双轴搅拌机故障分析及改造

水泥厂预加水成球普遍采用双轴搅拌机进行预湿搅拌,生料粉进行预湿搅拌后,成球效果大大提高。     

双轴搅拌机的改进

富平县秦北水泥厂在机立窑上采用预加水成球工艺设备,成球质量、粉尘污染都有一定的改善。但也发现预加水成球工艺设备中的双轴搅拌机问题较多,给正常生产带来一定困难。一、存在的主要问题 (1)整机振动现象严重双轴搅拌机投入生产使用后,由于刀叶与搅拌机底部的板结料摩擦(生料粉遇水潮湿后又受到刀叶的挤压,搅拌机底部不及时清理便出现板结),使整机振动。并且随着运转时间的延长,振动情况愈来愈严重,最终导致双轴搅拌机双连瓦座破裂,刀叶严重磨损,断轴(刀叶轴)现象时有发生。     

对预加水双轴搅拌机结构改进

1传动部位的改进目前双轴搅拌机制造厂生产的搅拌机的传动部均设计在进料端，设计时为了减小轴的扭矩、提高搅拌轴强度和可靠性，将轴的外露端尽量缩短，这样尽管轴扭矩减小、刚度增加，但却带来另一种弊病，因管轴外露部短，因而齿轮箱就靠近搅拌机端壳。一旦粉料大量进入齿轮箱，齿轮很快被磨损而报废。我厂搅拌机改造前不到半年就更换二次齿轮。另一个方面由于粉尘进人齿轮箱后齿顶隙被粉尘和油水混和的硬块顶大引起两轴中心距加大而导致铸铁齿轮箱被挤压产生裂纹而报废。虽经过多次对机壳与轴间进行密封防漏，但收效甚微。后决定将传动…     

双轴搅拌机的几点改造及自制

1问题提出 我公司于2001年8月购进一台南京水泥机械厂生产的2J-50型双轴搅拌机，配Φ3．3m×10．8m机立窑。使用不到一年，经常发生烧电动机、坏轴承、断刀杆等故障，而且电耗也高，严重影响立窑的正常煅烧，不得不将其拆除停用。笔者亦在几家使用预湿机的水泥厂发现类似情况。     

双轴搅拌机刀片固定方式的改进

我公司1台Φ2.9m×10m机械化立窑,年产熟料8.8万t。预加水成球系统采用了Φ450×3000双轴搅拌机,该设备自2001年5月份投入试生产以后,经常出现刀片弯曲、断裂现象,造成搅拌机振动,设备运行负荷急剧增大,电动机电流忽高忽低,以致频繁跳闸停车,严重时,导致电动机烧毁。对此,我们经过多次研究,最终制定出结构简单、可靠、实用的改造方案,彻底解决了这一问题。1故障分析双轴搅拌机原主轴与刀片的安装形式如图1所示,刀片螺杆通过2个小方垫片和1个弹簧垫圈穿过主轴,按螺旋线排列且与主轴中心线成一定夹角(65°～75°)用螺母紧固。图1刀片安装形式…     

立波尔窑与加热机电气同步的改进

平顶山水泥厂新建1250t／d熟料改进型立波尔窑半干法生产线（2窑）,于1995年5月点火投料,同年11月通过72h达产达标考核。该生产线采用湿法制备生料,料球经加热机预热后入窑,银烧成水泥熟料。该生产工艺要求窑与加热机的转速成n2＝Kn;（式中：n1——窑速,r／min;n2——加热机转速,r／min;K一速比）的线性关系,且线性可调（见图1）,这样才能确保窑内稳定银烧,提高熟料质量,并可节约煤耗。就工艺而言,n;,n。的线性越好,熟料的烧成质量越高,热耗越低。这就是该类生产工艺所谓的申气同步问题。热机的工艺关系见图Zc其中,抢…     

浅谈立波尔窑料球性能的改善与能耗降低

1 概况 随着水泥工业不断地发展以及对热能的合理使用,全国12台立波尔窑的生产技术都有较大的改进并取得了较好的经济效益,特别在降低热耗方面成绩较大。据12台立波尔窑生产部份年度或月份平均热耗值的不完全统计(见表1),每生产1吨水泥熟料消耗标准煤由原来的(1972年)177.15kg/t即     

双轴搅拌机叶片上耐磨合金的焊接方法改进

我公司有Φ3m×11m和Φ3.3m×12m立窑生产线,分别配Φ500和Φ550双轴搅拌机,每个叶片上焊有3块硬质合金。通常情况下,新叶片经过3个月左右的正常磨损,合金被磨去4mm左右,无合金的地方磨去8mm左右。约半年合金被磨去10mm,无合金的地方则达到18mm,这时需更换叶片。     

料球预分解炉

料球预分解炉的概念是针对立波尔窑`预分解窑的缺陷而提出的。其设备特点是：无物料粘连现     

应用预加水成球工艺的几点体会

我厂二次通过式立波尔窑生产线的成球系统原采用的是传统的盘内加水成球工艺,1994年9月采用预加水成球工艺后,成球质量和生产环境都有了明显的提高,现将调试和生产阶段的几点体会与同行交流,以资借鉴。1 成球盘内刮刀应选择无动力刮刀 成球盘改造是利用我厂原有的两台成球盘,由于盘底、盘边并不十分规整,即使是新成球盘运行一段时间也容易出现烧电机现象。选择动力刮刀,一旦盘底、盘边与动力刮刀间隙调整不当,就会因阻力增大而烧坏电机。而无动力刮刀对盘底及盘边的规整程度适应性好。我厂自从将电动刮刀改成无动力刮刀后,成球盘运行平稳,事故率明显降低,烧电机问题也就不存在了。     

谈立筒预热器窑的局部改进

我厂Φ3×48m强化型立筒预热器窑自1988年投产以来,通过在窑尾预热器中加一把火来提高入窑生料的分解率,使窑的台时产量能稳定在17t。多年来,由于窑台时的增加,加上窑头、窑尾密封不严,预热器立、切线观察孔过多,旋风筒下面的闪动阀锁风不严,使窑尾风机的能力经常不足,表现为窑前发浑、经常处于正压、出一级旋风筒的废气含尘量增多、电收尘回料多、窑的热耗居高不下。我们利用1998年春季检修的机会,在以下几个方面做了大幅度的改进,收到了比较好的效果。 1 喷煤管的改进 由于单通道喷煤管前端所用耐高温浇注料比重     

我厂解决2000t／d预分解窑窑内结大料球的措施

1994年4月我厂2000t／d窑外预分解窑生产线烧成系统开始调试，5月正式投入试生产。在这之后，遇到了窑内结大料球的问题，经分析找到了原因，经采取相应措施后，解决了这一问题，现就这一工作经验作一简介。1结大料球状况及其影响2000t／d生产线投入试生产后，窑内结大料球的现     

立波尔窑半干法生产线输送设备小改进

我厂新建的一条改进型立波尔亲半干法生产线（设计指标：1250t／d熟料，4018kJ／kg·熟料）于1993年1月开工，1995年5月点火投料，同年11月通过72h达标考核。考核期间，熟料产量平均1254．st川，热耗平均4080kJ儿g·熟料，标号平均61．3MPa，煤磨排放浓度11．ling／m‘（标），     

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内,有一股料失控下落,从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室冲入窑内,使窑内生料填充量骤增,窑头烧不住,形成生烧。塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,...     

250/30桥式斗轮取料机的整体改造

福建水泥股份有限公司建福水泥厂于上世纪70年代初建成，现有2台取料能力250t／h、跨距30m的250／30桥式斗轮取料机，担负着3台窑生产（2台1700t／d熟料的立波尔窑，1台1650t／d熟料的窑外分解窑）所需的石灰石供应任务。石灰石均化库为2个长堆式堆棚，单库储量为2万吨，堆料通过设在库顶的皮带布料小车进行，取料则通过桥式斗轮取料机取料。     

三通道燃烧器的结构改进

0 前言 我公司4×60m立波尔窑所用三通道煤粉燃烧器是1992年日本小野田公司设计的,投产以来,使用效果较好,但也存在一些问题。主要是内流风翅设计不合理,造成窑系统通风阻力大,风煤混合效果也不太理想,并且对二次风的引射能力较差。另外,煤风道内外套筒磨损严重,大大影响煤粉燃烧器的使     

加热机定距管的结构改进

加热机定距管的结构改进徐志坚，全成哲哈尔滨水泥厂（１５００５０）加热机是立波尔窑系统中的重要热工设备，回转篦床是加热机的重要组成部件，其运行情况的好环直接影响着加热机的使用寿命和水泥窑的运转率。定距管（或叫间隔套管）又是保持加热机回转篦床宽度的重要支...     

提高立筒预热器窑产质量的技术措施

采用硅、铝质校正原料,改善生料的易烧性,并采用添加晶种技术,以及挂好窑皮,加强操作,可使￠2.5m×42m立筒预热器窑产量达到7t/h～7.5t/h,熟料标号在#600以上,并可节煤15%左右。     

回转窑轮带垫板结构的改进

1存在的问题我厂2台立波尔窑和1台NSP窑的原轮带垫板结构如图1所示。垫板焊在筒体表面上,轮带两侧用挡圈限制轴向位移,挡圈则用焊在垫板上的压板定位。运行过程中,筒体温度高于挡圈的温度,筒体周长热胀量远大于挡圈的热胀量,使由三或四部分组成整圆的挡圈出现接口间隙,一般可达     

提高我厂湿法窑熟料质量的途径

１老配料方案的问题我厂年产熟料４０万ｔ的湿法短窑（１～３号）自投产以来,熟料质量一直不高。１９８３年至１９９７年１～５月的近１５年中,熟料平均标号最高的年份也只有５４２ＭＰａ。由于熟料强度不高,虽生产的早强４２５号普通水泥质量可靠,强度富裕率达１００%,年水泥平均标号达５１～５２ＭＰａ,但生产５２５号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措…