水泥工业低碳经济技术的现状与发展方向

低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式。水泥工业作为高CO2排放行业,如何适应低碳经济的要求是其面临的重大问题,也是其技术创新发展的源动力。本文概括了优化烧成系统、替代燃料、混合材等当前水泥工业的低碳经济技术,比较了这些技术在国内外水泥工业中的应用与发展状况,展望了其在我国水泥工业中的未来发展趋势。详述了未来水泥工业低碳发展的技术方案,分析了实施这些技术的可行性,提出了短流程工艺、富氧燃烧、节能粉磨、水泥高性能化、绿色新型胶凝材料等涵盖水泥生产到应用的低碳经济技术发展方向。     

高能效的低碳水泥工业发展综述

水泥是传统的材料工业,在国民经济发展中拥有重要地位。但我国正面临着“高能耗”、“高排放”、“高产能过剩”的水泥工业的困境,发展高能效的低碳水泥工业刻不容缓。加快科技进步,提高水泥生产的能效水平,加快研发低碳技术,逐步降低单位二氧化碳排放强度是实施水泥行业节能减排的有效途径。     

国外水泥工业低碳发展技术现状及前景展望

1世界水泥工业CO2排放现状与发展趋势 全球水泥行业产生的CO2约占全球人为产生CO2总排放量的5%。目前,单位水泥CO2的排放系数约为0.55-0.95t/t,主要取决于水泥生产过程中的能效、使用的燃料种类以及所生产的水泥品种。德国水泥行业CO2的平均排放系数约为0.57t/t,处于世界先进水平。     

南方水泥开展低碳认证 推动企业节能减排

正南方水泥有限公司(以下简称南方水泥)是中国建材集团水泥业务板块的核心企业之一,拥有100多条先进的新型干法水泥熟料生产线。南方水泥在创造良好经济效益的同时,履行企业的社会责任,为增强集团核心竞争力,建设世界水平跨国建材企业发挥了重要作用。根据国家《十二五控制温室气体排放工作方案》精神和中国建材集团绿色低碳发展的战略规划,     

低碳发展 广东水泥产业的必由之路

一、引言在2009年11月哥本哈根气候变化会议之际,我国政府宣布控制温室气体排放行动目标,承诺到2020年我国单位生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。按照国家相关要求,我省十二五期间单位生产总值能源消耗和二氧化碳排放量分别下降18%和20%。水泥工业是我省传统的支柱产业之一,作为能源消耗和     

水泥工业的低碳经济

当前,全球气候变化对人类社会生存发展的影响日益显著,成为21世纪人类最大的挑战之一,从而引起国际社会对CO2等温室气体排放的广泛关注。我国是世界水泥生产大国,水泥产量从1985年至今稳居世界首位,2010年产量为18.80亿吨,占世界总量的55%,CO2排放估算超过10亿吨,约占当年国家排放总量     

中国水泥工业的畅想曲

结合中国水泥工业的发展历程,就其各阶段的特征和人们的习惯性评论作了回顾。在此基础上畅想了水泥工业未来美好的发展方向,特别倡议开发研究利用微藻吸收二氧化碳气体制燃料的节能减排又低碳的新技术,并框架性介绍这一新技术的开发动因,方案思路及其关键技术问题。随着大规模基本建设的减缓,未来水泥工业的功能和产品目标将会发生转移,即以水泥为主要产品转化为以消纳社会各类废弃物和自身资源利用为主、水泥产品为辅的模式。     

水泥低碳生产技术评述

<正>低碳经济是以低排放、低消耗、低污染为特征的经济发展模式,是从传统的高排放、高能耗、资源依赖型("两高一资")的发展模式转向可持续发展的必由之路。发展低碳经济就是要在科学发展观的指导下,通过技术创新、产业升级、新能源开发及政策保障体系的     

低碳经济——水泥工业必然选择

<正>2009年的峰会,我们曾经讨论过金融危机下水泥行业的机遇与挑战。面对国际金融风暴的巨大冲击,中国政府采取了一系列强有力的应对措施,尤其4万亿扩内需,促增长的举措,使水泥行业获得一个又一个重大的机遇,全行业市场消费量、产量、利润等都实现了两位数的增长,投     

我国水泥工业低碳转型的技术途径——兼评联合国新发布的《水泥工业低碳转型技术路线图》

针对我国水泥工业现状,对联合国2018年3月发布的《水泥工业低碳转型技术路线图》进行了深入研究,基本同意其提出的世界水泥工业低碳转型的四大技术途径和措施,分析了其建议的2020~2050年的目标与预期效果,认同了其对我国的借鉴与指导意义,同时也阐明了其对我国的不适用之处,并进行了相应的修正。另外,增补了隐性因素和潜在途径的说明,编制了世界和中国水泥工业低碳转型主要技经指标比较表,并对世界水泥工业可持续发展问题进行了研判和展望。最后建议我国应积极部署在国际机构中获得应有话语权的工作。     

少熟料水泥的研究进展

随着对可持续发展战略的深入研究,人们认识到水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的主要因素。少用能耗大、生产污染大的硅酸盐水泥熟料,尽量多利用工业废渣来生产少熟料水泥,是一项具有环保意义和经济价值的课题,本文从水泥工业现状出发,对少熟料水泥的应用研究进展做了综合评述。     

碳中和目标下海螺水泥减排二氧化碳的实践

水泥行业是二氧化碳排放大户,其排放主要来自碳酸盐的分解、燃料的燃烧和电力消耗.在生产工艺碳减排(如替代原料、熟料替代技术等)、生产能耗碳减排(如替代燃料、富氧燃烧技术、高效粉磨、余热发电等)、新技术碳减排(如水泥窑二氧化碳捕集利用)及新能源技术等方面加强技术研发力度和推广力度,可实现水泥行业绿色转型发展,为达到碳中和目...     

石膏制硫酸与水泥技术创新及发展

文章介绍了用工业废渣磷石膏、脱硫石膏、盐石膏等生产硫酸与水泥存在的技术问题及影响发展的原因;详细论述了先进的工艺技术创新内容、特点、主要技术参数;并以脱硫石膏为例介绍了原料成分及配比、燃料要求、工艺指标、消耗及经济效益。说明了该技术是循环经济节能减排的低碳排放技术,推广价值高,有很好的发展前途。     

利用工业废渣研制复合水泥

本试验采用粉磨再混合的方式,利用正交试验方法,研究了废石膏、铜矿尾砂、混凝污泥及粉煤灰的不同组合对复合水泥物理性能的影响,在组分为粉煤灰14.05%、废石膏2.24%、混凝污泥22.47%、铜矿尾砂11.24%以及普通水泥50%获得复合水泥,28天后的抗折强度、抗压强度分别为28.30MPa和50.21MP。利用工业废料生产复合水泥,可就地取材,降低成本,同时解决了废渣料的贮存难问题,对保护环境有重要意义。     

水泥行业脱硝现状和工艺技术的探讨

目前,我国正在大力推行水泥行业脱硝,控制水泥行业的氮氧化物排放.文章从水泥行业氮氧化物的污染现状、产生机理、国家排放标准以及脱除工艺技术、方法等方面进行探讨,并对“十二五”我国水泥行业氮氧化物的减排提出了一些建议.     

建筑玻璃涂膜技术研究进展

介绍了涂膜玻璃的生产和施工工艺及其国内外发展概况,并与贴膜玻璃和低辐射镀膜玻璃进行了比较。阐述了建筑节能的重要性,展望了涂膜玻璃的应用前景。     

用工业原料制备自粉化低碳水泥

为了降低水泥的烧成能耗和粉磨电耗,减少CO2气体的排放量,本文提出了一种以γ-C2S为主导矿物的新型水泥-自粉化低碳水泥,并采用加速碳酸化技术使其具有强度.研究表明:该水泥烧成温度为1350℃,早期强度高(8h抗压强度达56 MPa,抗折强度大于8 MPa);水泥自粉化,大大降低了粉磨能耗;水泥中CaO含量仅为40％～50％(质量分数,下同),降低了对石灰石原料品质的要求;生产过程中,相比于普通硅酸盐水泥减少15％ ～ 20％的CO2气体排放量;使用过程中每吨水泥可吸收150～200kg CO2.     

工业原料制备C3S2新型水泥熟料的试验研究

以节能、减排为目标,用工业原料烧成了一种以C3S2(3CaO· 2SiO2)为主、C2S(2CaO· SiO2)为辅新型水泥熟料,研究了它的适宜组成范围,分析了熟料矿物的形成过程.结果表明了该熟料矿物的适宜组成范围为53%~55%CaO,38%~41%SiO2,4%~9%Al2O3,烧成温度范围为1260~1320 ℃.熟料呈粉状,其比表面积为243.3 m2/kg,平均粒径为31.26 μm.经CO2碳化3 d其抗折和抗压强度分别为7.6和48.5 MPa,分析指出了该水泥节能减排特点显著.     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。