GCr15钢冷轧辊双液淬火工艺的研究

在国内,小型冷轧辊多数采用GCr15钢材质。但由于热处理方法不同,成品率和使用寿命差异很大。作者在冷轧实践中,通过对冷轧辊的淬火硬度、淬硬层深度、淬裂率和使用寿命等试验,对其双液淬火工艺,进行了较为系统的研究。     

GCr15轴承钢双淬火对组织性能影响

 为了提高GCr15轴承钢强韧性,设计了一种GCr15轴承钢双淬火工艺,与常规热处理工艺对比研究发现,采用双淬火工艺处理的GCr15轴承抗拉强度从2 139.5 MPa提高到2 654.5 MPa,旋转弯曲中值疲劳强度从1 000 MPa提高到1 029 MPa。对基体组织定性表征发现,2种热处理后的组织均为针状马氏体,通过定量计算发现,残余奥氏体体积分数从8.33%增加至11.26%,同时位错密度由2.45×1012/cm2增加至3.09×1012/cm2。利用扫描电镜对旋弯断口夹杂物成分分析发现,双淬火处理工艺不改变夹杂物的尺寸、数量和类型。通过微观组织结构与力学性能关系分析发现,双淬火导致抗拉强度、伸长率和高周疲劳强度提升主要归因于缓慢的残余奥氏体TRIP效应以及细晶化带来的变形均匀性。通过微观组织结构与疲劳性能关系分析,发现双淬火引起的低周次疲劳强度降低和高周次疲劳强度提高主要归因于不同疲劳周次下残余奥氏体转变速率不同。快速奥氏体转变导致低周次应力集中增大而疲劳强度降低。相反,高周次的奥氏体TRIP缓解了应力集中,提高了疲劳强度。     

GCr15轴承钢液析碳化物的控制工艺

为进一步控制GCr15轴承钢液析碳化物超标,采用提高连铸方坯加热温度、延长高温保温时间和喷涂防粘钢涂料在钢坯表面等工艺,使GCr15轴承钢的液析碳化物得到了控制.新工艺下,GCr15液析碳化物≤2.0级,合格率达100％,取得了明显效果.     

GCr15轴承钢碳化物液析的控制工艺探讨

石钢二轧厂为进一步控制GCr15轴承钢碳化物液析,采用150mm×150mm坯型、两种加热工艺制度生产〈φ38mm、≥φ38mm规格钢材,使轴承钢的液析得到了控制,取得了明显效果。     

GCr15轴承钢冶炼工艺优化

钢液的纯净度是提高轴承钢连铸坯质量的关键因素之一,而冶炼工艺以及预脱氧剂、终脱氧剂、精炼渣的合理选择及成分组成,直接影响钢液的纯净度和铸坯的质量.针对GCr15轴承钢冶炼和精炼工艺中的不足,提出优化方案,并进行工业性试验,优化了轴承钢的冶炼、精炼工艺,使钢液的纯净度得到显著的提高.     

GCr15轴承钢LFV精炼工艺的研究

本文叙述了我厂LFV—40型钢包精炼炉的有关设备及冶炼工艺对冶金质量的影响,重点讨论了低碱度渣、钢中最佳铝含量与合适的吹氩搅拌功。     

GCr15轴承钢转炉冶炼工艺的研究

结合首钢第二炼钢厂实际生产情况,介绍了GCr15钢转炉生产的工艺,从理论及实际上对GCr15钢冶炼控制方面进行了分析。针对炼钢工序,从装入制度、造渣制度、吹炼制度、脱氧合金化及枪位控制5个方面进行了分析,最后得出比较合理的吹炼参数。经过多次生产试制,目前已达到了批量生产的能力。     

GCr15轴承钢工艺改进及性能研究

文章主要采用优化LF炉渣系及其VD炉工艺,通过改善连铸工艺及控制轧制温度等对GCr15轴承钢进行工艺改进,并对其性能进行研究。结果表明,工艺改进后,GCr15轴承钢的表面氧化层厚度减少,并且改善了GCr15轴承钢的纯净度和线材的表面质量及其热轧金相组织。     

GCr15轴承钢盘条高线工艺开发

为满足使用要求,通过研究加热、控轧控冷工艺、重新设定工艺参数、控制表面质量等措施,使用150mm×150 mm的连铸坯开发出轴承钢GCr15盘条。该盘条的金相组织、表面脱碳层、碳化物不均匀性及表面质量等各项指标良好,可满足国家标准要求,且能够保证产品的加热质量,实现安全生产。     

大规格GCr15轴承钢棒材液析控制工艺分析

为了降低GCr15轴承钢碳化物液析,江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司采取优化加热Ⅰ段、加热Ⅱ段温度等工艺措施,使大规格轴承钢棒材的液析控制在1.0级以内.     

GCr15轴承钢线材冷加工工艺试验

探索了经“高线”轧机轧制并经轧后控冷的ＧＣｒ１５轴承钢线材的组织和性能，与轧制后未经控冷的线材相比，晶粒细小，具有较好的塑性和抗拉强度；同时表面氧化层很薄，对此进行对比试验，提出一个改进的轴承钢丝生产工艺。     

转炉生产GCr15轴承钢工艺实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践,采用转炉工艺成本较电炉工艺低,且质量能够满足要求,具有广阔前景.     

采用LFV工艺冶炼GCr15轴承钢

通过冶炼工艺的改变可以降低ＧＣｒ１５轴承钢中氧含量。本文针对轴承钢冶炼工艺特点，论证了ＬＦＶ工艺的可行性，并且在４０ｔ钢包精炼中提出合理工艺参数，取得明显效果。     

轴承钢GCr15全氧含量控制工艺改进

低氧含量是轴承钢的重要指标,针对湘钢轴承钢GCr15全氧含量偏高,通过采取一系列工艺改进措施,钢中全氧含量得到有效控制。     

GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论

采用非真空钢包精炼及钡合金处理轴承钢工艺 ,可使轴承钢氧含量降到 10× 10 -6 以下 ,在钢的氧含量为 8× 10 -6 时 ,钡合金处理钢的疲劳寿命比铝处理钢高 63 5 5 %。     

优化GCr15轴承钢连铸工艺参数实践

通过对Gcr15连铸工艺参数的对比试验,找到了最佳的连铸工艺参数,明显提高了铸坯及其轧材的内部质量。     

GCr15轴承钢冶炼过程钢液洁净度变化

 研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%～0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化,可以生产[w(T[O])]等于8×10－6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小,经过VD真空处理后尺寸增加,接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。     

冷轧辊表面双频淬火工艺探索

本文介绍了冷轧辊的工作条件及双频淬火的经过，分析了环裂产生的原因，提出了解决环裂的办法。     

LFV精炼GCr15轴承钢

ＬＦＶ精炼ＧＣｒ１５轴承钢穆大巍，赵振刚，佟哲，孔祥林，郑辉，宋玉利（北满特殊钢股份有限公司研究所）ＳｔｕｄｙｏｎＬＦＶＲｅｆｉｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＢａｌｌｂｅａｒｉｎｇＳｔｅｅｌＧＣｒ１５￥ＭｕＤａｗｅｉ；ＺｈａｏＺｈｅｎｇａｎｇ；ＴｏｎｇＺ...