球磨机进料螺旋筒与中空轴联接螺栓的固定

卢旺达共和国水泥厂Φ 2m× 9m磨机曾出现进料螺旋筒联接螺栓剪断现象,严重影响磨机安全运行.为此我们对进料螺旋筒的固定方式进行了改变.     

水泥管磨机进料螺旋筒定位方法

我公司现有6台Φ3 m×11 m水泥球磨机,在投产运行3年后,管磨机进料螺旋筒都分别频发故障,公司安排检修,机械维修中心对进料螺旋筒进行了定位处理,取得了较好的效果。     

磨机进料螺旋筒的设计

磨机进料基本上分为螺旋筒进料和锥筒进料.锥筒进料端直径小,出口端直径大,物料由于这个锥度沿着旋转的筒壁自行滑入磨内,其结构简单,可采用铸件,使用寿命较长.但进料中空轴长径比较大且需大量通风时,由于这个锥度限制了进料端的直径,容易造成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求.锥筒进料还由于进料处料面常高于进料管与锥筒的结合处而容易漏料.     

防止管磨机螺旋筒窜动移位的方法

管磨机的进、出料螺旋筒在正常使用情况下,螺旋叶片和本体与物料磨损,经常要进行焊补,进、出料螺旋筒产生变形,与管磨机中空轴内孔配合的间隙改变,容易把进、出料螺旋筒与中空轴螺栓联接处的螺栓剪断,进、出料螺旋筒往外移动,导致磨机需停机处理.     

入磨螺旋筒端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示。磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦。球磨机一仓都为球径最大的研磨体,对端衬板的磨损很大,尤其是入磨螺旋筒与端板交界处的磨损区位更易磨损,     

Φ3.6m×12m康必丹磨磨头进料装置的改造

原进料结构及出现的问题我厂1988年8月投产的Φ3.6m×12m水泥磨是引进丹麦史密斯公司的康必丹磨,磨头采用勺轮进料装置,其结构见图1.人磨物料由进料漏斗进入勺轮内,被勺轮叶片提升,转入勺轮中心锥体上,卸滑到位于中空轴颈内的圆锥形套筒中,再溜入磨内.     

生料磨螺旋筒与中空轴连接方法的改进

我厂有两条Φ3.2/2.2×82m湿法回转窑水泥生产线,设计生产能力为20万吨。生料磨是选用沈阳某厂制造的Φ2.0×11.0m的球磨机,由于进、出口螺旋筒与中空轴连接出现了较大的问题,影响了磨机正常运转。1主要问题两台Φ2.0×11.0m生料磨从1990年3月投入试生产,经过一段时间的运转后,出现进、出料螺旋筒与中空轴连接处易出现漏浆现象。由于这一原因,料和水易经中空轴带入轴瓦油槽而流入油箱污染润滑油,严重时一周要更换一次润滑油,或进入瓦口,严重时造成烧瓦,还常出现连接螺栓被折断的现象。同时存在中空轴上螺孔的螺纹损伤严重而造成螺栓滑丝不能…     

磨机润滑装置的设计改造

我公司Φ2.4×10m水泥磨机于2003年5月安装投入运行。原来采用单一的油泵连续供油方式进行中空轴瓦润滑。由于磨头磨尾中空轴端部密封毛毡脱落而带入供油中,时常发生毛毡堵塞调节阀、溢流阀导致供油不足现象。加之油泵频繁故障,运行3个月中,几乎每隔两天必有一次检修或故障停机。终于在8月初,磨头、磨尾两球面瓦由于润滑不良相继发生赶瓦现象。于是,我们便对该磨机润滑系统进行有步骤的技术改造工作。首先,改造磨机原有不能发挥作用的带油圆盘(直径太小、外缘表面沾不到座内油);在两带油盘上铆接宽度为100mm的圆环,以扩大带油盘直径利于带油…     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉