低温气体碳氮(氮碳)共渗复合催渗工艺

研究了在低温碳氮共渗过程中采用催渗剂进行复合催渗的新工艺。试验结果表明 ,该工艺在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时 ,能获得更高的表面硬度、耐磨性、耐蚀性     

40CrMnMo活塞连杆稀土离子氮碳共渗工艺

对40CrMnMo钢制活塞连杆试样进行不同温度、时间、气压及稀土含量下的稀土离子氮碳共渗工艺试验,测定了不同工艺参数下表面强化层的硬度、厚度,并对比了稀土离子氮碳共渗工艺与其他表面强化工艺处理后的磨损性能和弯曲疲劳强度等力学性能.结果表明:5%RE、520℃×2 h、1.05 kPa气压为该工艺的最佳参数.40CrMnMo钢制高速增压柴油机活塞连杆用该工艺处理后,完全能满足其使用性能要求.     

两段奥氏体气体氮碳共渗工艺的研究

在氯化物催渗气体氮碳共渗基础上，把共渗温度分为两段控制，同时研究了保温时间，渗用量等工艺参数对共渗件性能和变形的影响。结果表明，与常规氮碳共渗工艺比较，该新工艺表层硬度提高约３０％，渗层深度增加１－３倍，变形量小，耐磨性也有很大提高。     

球墨铸铁曲轴气体氮碳共渗工艺的改进

在对球铁曲轴气体氮碳共渗后渗层鼓泡原因分析的基础上，对原气体氮碳共渗工艺进行了适当的调整和改进，使曲轴气体氮碳共渗后渗层的鼓泡率及产品的降级率有了明显的下降。     

加压气体渗氮和氮碳共渗研究

采用多功能气体渗氮炉,试验研究了加压气体渗氮和氮碳共渗的工艺特性。结果表明,随着炉内压力的提高,氨分解率降低,氨消耗量减少,工艺效果明显增强。渗氮速度比常规工艺提高６０％,并在大装炉量（１３０ｍ２／ｍ３）和较高温度（６８０℃）下,气体氮碳共渗均可获得优良渗层。     

空调压缩机铝合金活塞的液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产空调压缩机的铝合金活塞,克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷。本文介绍了此铝合金活塞液态模锻的模具结构、工艺参数的选择及生产中应注意的问题。     

共晶和过共晶铝硅合金活塞尺寸稳定性的研究

研究了两种共晶和两种过共晶铝硅合金活塞在２００℃的长期时效过程中的尺寸稳定性。研究发现，随着时效时间的延长，所有活塞顶部的直径都呈现不可逆长大；过共晶铝合金活塞的尺寸稳定性高于共晶铝合金活塞；共晶铝硅合金活塞顶部直径有两次突然长大，而过共晶铝合金活塞仅有一次。作者初步解释了上述现象     

压铸件尺寸变化及控制

结合国内国外压铸件尺寸精度和公差标准,分析了压铸件尺寸精度;针对铸件尺寸在模具中和模具外以及模具自身随温度的变化进行定量分析;结合具体案例,针对压铸件的几种缺陷如热变形、收缩、出模困难等对铸件尺寸的影响进行分析,提出了尺寸控制的对策。     

喷漆机械手优化设计及其计算扭矩控制

针对某发动机进气管道长且为变截面等特点，设计一机械手对其进行底漆、面漆和中涂漆。文章首先通过灵活度分析确定出操作手的尺寸，进而通过动力学分析给出各关节驱动电机输出扭矩。并据此设计出该机器人各参数。最后通过计算扭矩控制使各关节变量达到目标值。     

U型铝合金压铸件的缺陷及尺寸控制

通过U型铝舍金压铸件的工艺分析和对生产过程的监控,采取增加内浇道厚度的方法有效的解决了铸件内部质量不佳的问题,采取滑块预变形的方法解决U型口部角度和尺寸超差的问题,缩短了试制时间,节约了开发成本。     

增压类活塞的金属型设计与改进

介绍了增压类活塞重力铸造模具的设计方法和过程。通过打破传统的设计理念,进行合理的改进,采取一定的工艺措施,减少了毛坯质量,提高了加工效率,使模具在技术层面达到使用要求,得到理想的铸件。     

水轮机叶片铸造过程型线尺寸检测及控制研究

水电、核电、风电是目前全球倡导优先开发的绿色能源,而在这三大能源资源中,水能又是我国最丰富的能源资源,也是中国现有能源中唯一可以大规模开发的清洁、可再生能源,大力开发利用水能对实现可持续发展具有重要的现实意义。     

轿车活塞镀低硬度铬的方法探讨

1　轿车活塞镀低硬铬工艺目前存在的问题轿车用活塞要求镀硬度在 60 0HV左右 ,厚度为6～ 10 μm的铬层 (乳白铬 )。用目前的镀铬工艺 ,只有控制镀液温度在 70℃的条件下 ,方能达到要求 ,但由于一般采用的镀液温度较高 ,在日常生产中常出现以下问题。( 1)液面铬雾重 ,易蒸发 ,经风机排出的镀液多 ,使镀液中铬酸、添加剂损耗过快 ,镀液不稳定。需要不断地向槽内补充材料 ,使生产成本相应增加 ,同时对环境的污染严重。( 2 )塑料镀槽的内衬软塑层易老化破裂 ,在液面部位更甚 ,故需要经常更换新的塑料内衬 ,否则危及槽体塑板使生产无法正常进行…     

X-SWZ1280B半自动造型线铸件尺寸的控制

针对X-SWZ1280B半自动造型线,分析了人员、设备、工装对铸件尺寸的影响因素。通过人员培训、备件管理、工装点检等措施,使铸件的尺寸精度得到有效控制。     

基于MasterCAM的数控加工零件尺寸精度控制研究

结合MasterCAM软件研究了刀具补正、XYZ方向预留量、XYZ平面多次加工等方法在零件加工质量控制中的作用,通过合理设置加工参数来控制零件尺寸的加工精度.主要介绍了MasterCAM刀具补正和XYZ预留量的综合应用,通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度.