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设计橡胶注射模具时,在保证制品尺寸及质量的前提下,应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开。因此在模具设计过程中,合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等,对模具使用性能的好坏有着重要的影响。 相似文献
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介绍6110后悬置软垫注射模具结构形式,利用注射硫化压机顶出机构的油路,用油缸推拉滑板,通过齿轮齿条机构达到前后两滑板同时开模或合模的目的。模具动作安全可靠,骨架的安放和产品的取出均由该油缸控制,操作方便,快捷。 相似文献
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设计了一种新型橡胶膜片撕边模具并用于生产。使用此模具生产能消除后续飞边处理工序,从而极大地缩短制品生产流程,减少制品库存。介绍了此撕边模具工作原理和使用注意事项。此类撕边模具也可以推广应用到其他橡胶制品的模具设计上。 相似文献
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本文首先介绍了普通橡胶膜片硫化膜具的设计方法。随着技术的发展,已广泛应用带橡胶骨架的橡胶膜片。该种膜片由于骨架和膜片部分收缩率不同,故其硫化膜设计就不同于普通膜片硫化模具。我们设计了三套模具,用该模具硫化出的产品达到了设计要求。 相似文献
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橡胶堵塞器模具的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍一种带有金属嵌件的橡胶堵塞器模具的设计.模具采用反包结构,设计中胶料收缩率取值分别为:基体 1.5%,靠近金属嵌件及内孔部位 1.1%,远离金属嵌件部分及大外圆处 1.3%,高度部分 1.2%.主分型面选在两斜面相交处,另一分型面选在下模板处.试生产后,通过调整溢胶槽尺寸和半成品胶料质量,杜绝了产品抽边现象,产品达到技术要求. 相似文献
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大型立式橡胶注射机正被迅速应用于汽车橡胶制品的成型加工,不但提高了制品的质量,而且极大地提高了生产效率。大型立式注射机是典型的压力机,在设计中对其进行受力分析尤其重要。模具系统的锁模框架是注射机的脊梁,因此其对注射机工作的可靠性有重大影响。利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立立式橡胶注射机模具系统锁模框架有限元模型,对其重要零部件受力进行有限元分析,并对结构进行设计优化,进而达到节省材料、降低成本,并保证其工作可靠性的目的。 相似文献
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为满足眼镜镜片制造个性化的需求,提出柔性变焦模塑装置,实现一套模具系统上生产不同度数的眼镜,进而降低模具成本投入与换模时间。利用UG静力学仿真模块对金属膜片进行模拟仿真,在分别设置不同压力的情况下,得到其等效应力图。根据金属膜片的模拟参数,合理设置后续实验方案的液压站液压压力值。借助注塑机进行后续实验验证,通过液压站对液压变形腔输入压力,借助激光测量仪进行镜片厚度测量,统计并对比同种方案下镜片厚度的方差值和不同方案下镜片厚度的平均值两项数据。结果表明,液压站液压压力不会对注射成型眼镜制品尺寸稳定性造成影响,同时液压站液压压力对眼镜镜片度数的影响可以通过眼镜镜片厚度来表征。 相似文献
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本文以分解式图例将一种异形集线板注射模的典型结构——定距拉杆和定距拉板完成浮动型芯二次分型;斜滑块45度两侧斜向抽芯的动模斜导柱抽芯结构介绍给同行读者,供其参考. 相似文献
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一、模具为什么需要清洗大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者,又是确保成品内在质量的关键因素。 相似文献