熵权-TOPSIS法在金属加工液配方优选中的应用

针对金属加工液配方优选过程存在多指标要求、多方案等问题,运用熵权法确定指标权重系数,并根据TOPSIS方法的基原理,建立金属加工液配方方案优选模型。以水基金属切削液配方为例,对所建立的优选模型的适用性、可靠性进行了综合考察。结果显示:熵权-TOPSIS法应用于金属加工液配方方案优选是可行、有效的;为金属加工液配方方案的优选提供了一种科学而合理的新决策方法,因而具有较高的实际应用价值。     

面向未来的绿色金属切削加工

简单介绍了金属切削液的作用及发展史,引出了目前金属加工行业中切削液对环境和人类健康的危害,从原料方面探讨了绿色环保切削液的发展现状,最后从环境友好的角度论述了未来金属加工行业从生产、管理到使用包括后处理整个环节的发展趋势。     

环保型金属加工液的研究趋势

金属加工液作为机械加工过程中必不可少的部分和影响环境能源以及劳动者身体健康的重要因素而一直受到人们的关注。新型环保型金属加工液无庸置疑地成为了金属加工液研究方向上的未来趋势。     

C4馏分合成富马酸一乙醇胺酯及其在金属加工液的应用

利用石油副产物C4资源,采用VPO-Sn·Al·Mg复合催化剂,用正丁烷选择氧化反应制备顺丁二烯二酸酐中间体,再采用HCl、MgCl2等复合催化剂,在上述反应产物中加入一乙醇胺合成富马酸一乙醇胺酯。产品具有清洗、润滑和防锈的性能,可以作为金属加工液（切削液,清洗剂,防锈油）的添加剂材料。     

多功能型全合成金属切削液的制备与性能研究

通过防锈剂、缓蚀剂与润滑剂的筛选制备了一种环保，对铁、铝、铜等多种金属及其合金具有良好缓蚀和润滑性的新型多功能全合成水基金属切削液。研究了防锈剂、缓蚀剂和润滑剂等添加剂的种类和用量对切削液性能的影响。当三乙醇胺硼酸酯添加10%,防锈剂DX309添加6%,缓蚀剂添加5%、润滑剂添加5%时，制备的全合成切削液综合性能良好，在金属加工中具有广阔的应用前景。     

开孔金属泡沫内气液两相流动的可视化

开孔金属泡沫内流动特性的研究多局限于局部流动特性的分析,大尺寸（100cm²以上）金属泡沫内气液两相宏观流动特性的研究目前较为缺乏。为了深入认识金属泡沫内气液两相流动特性,本文通过光学可视化手段,对金属泡沫多孔介质薄层内的气/液驱替、液/气驱替两相流动过程进行研究,分析了入侵流体的流速及金属泡沫的孔径对泡沫薄层内两相流动的影响。结果表明：在气/液驱替流动方面,随着空气流速的增大,气液两相的界面形态由毛细指状结构过渡到黏性指状结构,随着泡沫孔径的减小,部分排水现象愈加显著;在液/气驱替流动方面,气液界面较为规则,近似呈锥形,且流速越大,界面锥角越大、长度越小,试验中仅在最小孔径的金属泡沫中捕捉到明显的部分驱替现象,并且随着水流速的减小愈加显著。     

固相萃取-气相色谱法测定金属加工液中的短链氯化石蜡

本文建立了一种分析金属加工液中短链氯化石蜡的固相萃取-气相色谱方法。以乙酸乙酯:正己烷(1︰6,v/v)为洗脱溶剂,金属加工液样品经硅胶固相萃取柱分离,进入电子捕获检测-气相色谱分析。结果表明,短链氯化石蜡在5~100 mg/L浓度范围内呈良好线性,线性相关系数为0.9989,金属加工液样品加标回收率为92.9%~105.6%,相对标准偏差小于5.00%,短链氯化石蜡定量限可达0.003%(w)。该方法适合用于金属加工液中的短链氯化石蜡的定性、定量分析。     

气体分布器孔径对泡沫分离过程影响的研究

气体分布器孔径是控制气泡大小的重要因素,也是制约泡沫分离效率的重要因素。开发了一种高分子膜材料用于泡沫分离气体分布器,以十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,研究了气体分布器孔径对表面过剩,质量流率,消泡液的表观液体流速,泡沫排液速率以及泡沫分离效率的影响。结果表明高分子膜材料适合用于泡沫分离塔的气体分布器。气体分布器孔径对表面过剩影响不明显,而对质量流率有显著影响。当平均孔径从23μm增大到165μm时,消泡液的表观液体流速降低89%,泡沫排液速率降低93%;SDS富集比从1.14增大到2,提高75%,回收率下降80%。由导出的富集比和回收率计算式得出的计算值与实验值吻合很好。     

高效液相色谱法测定水基金属加工液中的壬基酚聚氧乙烯醚

本文建立了反相高效液相色谱-荧光检测方法分析水基金属加工液中壬基酚聚氧乙烯醚的方法。高效液相色谱采用ZORBAX Eclipse XDBC-18色谱柱,甲醇-水-乙腈(75+20+5,体积比)为流动相,荧光检测器激发波长为230 nm,发射波长为296 nm,水基金属加工液样品经甲醇超声萃取处理后进入色谱分析。结果表明,壬基酚聚氧乙烯醚在5~200 mg/L浓度范围内呈良好线性,线性相关系数为0.9997,水基金属加工液样品加标回收率为95.6%~108.6%,相对标准偏差小于3.00%,壬基酚聚氧乙烯醚检测限可达0.58 mg/L。该方法适合用于水基金属加工液中的壬基酚聚氧乙烯醚的定量分析。     

水溶性金属加工液日常管理的探讨

文章主要探讨了影响水溶性金属加工液使用性能及寿命的因素,及对水溶性金属加工液日常维护和管理的项目及重要性进行讨论分析。     

抗静电软质聚氨酯泡沫的研制

选用加有抗静电剂的聚氨酯水乳液胶作为浸渍液，将软质聚氨酯泡沫塑料制品浸渍于其中，制备出表面电阻为102～10^8Ω的抗静电泡沫。讨论了浸渍胶液种类、抗静电剂用量、浸渍液固含量和泡沫体密度对抗静电泡沫性能的影响。该抗静电泡沫用于各种有抗静电要求的精密仪器的包装材料。     

300t/aGF型长寿命合成切削液通过省级技术鉴定

广西化工研究院研制的 30 0 t/ a GF型长寿命合成切削液项目 ,于 1 999年年底通过了广西区科技厅组织的中试技术鉴定。　　该项目采用高效无毒润滑极压剂、新型防锈剂、防腐剂等多种助剂配制而成 ,适用于各种金属加工的水基型合成切削液 ,工艺可行 ,配方合理、新颖。产品不含硫、氯、酚、亚硝酸盐等有害物质。经广西玉柴机器股份公司、广西南宁手扶拖拉机厂等多家使用 ,在各种金属加工中的润滑性能、冷却性能、清洗性能、防锈性能、抗腐败性能以及使用寿命等各项指标均达到国内同类产品和进口产品的先进水平。产品可以替代进口产品用于加工…     

妥尔油及其在金属加工液中的应用

介绍了妥尔油目前的生产现状和化学组成,以及妥尔油在金属加工液中作为防锈添加剂、表面活性剂和润滑添加剂的应用情况。并对妥尔油在金属加工液中使用时存在的问题进行了简单的分析,同时对其发展趋势作了相应的预测。     

SM—4型防锈试压切削液的研制与生产

1 前言在金属切、磨加工过程中,为了减少摩擦、降低切削局部温度、减轻刀具摩损、提高生产率和表面质量;在无缝钢管生产过程中,为了无损探伤试压,常用各种防锈液。传统的切削液如乳化油、皂化溶解油及油类切削液均     

多孔泡沫材料对二元体系气液相平衡的影响

多孔泡沫材料作为新型气液传质元件已被证明对精馏过程具有强化作用,但其强化作用的关键机制尚不清晰而亟待研究。已有研究从流体力学方面阐述多孔泡沫材料对气液传质的强化机理,多孔泡沫材料对热力学性能方面是否存在影响仍缺乏定论。本文设计了泡沫碳化硅对二元体系气液相平衡影响的实验,通过动态法的气液双循环相平衡釜装置测定了泡沫碳化硅以及刻蚀形成表面微孔的泡沫碳化硅存在时乙醇/乙酸乙酯、乙醇/环己烷二元体系的气液相平衡数据,旨在基于不同孔径的泡沫碳化硅构造曲率气液界面的理论探究多孔泡沫材料孔径大小对气液相平衡的影响。本文实验中多孔泡沫碳化硅材料对乙醇/乙酸乙酯、乙醇/环己烷体系的气液相平衡的影响在气液相图上的体现不明显,通过对实验过程与结果进行分析,反思了多孔材料下的气液相平衡实验存在的问题,并在现有实验技术条件下探究了泡沫碳化硅对气液组成的影响,进而对未来在多孔泡沫材料对二元体系气液相平衡影响的深入研究提出了建议与方向。     

水基切削液杀菌剂的合成及杀菌性能研究

切削液是金属切削加工的重要配套材料,具有冷却、润滑、清洗和防锈等几方面的功能,一般是以液体的形式加到切削形成区,用来改善切削条件。随着新型机械的不断涌现,“低能耗、低成本、低公害”的要求日渐严格,金属切削液正迅速由油基液向水基液过渡周。但是水基切削液在使用过程中,其中所含的可生物降解成分如脂肪酸等很容易腐败变质。一般导致切削液腐败变质的微生物有好氧性和厌氧性两类菌,厌氧菌能还原硫酸盐,放出硫化氢气体,产生恶臭;     

水基金属加工液种类及添加剂的选用

介绍了水基金属加工液的发展演变过程,说明了不同种类的水基金属加工液的分类标准、特点及典型配方,重点介绍了不同应用条件下不同种类的水基金属加工液所使用的添加剂的类型,主要包括润滑剂(含边界、极压润滑剂EP)、防锈剂、腐蚀抑制剂、乳化剂、杀菌剂等.     

泡沫分离过程中泡沫层总高度对持液率的影响

以乳链菌肽发酵液为模拟体系,研究了泡沫分离过程中泡沫层总高度对泡沫塔出口持液率εout以及泡沫层轴向持液率分布特性的影响.实验发现:在泡沫层形成过程中,εout从一个较低值逐渐升高到一个较高的稳定值;泡沫在塔内泡沫相中的停留时间不是εout的决定性因素,气速对εout的影响很大.同时还发现:随着泡沫层总高度的增加,εout缓慢下降而泡沫层与液层界面处的持液率急剧上升,可以推测出整个轴向持液率特性分布会上移.实验数据表明仅仅用静态泡沫的排液时间代替上升动态泡沫的停留时间的方法来预测εout的一般方法可能得出错误的结果.     

制备条件对微乳化金属切削液性能的影响

采用45#变压器油为基础油,通过添加乳化剂脂肪酰胺、极压剂氯化石蜡、杀菌剂和水制备出微乳化金属切削液;详细探讨了温度,加料顺序、搅拌方式以及搅拌时间对微乳化金属切削液性能的影响,结果表明:搅拌方式、加料顺序、搅拌时间对微乳化金属切削液制备基本没有影响;而加料顺序和温度则对其制备的稳定性有不同程度的影响,表现为:先加水后加增溶剂,温度为30℃所制得的微乳化金属切削液稳定性较高.     

环保型环烷基金属加工液基础油的研制

以某环烷基常二线馏分油为原料,考察以加氢精制工艺和加氢脱酸-糠醛萃取工艺生产环保型环烷基金属加工液基础油的可行性。试验结果表明,通过对试验条件的摸索和优化,两种工艺均能生产出PCA3%,CN值≥45%环保型环烷基金属加工液基础油。