煤调湿与成型煤工艺运行成本分析

选定STD+I煤调湿工艺与住友成型煤工艺,通过项目投资、工程占地、运行成本、节能效果、增产效益等多方面比较,表明煤调湿工艺更节能,生产运行成本更低。     

煤调湿应用于煤处理工艺的探讨

介绍了煤调湿技术的发展过程,对比三代煤调湿技术的差异,讨论了增设煤调湿装置对煤处理工艺流程带来的变化,为设计选用提供了参考。对导热油煤调湿、蒸汽煤调湿和气力分级煤调湿的4种实施方案进行了分析比较,提出了工程应用中需注意的问题。     

日本室兰焦化厂的煤预热和煤调湿

概述了日本室兰焦化厂的煤预热及煤调湿(CMC)工艺过程,重点介绍了第三代流化床煤调湿技术、工艺流程及设备状况等。     

煤调湿技术的应用及效果分析

通过采用煤调湿工艺,利用烟道废气余热控制入炉煤水分稳定在8%左右,取得了较好的经济效益和节能环保效果,干煤可降耗136.4MJ/t,结焦时间缩短0.5h,焦炭产量增加2.7%,同时焦炭质量提高。针对实际生产过程中存在的问题,提出了有效的解决措施,保证了煤调湿工艺的利用效率。     

宝钢煤调湿技术的改进

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍,对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述,采取对策后,煤调湿的运转率提高,干燥机非正常停机次数减少,实现了蒸汽凝液的全量回收,杜绝了布袋结露积灰现象。     

煤调湿工艺及其经济效益分析

介绍了煤调湿技术的工艺过程，分析了应用汽化上升管装置，回收焦炉自身余热，进行煤调湿的经济效益与节能效果。     

第三代煤调湿技术在生产实践中的应用

介绍了第三代煤调湿技术在生产实际应用中对炼焦和煤气净化系统生产带来的不利影响以及在节能方面的效果,同时进行原因分析并提出建议。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

一种新型煤炭风力分离及调湿技术

回顾了煤的风力分离和调湿技术的发展历史及现状,分析了该技术多年来没有得到广泛推广的原因。介绍了一种工艺设备简单、采用振动流化床、利用烟道气为换热介质的风力分离和调湿合一的煤的预处理工艺技术,文中详尽论证了该技术相对于已有相关技术所具有的突出特点。     

多管回转式煤调湿工艺速度场模拟与试验研究

利用Fluent软件对多管回转式煤调湿工艺进行了速度场模拟,研究了烟气在干燥器内的速度分布,得到了煤调湿过程中烟气的运行规律。在1t/h多管回转式煤调湿装置中进行了半工业化试验,试验结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3,烟气入口温度245℃,煤粉湿度12%的条件下,煤粉湿度降低到6.7%,达到了炼焦煤调湿效果。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

炼焦煤风选调湿新工艺

介绍了采用流化床技术,利用焦炉烟道气为热源,将煤调湿和风动选择粉碎技术有机地结合于一体的炼焦煤风选调湿工艺的流程及特点。结合国内外现状及试验结果,围绕现有焦炉的炼焦生产,说明风选调湿技术在备煤工艺中采用是可行的,技术是可靠的。该工艺是提高焦炭质量、综合利用煤炭资源、节能降耗、增加企业经济效益的有效措施之一。     

入炉煤水分对炼焦过程及焦炭质量的影响

通过测定入炉煤水分分别为1%、6%和12%时煤料堆密度、升温速度及坩埚焦性质,得出入炉煤水分对其性质的影响。降低入炉煤水分虽然对煤料本身性质影响不大,但是其在炭化室内结焦过程的动态发生了显著变化,可显著提高焦炉生产能力及改善焦炭质量。入炉煤水分为1%时,煤料堆密度、升温速度及坩埚焦的性质都大大好于入炉煤水分为6%和12%这两种情况。