辊压机辊面现场再生性自动堆焊修复方法

1前言天津振兴水泥有限公司于2004年建成并投产了一条熟料2500t/d水泥生产线。为了提高粉磨效率,降低粉磨能耗,配置为一台TRP1400×     

生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势,但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题.挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要,这是因为生料系统不同于水泥系统,一旦生料系统辊压机出现问题,将直接威胁着窑的运转(水泥系统辊压机不会影响大局,至少还可以卖熟料,或者熟料直接入磨,仅仅是产量降低).根据目前的实际使用效果来看,很难做到这一点.对水泥厂而言,停产一天将会对大型水泥生产企业造成几十万的利润损失.     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

辊压机堆焊修复技术的应用与探讨

0前言辊压机依靠其运行电耗是球磨机的60%～70%的优势,在新型干法生产线的粉磨系统中,与球磨机配套,其作用越来越重要。唐山冀东水泥股份有限公     

终粉磨矿渣之辊压机挤压辊的堆焊

矿渣是高炉炼铁的废渣,我国年产量在数千万吨,绝大部分用作水泥混合材。矿渣的矿物成分在CaO-SiO2-Al2O3三元系相图上处于C2AS、CAS2、CS和C2S的结晶区。如果将高炉水渣与其他组分物料一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨,由于各种物料易磨性的差异,     

江西亚东Φ1700×1800辊压机挤压辊再生性堆焊修复

江西亚东水泥有限公司拥有三条先进的新型干法窑水泥生产线,均采用德国洪堡公司的技术,年产各种水泥共800万t.该公司拥有5台目前亚洲最大的Φ1 700×1 800型辊压机,这5台辊压机均产自德国洪堡公司(KHD),分不同阶段投入使用.     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压机辊面的堆焊、维护与保养

辊压机自20世纪80年代中期间世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。     

辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺

辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.     

用辊压机预粉磨技术改造Ф3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨，由于台时产量较低，电耗较高，尤其是生产高标号水泥或特种水泥，造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要，生产成本难以降低，老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此，在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。     

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复

辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。     

辊压机终粉磨水泥性能的研究

铝率小于1.4的水泥熟料采用辊压机终粉磨系统进行粉磨,水泥性能完全满足国家标准的要求。从化学结合水、TG-DTA、XRD分析结果来看,终粉磨水泥早期强度高于球磨水泥的原因是水化速度较快。     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

辊压机水泥部分终粉磨系统运行实例

近些年来,辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统以其适应性强、操控方便、产能高、电耗低等特点在国内水泥行业中的应用逐步增多。HB水泥集团公司7号水泥磨系统采用该粉磨工艺,投产近三年来,解决了生产中水泥成品温度高、物料易磨性差、混合材水分高等多项生产问题,无论生产的P·C32.5R水泥、P·O42.5水泥还是铁路水泥均做到了能耗指标先进、水泥品质优良。本文借助其设计和运行情况,对辊压机水泥部分终粉磨（三分离）系统进行介绍,通过实例更好地体现出该系统的特点。     

煤磨磨辊的堆焊修复

江苏嘉京阳水泥6700t／d熟料生产线的煤磨采用的是MPS200K辊磨,产能为30～40t／h,功率为500kW,设备外形如图1所示,原始进口的磨辊辊胎寿命在12个月,且辊面磨损较严重,每年的更换工作费时费力。在磨辊磨损后期,煤磨粉磨效率急例下降,造成煤磨单位电耗大幅上升。     

用于生料终粉磨的辊压机的维护及故障处理

我公司2000t/d生产线的生料制备是国内首家采用辊压机终粉磨系统的生产线,主机设备引进国外。在生产中,对打散机、斗提机、辊压机等设备的维护、修整与改进总结了一些经验,以供大家参考。1系统工艺流程、主机设备有关参数及原料配比和水分工艺流程图见图1;主机设备有关参数见表     

辊压机在矿渣终粉磨系统中的应用

<正>0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的,一般矿渣的易磨性     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。