长控制在０．２之内，上横梁孔距２６２０±０．５，齿轮箱有一个尺寸为２０５０±０．４等。为此借鉴日本小松两种大尺寸百分表量具资料，根据厂生产的实际情况，制造出有自己特点的大尺寸百分表量具，经使用验证，效果良好，现介绍如下：测大尺寸百分表量具（１）结构如图１所示，主要由定位座１、立板８、１２…     

八方对称度检具

图１所示为我厂生产的离合器内圈,其中尺寸４０．６对２５的对称度允差０．０２mm为关键尺寸,且需逐件测量,既费时又难以检测。为此笔者设计了如图２所示的八方对称度检具,既提高了检测精度,又方便了生产,较好地解决了这一难题。检具设计０－０．０５＋０．０２１０根据工艺要求,以零件内孔２５为第一定位基准,以零件的大端面为第二定位基准,以孔３为第三定位基准,设计了一检具。检具体５与衬套６的配合为H７／h６。定位芯轴２是一个非常精密的定位芯轴,各部分都有很严格的尺寸和形位精度要求。作为定位芯轴２的装配基准…     

柴油机机体凸轮轴衬套孔加工刀具

柴油机机体凸轮轴衬套孔加工刀具我厂生产的２９５型柴油机机体凸轮轴衬套采用铁基粉末冶金材料,该材料含油密度５．９～６．３ｇ／ｃｍ３,含油率≥１５％,耐磨性能好。衬套孔加工余量为０．５ｍｍ,加工精度要求高（如图１所示）,尺寸公差为ＩＴ７,表面粗糙度为Ｒａ...     

重型机床箱体大孔的测量

我厂引进德国技术生产的重型卧式车床床头箱体和尾座箱体主轴孔系的尺寸精度和形位公差精度要求很高：主轴前支承孔为９８０Ｋ５,其它支承孔为６００Ｈ７以上,主轴孔系同轴度要求０．０１５ｍｍ,圆柱度要求０．０１２ｍｍ,各支承孔端面对主轴轴线端面跳动为０．０...     

小直径内孔槽距专用检具

我公司生产的菲亚特拖拉机联轴系统中的双联叉是一关键零件,精度要求较高。该零件的双耳内孔及其中的环形槽（见图１）在Ｔ６１９Ａ通用镗床上加工,双耳内孔孔径为２７＋０．００４－０．０２９ｍｍ,环形槽槽宽为１．６＋０．１４０ｍｍ,槽距尺寸为８５＋０．３０＋...     

微机精化补偿技术在大齿轮齿形精度就地测量系统中的应用

本方法可使线、圆感应同步器装置的测量误差分别由±７．５μｍ和±１．８″减小到±１μｍ和±０．４８″，显著地提高了测量系统的测量精度及可靠性，使该系统可以满足在普通齿轮加工机床上对５～６级大型齿轮齿形精度的测量要求。     

异齿直径锪刀的应用

在加工如图１所示零件时，在Z３０３２摇臂钻床上加工。工艺为：①以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀２３×１４．５加工２３孔；②以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀３１．５×１４．５加工３１．５孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸２．５mm要求很难保证。（１）刀具设计我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上述问题，刀具如图２所示，将两刀片对齿配置成３１．５±０．０５，而将另两刀片对齿配置生成２３±０．０５，轴向尺寸２．５±０．１由刀具在制作时由工具磨床来保证。…     

振动拉镗管坯精密深孔

振动拉镗管坯精密深孔采用图１所示带导向元件的单刃镇刀振动拉镇深孔，不但孔径精度可达到ＩＴ８—ＩＴ６级，孔轴线的直线度可达０．１ｍｍ／ｍ，表面粗糙度为Ｒａ１．２５～０．６３，且因在刀具上施以轴向谐波振动，故可保证可靠的断屑，提高刀具耐用度和生产率。图２...     

阶梯铰刀的应用

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗糙度满足不了工艺及产品要求。针对我厂加工过程的实际情况和出现的问题，对铰刀的结构设计进行了改进。我厂生产的７５马力履带式拖拉机中有一导向套零件，在普通六角车床C３１６３上加工４５＋０．０３９×６４的孔，粗糙度值要求达Ra０．８μm。原加工工艺为：扩孔———粗铰——…     

一种新型的四刃钻头

四刃钻头既可以用于孔的粗加工，也可以用于孔的半精加工。用于半精加工时其效果尤为突出，一次走刀可以完成钻、扩两道工序，并能达到孔的半精加工要求（表面粗糙度Ｒａ １．６～０．８μｍ；加工精度： Ｈ １０～Ｈ １１）。它还特别适用于数控机床及组合机床生产线上使用，是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

JDT系列精密微调镗头及自动检测补偿系统

孔径精度的自动控制是数控加工的一项关键技术。本文提出了一种在线控制精密镗孔尺寸的智能化补偿技术、整个系统是由精密微调镗头、检测装置、运算控制单元和补偿决策软件等组成的，其分辨率优于０．５μｍ。精度达微米级，可在无人化条件下加工出６～７级精度的孔。精密微调镗头系列除自动型外尚有机动型和手动型，适用于非数控机床的精密孔加工。     

一种简单适用的球头检具

我厂生产的冷镦机模具中，有许多类似于图１模芯零件。由于各种模芯中的内直孔、锥孔尺寸各不相同，但尺寸精度要求很高，按以往的检测，需要配制大量圆柱塞规和锥度塞规。据此情况，研制出了一种新型、简易球头检测装置，可用于检测不同直孔内径和锥孔大端直径。（１）球头检具结构如图２所示，该结构由样模１、钢球２（测量小孔用S１６，大孔用S３０），检套３、压缩弹簧４、调整帽５、制动螺钉６组成。设样模孔径为x，钢球为S１６，rn为弦心距，由图２可知即x２＋４rn２＝２５６由微积分理论得：２x＋８rn（drn／dx）＝０drn＝…     

冷挤压加工内孔

如图１所示工件，过去我们用的加工方法是内圆磨，生产效率很低。现在改用冷挤压加工方法，不但生产效率高，而且挤压后的表面粗糙度值低，可达Ra０．８，尺寸也符合要求。模具结构如图２所示。挤压加工前，先粗加工２５mm的内孔，然后再用凸模挤压加工。考虑到弹性回复，通过试验，取挤压凸模工作部位尺寸为２５．０２８，热处理硬度６０～６４HRC。经该挤压加工的孔零件尺寸、精度均达到图纸要求，效果很好。冷挤压加工内孔@刘招安$山东金马工业集团股份有限公司!日照市·276826     

镗床加工键槽的一种方法

１前言有一加工件如图１，该零件材料为ＺＧ３１０～５７０，其外形尺寸较大（最大尺寸为Φ９２４×７００），其两端孔（Φ１８０和Φ１７２）表面粗糙度为Ｒａ３．２，同轴度≤０．０２，其键槽宽４５，表面粗糙度为Ｒａ３．２，对称度≤０．０２４。该零件工作时承受冲击载荷，传动速度较低。２设备现状厂家现有设备：立车Ｃ５２２５，插床Ｂ５０５０，龙门刨床Ｂ２０２０。从工艺流程来看，均无法满足该零件的加工精度要求和技术要求。Ｃ５２２５最高转速为６３ｎ／ｍｉｎ，无法保证两端孔Φ１８０和Φ１７２的表面粗糙度要求，插床Ｂ５…     

可转位深孔镗刀

本文介绍一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达ＩＴ９～ＩＴ１１级，表面粗糙度可达Ｒ．６．３～Ｒａ３．２μｍ，孔的直线度在０．１０～０．１５ｍｍ／ｍ，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ２００ｍｍ长度为３ｍ的２７ＳｉＭｎ调质钢缸筒，取得较好效果。     

套筒形零件台阶孔的精车加工

图１所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为铸铁（ＨＴ２００）,零件两端４０ＪＳ６内孔对外圆基准面Ａ的跳动量允差为０．０１ｍｍ。６０ｈ６外圆及３５内孔已加工至图纸要求尺寸,４０ＪＳ６孔留精车余量０．３ｍｍ,现需精车磨具体两端内的台阶孔。图１该工序...     

定位块的加工工艺改进

如图１所示的定位块,技术要求２－φ１０＋００．０４６两孔垂直度为０．０３,热处理ＨＲＣ２８—３２,四面表面粗糙度 Ｒａ０．８ ｕｍ。１改进前工艺 工艺路线：下料→粗刨→热处理→精刨→磨四面→划线→钻孔→铰孔→去毛刺。 由于下料为单件,加工余量较大,材料浪费严重,生产效率低,尺寸精度很难保证,特别是不能保证２－φ１０＋００．４６两孔垂直度０．０３要求,经常是加工到最后工序一部分零件变成废品,造成很大的经济损失。２改进后工艺 工艺路线：下料→粗车→粗铣四面→热处理→精铣四面→磨四面→钻孔→铰孔→切断→磨…     

滚压技术

滚压技术兰州轴承厂程俊杰，刘祝山３ＭＨ４９３０型光球机的油缸缸体，其内孔尺寸为４００＋０．１１０ｍｍ×６６０ｍｍ，要求表面粗糙度Ｒａ≤０．８μｍ。由于缸体外形尺寸比较大，给磨损严重的缸体修复带来困难。如果采用镗削、车削等进行加工，其表面粗糙度达不到要...     

精修磨头的可调研磨棒

在磨床维修中,磨头维修量大且精度要求高（其中静压磨头轴瓦内孔形位公差要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５ｍｍ）。为了降低维修成本,缩短维修周期,笔者设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。一、工作原理研磨棒由６部分组成（见图２）,同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４（见图３）同时沿外锥心轴５移动,由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个深３ｍｍ的浅槽和一个通槽,两内锥套（其锥度为１：１００…     

改造珩磨机实现调头珩磨

伸臂缸筒是汽车起重机液压元件的关键零件,缸筒长度４．４～８ｍ,长径比达５０～６０,尺寸精度一般为ＩＴ８,表面粗糙度Ｒａ≤０．４μｍ。我厂原用热轧厚壁钢管作为缸筒坯料,采用粗镗—浮镗—滚压的组合拉镗工艺。生产率为０．６～１ｍ／ｈ,材料利用率为６０％～７０％,成品率为７０％～８０％。若采用先进的精密拉拔——强力珩磨缸筒制造工艺,将购入的精密拉拔管用２Ｍ２１２５型卧式深孔强力珩磨机珩磨,生产率达到３～６ｍ／ｈ,材料利用率为９５％～９８％,成品率为９８～１００％,体现了这一工艺的优势。但是,２Ｍ２１２５…