纸张毛细管半径测量的新方法

利用印刷过程中油墨渗透深度随印刷压力和印刷速度的变化关系,建立了纸张毛细管半径方程,用实验方法测量了印刷过程中油墨在纸张中的渗透深度,由印刷压力、印刷速度、渗透深度测量值实现了纸张毛细管半径的定量测量。     

热转移印刷中油墨转移渗透理论的研究

主要研究了印刷压力、印刷时间、孔渗比等相关印刷参数与油墨渗透深度的关系。在经典油墨渗透模型的基础上,通过引入孔渗比的油墨渗透模型,克服了纸张毛细管半径不易测量的问题,为热转移印刷中油墨渗透深度的研究提供了更为有效的方法。通过分析各印刷参数与油墨渗透深度的关系,可为实际操作中提高热转移印刷质量起到一定的指导作用。     

油墨渗透深度的模型化研究

为了深入研究油墨在纸张内部的渗透状况,借助库贝卡-芒克理论,对油墨在纸张内的渗透深度进行了简化和模型化处理,并推出了基于纸张及其印区反射率的新型油墨渗透深度计算公式,涵盖了纸张厚度以及多种形式的纸张与印样的亮度(或白度)等参数。为进一步探讨该油墨渗透深度计算式的实用性,在一定印刷条件下打印出胶版纸和新闻纸样条,并利用金相显微镜测试出各纸样截面的油墨渗透深度Hpm值;再测定出W∞、W0、Wp和Wq值,并套用新型油墨渗透深度公式计算出Hpc值。通过对比发现,这些印样的油墨渗透深度测量值Hpm与计算值Hpc基本接近,且其相对误差约在±5%以内。     

胶版纸表面油墨渗透行为的研究

胶印过程中油墨渗透对印品质量有极其重要的影响,本实验在温度20±3℃、湿度60士5%条件下,采用IGT印刷适性仪(AIC2-5型)对胶版纸表面油墨转移及渗透行为进行了研究,探讨了不同印刷压力及不同印刷速度对纸张表面油墨渗透深度的影响情况,并采用GX71倒置金相显微镜对油墨渗透深度进行了测量。研究结果表明:随着印刷压力的增大,油墨渗透深度及转移墨量均呈现先上升后下降趋势,当印刷压力为400N时,油墨渗透深度达到最大值71.67μm,转移墨量最多;随着印刷速度的提高,油墨渗透深度及转移墨量逐渐降低。同时,油墨渗透行为对油墨呈色性能有一定影响。对于本实验用纸,当油墨渗透深度在60.0～63.0μm之间变化时,油墨色强度较高,色效率高,颜色较饱满;当油墨渗透深度过大时,油墨色强度及色效率明显降低,色相误差升高,印迹墨色变浅。     

用激光共聚焦显微镜表征涂层厚度对油墨渗透的影响

涂布纸的涂层结构对纸张的光学性能、物理性能和印刷质量有很大的影响。油墨转移到纸张上并在涂层表面固着渗透,其固着渗透情况最终影响印刷品的质量和油墨的使用。目前有关油墨渗透的研究报道中较为精确的是切割法,但切割的过程对于纸张有一定的损伤性,使测量结果的可靠性大大降低。本实验的主要目的是用激光共聚焦显微镜表征涂布纸的涂层厚度对油墨渗透的影响,并对其渗透深度和渗透轨迹进行定量化研究。在实验中选用荧光油墨作为激光共聚焦显微镜观察描绘油墨的渗透深度和分布的印刷油墨,将所有的XY平面图像进行重构得到油墨颜料渗透的三维图像。实验研究表明用激光共聚焦显微镜表征油墨颜料的渗透深度和分布的均匀程度是有效和可靠的,这种方法对实验对象无损伤性,利用荧光油墨中的荧光颜料作为示踪剂,省去了荧光着色等步骤,减小了人工操作的误差。实验结果证实纸张的印刷质量可以通过增加涂布时涂层厚度的方法来调整和改善。     

油墨渗透性与纸张动态吸收性的关系

正油墨在纸张中的渗透性是影响印品质量的重要因素。在印刷过程中,如果油墨在纸张中的渗透深度过浅,则纸面会保留过多的连结料,油墨可能无法干燥,引起背面蹭脏和印品粘连故障;相反,如果渗透深度过深,油墨中的连结料有可能到达纸张背面而导致透印。因此,研究油墨在纸张中的渗透性具有重要意义。本文选用     

油墨在胶版纸中的渗透深度研究

为了研究纸张的动态吸收性与油墨的渗透深度之间的关系,预测油墨在胶版纸中的渗透性深度,选用10种胶版纸,采用HVL-PDA动态渗透分析仪,以水为测试液体,测量了10种胶版纸的动态吸收特性。同时,采用印刷适性仪对这10种胶版纸进行胶印打样,并用三维视频显微系统VHX-600对油墨的渗透深度进行测量,结果表明,胶版纸动态吸收特性对油墨的渗透深度有一定的影响。     

胶版纸油墨渗透深度探讨

为了对油墨的渗透深度做出预测及控制,首先测试了5种胶版纸的紧度、平滑度和K＆N油墨吸收性等基本性能,然后通过印刷打样,测定出胶印品红油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响,并对加压渗透深度和自由渗透深度进行了对比研究。结果表明,胶版纸的紧度、平滑度均会影响油墨在其内部的渗透,油墨的渗透深度约占胶版纸厚度的1/5-1/3;品红油墨在胶版纸内的加压渗透深度要明显大于自由渗透深度。     

油墨粘着性与纸张拉毛阻力关系的研究

用７种纸张与８种油和油墨结合进行拉毛的研究发现，对于一定纸张，在印刷中发生拉毛时，与其临界拉毛速度相对应的油或油墨的临界Ｔａｃｋ值为一常数，而临界拉毛速度与油墨粘度的乘积（ＶＶＰ值）并非一个常数。油或油墨的Ｔａｃｋ值随印刷速度的增加而增加。临界Ｔａｃｋ值度量了纸张拉毛阻力的大小，Ｔａｃｋ值与速度的关系度量了油墨拉毛强度的大小。     

印刷适性试验机的结构、调节与使用(三)——纸及纸板表面强度的测定

在“AIC 2—5”印刷适性试验机的测试中,最重要的测试项目之一是对纸张表面起毛的测定.当印版上的油墨从纸上离开时,油墨在纸面上要产生一种力,这种力随着油墨粘稠度和印刷速度的增大而变大.当作用在纸面的外力大于纸张表面的纤维、填料及涂料结合的力时,纸张表面将要被破坏,这种现象就叫做拉毛.在印刷过程中,影响纸张拉毛的因素很多,最主要的是印刷速度和油墨粘度.若油墨固定,纸张的拉毛速度愈大,说明纸张的表面强度愈高.纸张表面强度是用拉毛速度来表示的.     

四色水性墨丝印彩色网目调T恤操作方法

探讨了四色水性墨丝印彩色网目调T恤时材料准备的原理和方法,如T恤材质、丝网、网框、丝网版、水性墨、刮板、T恤印花机等,分析了水性墨丝印彩色网目调T恤的工艺操作,如定位、网距、印花色序、印花压力、印花速度及停机清洗等,以推动水性墨T恤印花的发展。     

可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响

可食性喷墨油墨为水性油墨,绿色环保,其原料全部符合食品卫生标准,可以用喷墨印刷的方式直接在食品、药品或产品的包装表面印刷,具有色彩鲜艳、无毒、无污染的特点。采用在油墨中添加不同含量的染料、树脂及表面活性剂的方法,改变油墨的黏度和表面张力,探讨不同性能的可食性喷墨油墨对印刷品质量的影响。采用CCD图像检测分析系统,对印刷品的线条质量、实地填充质量及圆点质量进行评价和分析;用密度计测量印品的色密度并进行颜色评价。结果表明,可食性喷墨油墨的黏度和表面张力影响印刷品的质量,通过调整树脂及表面活性剂用量,可以获得适于喷墨印刷的可食性喷墨油墨。     

真空镀铝啤酒标胶印工艺研究

由于真空镀铝纸的非吸收性能给胶印印刷镀铝啤酒标带来了很多技术难题。本文从真空镀铝材料的结构和制备过程入手分析镀铝啤酒标对胶印工艺的要求,提出规范印前设计及制版过程,规范胶印印刷操作过程以及适合镀铝啤酒标印刷的油墨适性调节、印刷压力调节、水墨平衡调节以及作业环境调节等解决措施,并推荐采用相关印刷参数去控制印刷质量。     

纺织品数码喷墨印花技术及发展趋势

通过对比分析传统印花工艺和数码印花工艺,简述了纺织品数码喷墨印花的优势。概述了数码喷墨印花的发展现状、预处理技术及印花油墨的组成,指出数码喷墨印花技术适于个性化印花市场,有广泛的发展前景。     

高科技印染的新葩——织物喷射印花

对喷射印花的特点、喷射印花的色墨以及基本原理作了介绍。在实际生产中喷射印花的应用还必须解决适用于纺织品的色墨配方及织物预处理、印花的清晰度、印花速度等问题,对喷射印花未来发展的方向作了论述。     

凹印水性油墨在烟包印制中的应用研究

针对水性油墨在烟包凹印生产过程中出现的暗影和实地不实等问题,改善其印刷适性,以实现规模化印刷生产。首先,调整油墨配比,采用IGT对水性油墨和溶剂型油墨进行印刷适性实验,验证其能否满足产品质量要求;其次,通过调整版滚筒网穴深度、镀铬层厚度、油墨黏度、刮刀、p H值等,对烟包条盒进行了试生产,并统计分析了各批次工序的废品率及投入产出率。结果表明:水性油墨较溶剂型油墨废品率略高,投入产出率略低,水性油墨印制的烟包能够符合烟厂要求。因此,为了满足环保的需要,凹印水性油墨可以用于规模化烟包印制生产,值得推广。     

常压空气等离子体处理后真丝织物的喷墨印花

通过采用常压空气等离子体对真丝织物进行表面改性处理,后用浅品色纳米颜料墨水喷墨印花.结果表明处理后的真丝织物图案清晰、得色深度有所提高,并且没有降低织物的印花色牢度.借助原子力显微镜和动态接触角张力仪分析了处理前后真丝纤维表面形貌和润湿性能的变化.