一种数控冲床的CAM升级改造

介绍了一种数控冲床的CAM升级改造.升级后的数控系统用PC机取代了数控冲床原有的数控编码系统,在PC机上实现了钣金零件的自动编程,实现了零件加工的模拟仿真,较大幅度地提高了数控编程的效率以及准确率.该方法还可应用于同类型机床.     

数控冲床的编程方法实例

数控冲床的编程不仅应保证加工出符合图纸要求的合格零件,还应合理应用数控冲床的各类功能,最大限度地减少辅助加工时间,提高材料的利用率,最终降低产品的加工成本,提高其市场竞争力。以几类零件为实例,介绍了数控冲床实际编程设计中的几种方法技巧。     

数控转塔冲床夹钳重定位系统设计与分析

夹钳重定位系统是数控转塔冲床的关键技术和机床正常工作的必要前提。基于PC＋运动控制卡的开放式数控系统作为硬件平台,数控转塔冲床的夹钳重定位系统设计主要包括,夹钳位置扫描,夹钳重定位。利用VC＋＋软件编程工具实现数控转塔冲床模具库和夹钳保护区库以及其运动控制程序的设计。在机电一体化技术综合测试平台进行相关的运动仿真、故障诊断和测试。     

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。     

试论数控加工编程方法

本文介绍了在机械加工过程中，用加工中心加工零件时的两种编程方法。一种是用专用编程机编程，另外针对没有编程机的单位提出用PC机实现编程，完成数控加工。     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

基于运动控制卡的多工位数控冲床控制系统的研究与应用

提出了一种基于工控机和运动控制卡的多工位数控冲压机床控制系统的设计方案。工控机作为上位机负责控制系统的非实时任务管理,而运动控制卡则用来负责完成运动控制中的实时任务。利用VC＋＋6．0为开发工具,开发出多工位冲床的数控系统,不仅能满足零件加工的高精度要求,还实现了产品的数控自动编程功能。     

汽车纵梁数控冲床系统的数据库设计与开发

在分析AutoCAD数据交换文件的结构基础上,运用C^ Builder语言实现了AutoCAD图形中实体信息数据库的建立,把获得的实体信息数据作为汽车纵梁数控冲床系统的加工数据。该实体信息数据获得方法的实现,为数控冲床系统的自动编程提供了简便快速的加工信息数据。     

冲床自动送料系统的研制

利用现有冲床的加工能力,以8255A为接口,实现以IBM PC系列微机控制生产过程,实现冲床加工的数控化,达到提高加工自动化程度,减轻劳动强度的目的。     

转塔冲床加工工艺规划与数控编程研究

分析了数控转塔冲床的工作原理和特点,并通过对相关路径优化算法的研究与总结,提出了针对不同类型孔加工的基于时间最短的数控转塔冲床加工工艺路径规划算法,包括阵列式和复合式工艺路径规划算法,分析了数控编程系统的基本的功能结构并进行了必要的图示,划分了数控编程系统的功能模块并给出了具体描述,阐述了基于ObjectARX的AutoCAD二次开发基本流程,基于Visual Studio环境开发了转塔冲床数控编程系统,并进行了实例验证。     

基于WinZTC VS2012自动编程软件在数控转塔冲床上的实践

通过对WinZTC VS2012自动编程软件的特点介绍,阐述其应用于数控转塔冲床中的常用功能,强调该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的实践应用过程。应用实例表明,WinZTC VS2012自动编程软件有助于数控转塔冲床的应用,其既具有极高的学术研究价值,又具有极高的实际应用价值,因此,在市场竟争中保持领先优势的地位。     

透过数控机床展看激光切割机的快速发展

数控激光切割机是近10年来发展迅速的金属成型设备,与数控转塔冲床相比,具有更好的加工柔性和适应性,既可加工金属板材也可以加工非金属板材.仅就加工金属板材而言,采用激光切割工艺不仅可以节省昂贵的模具费用,而且能使加工周期大为缩短,因此特别适用于单件小批生产和大型板材类零件的切割.此外,数控激光切割机可通过编程方便地实现复杂零件的切割和多种零件的优化排料,在这一领域所显现的优势也是其他金属加工设备难以替代的.     

数控转塔冲床编程技术研究

针对数控转塔冲床,从如何节省加工时间、节省加工材料以及改进编程方法的角度发出,发现合理排放刀具,针对小零件综合安排前后加工工序可有效减少加工时间;而根据零件特点合理排样可有效节省加工材料;手工、自动及半自动编程方式的选择可进一步优化冲裁工艺,提高模具及机床使用寿命。     

基于Pro/TOOLKIT的数控冲床自动编程及仿真系统

分析了数控自动编程发展动态及现有自动编程系统的优点与不足。研究了以Pro/TOOLKIT为开发工具包开发数控自动编程及仿真系统的模式及体系结构。提出并应用了基于图形特征的提取、自动图形分解、二叉分支定界法优化加工路径算法、加工孔位自动识别及基于造型的加工仿真等实现自动编程及仿真的关键技术。并采用效率高的动态数组及堆结构成功实现数控冲床自动编程及仿真系统。     

一种新型的数控冲床图形编程系统

在深入研究数控图形编程系统的基础上，开发出了一种新型的数控冲床图形编程系统，详细介绍了该系统的原理和设计。     

基于加工特征的车间可重构式自动编程系统设计与实现

针对现有数控自动编程系统在实现方法上存在耦合性较高的问题,设计并实现了一种基于加工特征的可重构式车间自动编程系统。给出加工特征的定义并指明其相互关系,建立了零件加工特征模型,在此基础上搭建了基于加工特征的可重构式车间自动编程系统体系结构。将数据库技术引入自动编程系统,设计了面向车间的加工特征数据库,用于存储零件几何和工艺特征,从可重构的角度出发提出该系统中人机界面模块和NC程序生成模块的实现方法。设计了一套基于中低端工业触摸屏的系统集成方案,为该自动编程系统的远程升级与维护提供了保障。基于C#编程语言开发了原型系统,并与数控铣床控制器和服务器进行了集成,通过一个待加工零件进行了测试,结果表明该系统耦合性较低且便于维护和升级,具有一定的实用性。     

钣金数控冲编程工艺分析与处理

钣金件的加工离不开数控冲技术,而数控冲技术中最重要的一环就是数控冲编程。数控冲编程的好坏对数控冲床的使用、生产效率、板材利用率及钣金件质量等都有着至关重要的影响。本文就数控冲编程中遇到的一些问题进行了工艺分析,并针对具体问题给出了相应的处理办法,总结出一些有效的数控冲编程方法。     

基于宏程序的数控铣削模块化编程

数控程序中含有变量的程序称为宏程序。通过零件铣削加工实例介绍了宏程序在模块化编程中的应用。通过变量的赋值可以实现形状相同但尺寸不同的系列零件的模块化编程,提高了零件数控加工的效率和质量。     

AM下的开放式数控冲床自动编程系统

为了满足敏捷制造发展的要求,促使传统制造设备以实现快速柔性制造理念,文中针对传统冲床加工研发了一个敏捷冲床模具系统,介绍了系统的组成模块及其功能结构。面向研发对象,着重详细阐述了开放式数控冲床自动编程系统的开发,从软件系统的实现方面介绍了整个系统的设计,同时给出了令人满意的仿真加工效果。     

变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率,提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法,开发了相应的数控编程系统。首先,对主模型零件进行工艺分析,提取主模型零件加工特征的几何数据,并结合加工特征的加工工艺数据,构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后,用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据,然后在工艺决策库的支持下,基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序,实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后,通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。