一种新型提升箕斗松绳保护装置

在 立井或斜井箕斗提升系统中 ,如果发生箕斗被卡住而绞车司机没有发觉 ,铰车继续运转钢丝绳松驰过多 ,当提升容器突然下坠后 ,就会把钢丝绳拉断 ,发生坠落提升容器碰坏井筒装备 ,造成财产损失或人员伤亡的恶性事故。2001版《煤矿安全规程》第427条明确规定 :提升绞车必须设置松绳保护装置 ,并接入安全回路和报警回路 ,在钢丝绳松弛时 ,能自动断电并报警。1压杆式松绳保护器在中小型矿山企业的提升绞车上 ,大多没有设置松绳保护装置 ,或者仅在提升钢丝绳的下方简单设置1根细绳 ,细绳的一端固定 ,另一端连接一拉线开关 ,控制报警装置。上述措…     

提升卷筒排绳故障的分析与现场处理

提升机提升系统在施工过程,若提升机滚筒中心线偏斜,或天轮中心线偏斜及设计中钢丝绳的最大偏角的取值不当,会造成提升机提升钢丝绳在滚筒上不能正常排绳出现”咬绳”现象,使钢丝绳生产不正常磨损,严重影响钢丝绳的使用寿命和安全运行。因此,必须采取有效措施,使提升机滚筒达到正常排绳。１不排绳故障处理举例１．１井下育主斜井φ２．５ｍ提升机滚筒不排绳的原因,及处理措施该盲主斜井的提升方式为单箕斗配平衡锤,年提升能力为２５万ｔ矿石。提升机安装试车时发现左滚筒不排绳。经检查分析,原因是提升机主轴轴线的标定位置与设计…     

光电传感器在单绳缠绕式提升机松绳保护中的应用研究

<正>矿井提升机是矿井生产中的关键设备,用于提升物料和运送人员。提升容器向下运行时,如果发生卡罐现象,钢丝绳就会松驰;若提升机继续运行,钢丝绳松驰量会越来越大;当提升容器松动时,会因为钢丝绳已松弛的缘故快速下落而对钢丝绳产生冲击,严重时会拉断钢丝绳,发生坠罐现象,造成人员伤亡或设备损失。为了确保提升机的可靠运行,《煤矿安全规程》(2010年版)第427条第7项规定:缠绕式提升机必须设置松绳保护装     

新型矿用单绳缠绕式提升机松绳保护装置的研究与应用

传统的松绳保护装置对提升容器在井筒中运行不能提供可靠地保护。现根据容器在井筒中运行时以提升钢丝绳的张力变化作为松绳保护的依据,探索新型松绳保护方式,以提高矿用提升机的安全性能。     

HZSN型竖井提升多功能过卷保护装置的开发与应用

矿井提升系统的机械、电气安全保护日趋完善,但司机操作、制动系统机械故障和电气故障等原因造成的过卷事故,还时有发生,甚至发生蹲罐、断绳坠罐等恶性事故,造成重大经济损失和人员伤亡。提升机与提升容器之间的连接是通过钢丝绳这种柔性体来实现的,在发生过卷时,即使提升机能够很快制动。由于惯性的作用,上升的提升容器必然还有上冲的趋势。若这种上冲的趋势不能通过有效可靠的手段予以克制,则松绳是必然的,此时的提升容器若不加以控制可以说是最危险。     

缠绕式提升机松绳保护的改进

目前,生产矿井所使用的缠绕式提升机箕斗在卸载位置卡住时。如提升机仍在运行,下放侧钢丝绳将会压住松绳检测装置（如开关或检测钢丝绳等）。松绳保护动作,从而实现提升绞车的紧急制动。但在实际操作过程中经常会出现缠绕式提升机松绳保护装置不动作．造成卡箕斗等隐性事故。为此．在原有松绳保护装置基础上增设卡箕斗保护装置．使松绳保护装置实现了相互独立的双线型式。保护安装简单．只需在井口安装两只位置磁接近开关和在PLC内部编制简单程序即可。     

矿用缠绕式提升机新型松绳保护的研究与应用

针对开滦集团唐山矿业有限公司现有矿井提升设备的安全运行情况，以容器在井筒中运行时提升钢丝绳的张力变化作为松绳保护的依据，对矿用缠绕式提升机松绳保护进行研究，探索新型松绳保护方式，提高矿用提升机的安全性能。     

矿井提升系统松绳保护方法研究

分析了几种矿井提升系统权绳保护方法的优缺点，提出了一种新的松绳保护方法──由安装在天轮轴承支座处的薄型测力传感器间接监测提升钢丝绳张力进行松绳保护。介绍了该方法的保护原理、关键技术及实现途径，并进行了可行性试验研究     

松绳保护装置

<正> 本装置是用来保护单绳双容器提升机容器卡在井筒任一点而引起松绳危险的,在松绳的同时,可在运行的罐笼中沿监视钢丝绳向提升机司机发出松绳危险信号。此装置既可用于深度300m,工作间断面2.1m~2的竖井,也可用于深度500m 以上、工作间断面3m~2以上的竖井。此装置系由张力传感器和监视钢丝绳组成。张力传感器安装在矿井提升机的井架上,绳轮1和2固定在井架上的一个金属架上(见图),而装有配重4的绳轮3则安装在导轨5上。绳轮上备有监视钢丝绳6(绳径4～10mm),其两端分别连接到各自的     

立井提升系统的卡罐动力学分析与研究

论文建立了立井提升容器卡住时提升系统的动力学模型,研究了提升容器卡住时的动力学特性,得出了提升容器在突然卡住时钢丝绳的冲击力与系统变位质量成正比,与提升速度成正比,与振动频率成正比,与提升容器距提升机卷筒的距离成反比的重要结论。通过分析提升容器卡住时提升机两侧钢丝绳的冲击力数值,就可以合理确定井架或井塔的最大载荷,为分析卡罐、断绳事故提供了计算方法和理论依据。     

防止斜井松绳问题探讨

义马矿务局杨村煤矿主井为斜井箕斗提升,倾斜长度460米,井筒倾角23°,使用XKT型2.5米提升机,提升容器为6吨箕斗,原使用钢丝绳为 6×7φ 26毫米,事故后又改用 6×19φ28毫米的,最大绳速为6.7米/秒。1985年,一次因全矿井停电,提升机紧急制动引起松绳,将钢丝绳拉断,造成严重事故。还有一次,因供电系统电压下降,高压开关柜跳闸,提升机安全制动,造成钢丝绳断股,险些酿成重大事故。类似事故以后又出现几次。 出现这样事故的主要原因是提升机的紧急制动为一级制动,或者虽为二级制动,但二级制动的时间间隔太短所引起的。提升机紧急制动时,由于四付闸的全部制动力矩一下子作用     

安全可靠的斜井提升机松绳信号装置

<正> 以前的斜井提升机松绳信号是采用拉簧信号器作开关元件,安装情况如图1所示。这种松绳保护装置,很不适应斜井提升机的需要,因为斜井提升机在甩车过程中,尤其是在上部甩车场甩车时,卷筒上的钢丝绳都程度不同的存在松绳现象。当卷筒上的钢丝绳松到一定程度时,松下的钢丝绳就会压在拉簧信号器的牵引钢丝绳上,几乎每次     

竖井提升系统平衡天轮的使用

我市一些矿井在竖井双滚筒提升系统中,为了改善提升系统工作状况,在井架天轮平台上与提升天轮垂直安装了一个平衡天轮,其上搭放了一条平衡钢丝绳,两端分别与两个提升容器相连,如图1所示。现就平衡天轮的使用作一些分析:     

新大地煤业副斜井提升设备改造设计

新大地煤业副斜井目前安装有JK-2.5/30X型单滚筒缠绕式提升机1台,提升机最大提升能力不能满足最大件(一次采全高开采设备)提升要求,滚筒与钢丝绳直径之比不满足《煤矿安全规程》要求,提升机液压制动系统没有并联冗余的回油通路。经研究在现有提升机房东侧新建一座提升机房,为矿井提升提供安全、高效、可靠的辅助提升系统。     

防止绞车司机误操作保护系统的设计与研究

<正> 矿井提升机的制动力应根据重载下放最大载荷时确定的制动安全系数进行选择。但是从矿井提升机安全运转观点看,在大多数提升工况下,快速过力施闸是不允许的,因为斜井重载上提时,会造成容器冲击钢丝绳,而对摩擦轮提升机,则将导致钢丝绳沿摩擦轮滑动。完全靠司机的熟练操作来消除安全制动和工作制动中的容器冲击钢丝绳或摩擦提升钢丝绳的滑动是不可能的,因为在司机误操作时(猛烈地施闸),必然发生上述两种险情。很显然,这种由于司机操作失误引起的     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统

针对矿井实际工况提出了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测方案,该方案通过安装在多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡装置上的油压传感器、安装在箕斗上的油压传感器数据采集装置、无线通信模块、箕斗行程测量装置和LabVIEW上位机实现多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的在线监测,对超载和张力差过大等提升故障进行报警,保障提升机的安全运行。     

副井提升机手动安全锁的研制

<正>1副井提升机的结构形式副井提升机是矿井大型固定设备之一,它的主要作用是提升矸石、下放物料、升降人员。提升系统主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、电气设备和操作台等组成。提升机使用的是双滚筒结构型式,它的两个滚筒与主轴在连接方式上有所不同。其中一个滚筒是通过楔键或采用热装方式与主轴固接在一起,称为固定卷筒,又称为死卷筒;     

立井摩擦提升系统的松绳动力学模型研究

为了能快速、准确地检测出提升机钢丝绳的松动情况并及时做出处理,对立井摩擦提升系统的松绳动力学模型进行研究。首先,阐述了松绳事故发生的原因并对此分析;其次,根据动能定理建立钢丝绳打滑时的运动方程;最后,建立提升容器松绳时的动力学模型并进行分析。     

缠绕式提升绞车直流松绳保护装置的研制及使用

<正> 《煤矿安全规程》(1986年版)第392条六款规定:“对缠绕式提升装置,必须设松绳保护并接入安全回路。” 根据上述规定,多数缠绕式提升绞车安装了松绳保护装置。这些绞车所安装的松绳保护装置多数采用直接断开安全回路式的方法来实现松绳保护。从使用情况来看,这种松绳保护装置还存在着一定的缺陷,如我矿主斜井绞车(双钩串车提升)使用这种松绳保护装置时,由于松绳保护失灵,发生钢丝绳缠绕车大轴事故,处理时间达6小时之久,钢丝绳提前三个月报     

光电检测在稳绳罐道双箕斗提升自动化控制中的应用

<正> 我们从提升机自动化控制实践中注意到,目前在没有应用工业电视直接观察箕斗在曲轨翻转的情况下,一旦箕斗在曲轨中因某种原因卡住,尽管有箕斗松绳卡死保护装置,迫使安全回路动作,但仍有局限性,因松绳距离长,当松绳保护动作时,实际钢丝绳已走进一段距离。即钢丝绳的松动,其箕斗实际位置不是同步,不能准确、同时地反映到自动控制的循环中来。为了克服上述的不足,我们又在原自动控制的基础上,在曲轨翻矿位置,安装了光电检测装置,可以直接反映出箕斗所在曲轨的情况。