浅谈橡胶注射模具的设计

设计橡胶注射模具时,在保证制品尺寸及质量的前提下,应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开。因此在模具设计过程中,合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等,对模具使用性能的好坏有着重要的影响。     

橡胶注射模具

由衡阳华胜精密模具有限公司申请的专利(公开号CN 101797790A,公开日期2010-08-11)橡胶注射模具,涉及的橡胶注射模具包括模框、流道板和形成伞页的镶件,流道板和镶件安装在模框上,流道板上有进胶道,进胶道上有进胶口,每个进胶口对应两个一级进胶道,每个一级进胶道对应两个二级进胶道,每个二级进胶道对应     

橡胶的注射成型

该文系统介绍了橡胶制品生产中采用的最新注射成型技术.将注射设备,加工成型技术和生产模具与传统生产方法进行了比较,重点阐述了新型加工技术所具有的特点.     

橡胶注射成型模具的设计

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。     

6110后悬置软垫注射模具的设计

介绍６１１０后悬置软垫注射模具结构形式,利用注射硫化压机顶出机构的油路,用油缸推拉滑板,通过齿轮齿条机构达到前后两滑板同时开模或合模的目的。模具动作安全可靠,骨架的安放和产品的取出均由该油缸控制,操作方便,快捷。     

橡胶膜片撕边模具的设计和应用

设计了一种新型橡胶膜片撕边模具并用于生产。使用此模具生产能消除后续飞边处理工序，从而极大地缩短制品生产流程，减少制品库存。介绍了此撕边模具工作原理和使用注意事项。此类撕边模具也可以推广应用到其他橡胶制品的模具设计上。     

橡胶油瓶模具的设计

橡胶油瓶模具宜为立式结构。型芯在瓶内颈部最小直径处分型,不仅降低了型芯悬立高度,提高了稳定性,而且下模可免设分型镶块;同时该模具借鉴了注压成型模具的基本结构,并设立了自修边切断刃口,制品的成型和取出都比较方便,产品质量好,生产效率高。     

橡胶膜片硫化模具的设计

本文首先介绍了普通橡胶膜片硫化膜具的设计方法。随着技术的发展,已广泛应用带橡胶骨架的橡胶膜片。该种膜片由于骨架和膜片部分收缩率不同,故其硫化膜设计就不同于普通膜片硫化模具。我们设计了三套模具,用该模具硫化出的产品达到了设计要求。     

橡胶波纹管模具的特点及其设计

介绍几种橡胶波纹管模具的特点及其设计，并对其优缺点进行了对比，以便更好地选用适宜的结构形式。     

橡胶堵塞器模具的设计

简要介绍一种带有金属嵌件的橡胶堵塞器模具的设计.模具采用反包结构,设计中胶料收缩率取值分别为:基体 1.5%,靠近金属嵌件及内孔部位 1.1%,远离金属嵌件部分及大外圆处 1.3%,高度部分 1.2%.主分型面选在两斜面相交处,另一分型面选在下模板处.试生产后,通过调整溢胶槽尺寸和半成品胶料质量,杜绝了产品抽边现象,产品达到技术要求.     

模内贴标注塑模具的设计及成型要点

综述了模内帖标(IML)技术的基本原理,并对IML注塑模具的制品结构、模具分型面、浇口等设计与普通注塑模具的设计进行了对比。结果表明:用IML注塑模具生产的制品要求脱模角度更大,外轮廓圆角半径至少0.2 mm,制品收缩率相对较小,取0.3%为宜;为防止注射时将标签上的油墨冲开,IML注塑模具的浇口处进料采用潜伏式;标签拾取主要采用静电吸附,并选择与制品收缩率相近的标签材料。最后总结了IML注塑模具的成型要点,并给出了成型标签的技术要求。     

多方位抽芯的雾化器喷枪注射模设计

针对制品三维抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决一模四腔的多方位的长距离抽芯问题的模具结构.     

网格结构用橡胶模具胶粘剂研究

研究了一种网格结构用橡胶模具胶粘剂.该胶粘剂主要以RTV-141橡胶为基体,以沉淀法白炭黑为增强填料.测试了白炭黑含量、催化剂用量对橡胶拉伸性能及凝胶时间的影响,并确定了该胶粘剂的组成.研制的橡胶胶粘剂具有适宜的适用期、较高的拉伸强度、邵氏A硬度和较低的线收缩率及密度,完全满足制作网格模具用硅橡胶胶粘剂的要求.     

立式橡胶注射机锁模框架的有限元分析及设计优化

大型立式橡胶注射机正被迅速应用于汽车橡胶制品的成型加工,不但提高了制品的质量,而且极大地提高了生产效率。大型立式注射机是典型的压力机,在设计中对其进行受力分析尤其重要。模具系统的锁模框架是注射机的脊梁,因此其对注射机工作的可靠性有重大影响。利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立立式橡胶注射机模具系统锁模框架有限元模型,对其重要零部件受力进行有限元分析,并对结构进行设计优化,进而达到节省材料、降低成本,并保证其工作可靠性的目的。     

注射成型柔性制造模具系统的设计与实验研究

为满足眼镜镜片制造个性化的需求,提出柔性变焦模塑装置,实现一套模具系统上生产不同度数的眼镜,进而降低模具成本投入与换模时间。利用UG静力学仿真模块对金属膜片进行模拟仿真,在分别设置不同压力的情况下,得到其等效应力图。根据金属膜片的模拟参数,合理设置后续实验方案的液压站液压压力值。借助注塑机进行后续实验验证,通过液压站对液压变形腔输入压力,借助激光测量仪进行镜片厚度测量,统计并对比同种方案下镜片厚度的方差值和不同方案下镜片厚度的平均值两项数据。结果表明,液压站液压压力不会对注射成型眼镜制品尺寸稳定性造成影响,同时液压站液压压力对眼镜镜片度数的影响可以通过眼镜镜片厚度来表征。     

异形集线板注射模的设计与制造

本文以分解式图例将一种异形集线板注射模的典型结构——定距拉杆和定距拉板完成浮动型芯二次分型；斜滑块45度两侧斜向抽芯的动模斜导柱抽芯结构介绍给同行读者，供其参考．     

橡胶模具清洗方法简介

一、模具为什么需要清洗大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者,又是确保成品内在质量的关键因素。     

药盒下盖模内热切注塑模设计

文章对新兴注塑技术—模内热切做出了详细的阐明;针对药盒下盖产品,在分析塑件结构、成型方案及制品要求的基础上,提出了模内自动切除浇口的设计,浇口的自动化切除保证了制品的一致性及产品装配要求,同时提高了生产效率、降低了人工成本.该设计为同类注塑产品的设计及自动切除浇口的应用提供了一定的现实参考.