湿式氨法脱硫技术在煤粉锅炉烟气脱硫中的应用

由于工业的快速发展和我国缺油少气多煤的能源结构,燃煤烟气中的SO2是大气污染的主要原因之一。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。各种烟气脱硫工艺已在工业中被广泛的应用,结合我单位应用实例,详细阐述煤粉锅炉湿式氨法烟气脱硫技术的具体应用。     

烟气氨法脱硫技术应用探讨

分析比较了现有烟气脱硫技术的优缺点,重点介绍了氨法脱硫技术在兴化公司的应用情况,指出了其在运行中的注意事项及装置优化改造情况。     

氨法湿法烟气脱硫技术的应用

豫西某化工企业,为满足环保要求,达到清洁生产,对其130 t/h锅炉烟气系统进行技术改造。采用氨法湿法脱硫技术,两台锅炉采用一套脱硫系统。改造后,实际应用结果表明,氨法湿法脱硫技术可满足烟气排放二氧化硫浓度含量低于200 mg/m3的环保要求,相对于采用一台锅炉一套脱硫系统,节省投资约500万元,经济效益显著。     

氨法烟气脱硫中硫酸铵结晶问题的探讨

氨法烟气脱硫装置后处理工段,硫酸铵浆液在蒸发结晶过程中,易出现溶液过饱和但无产品产出、结晶产品固体粒度过细以至硫酸铵难干燥难包装等问题,本文针对工业生产运行中影响硫酸铵结晶的因素进行探讨和验证,以优化操作,提高效率。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

燃煤电厂烟气脱硫技术简介

随着工业的发展,SO2的排放量日益加剧,其主要来源于燃煤电厂,因此燃煤电厂烟气脱硫是目前我国控制二氧化硫排放的迫切手段。本文主要介绍了燃煤电厂烟气脱硫技术的分类、国内外研究现状,以及主要方法及其原理。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

硫酸铵法烟气脱硫技术的成功应用

介绍硫酸铵法烟气脱硫技术应用于新疆某厂2×450 t/h燃煤锅炉烟气脱硫处理装置上的实例。施工完成后,SO2排放量由7 853.86 t/a降为785.39 t/a;烟尘由524.29 t/a降为262.15 t/a。     

氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析

介绍了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝的反应原理,分析了湿法脱硝的优点。综合分析了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术的技术优势:节省场地空间,无二次污染排放、浓缩结晶效率高(其中脱硫效率大于98%,脱硝效率大于85%)、副产品价值高等。工业试验结果表明,采用氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术,可达到国家环保部的排放要求,实现烟气治理的高效、节能;工业实际情况有待于蒲城清洁能源化工公司装置开车后的运行来验证。     

电厂烟气脱硫技术研究

本文简要介绍了烟气脱硫技术,分析了广东省电厂烟气脱硫技术的技术特点,并就选择脱硫工艺提出相关建议。     

烟气脱硫工艺综述

针对目前工业生产中脱除硫化物的净化技术分为湿法工艺和干法工艺两大脱硫体系,采用不同的脱硫剂,就构成不同的脱硫方法,目前应用较多的有钙法脱硫和氨法脱硫两种,对比不同的脱硫工艺技术特点,得出钙法属资源抛弃型,产品为石膏渣和二氧化碳;氨法属资源回收型,产品为硫铵化肥,相对于钙法脱硫工艺而言,氨法脱硫的系统简单、设备体积小、能耗低且环境友好。因此推广氨法烟气脱硫技术有着极为重要的意义,脱硫脱硝联合技术也有良好的发展前景。     

湿法烟气脱硫技术现状分析

湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。文章主要介绍现阶段湿法烟气脱硫技术现状,并对其发展趋势作出前瞻。分别对石灰石/石灰-石膏法、氨吸收法、海水吸收法、双碱法、氧化镁法和柠檬酸钠法进行简要分析。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理、工艺流程。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟、单塔处理烟气量大、适用于各种煤种的烟气脱硫、吸收剂（石灰石）资源丰富,价廉易得、脱硫副产物（石膏）便于综合利用,经济效益显著等特点。     

昆钢炼铁厂烧结机烟气氨法脱硫的运行实践

介绍了昆钢炼铁厂烧结机烟气脱硫装置工艺技术、生产设备及运行情况。该装置采用氨法脱硫技术,脱硫效率大于90%,排放气体中SO2质量浓度低于250 mg/m3。设计时采用优化措施,确保了装置平稳运行和污水零排放。     

湿法烟气脱硫技术进展

二氧化硫的污染情况已引起世界各国的广泛关注,通过对几种主要湿式脱硫工艺的对比研究,从半胱氨酸亚铁溶液同时脱硫脱氮工艺技术中归纳出一种湿法烟气脱硫技术———胱氨酸脱硫技术,阐述了胱氨酸脱硫技术的反应机理和国内外研究现状,并总结出此方法的优缺点,是一种很有潜力的脱硫方法。     

白云石湿法烟气脱硫技术

煤炭是贵州省最重要的能源，贵州煤烟型大气污染严重，脱硫任务更为艰巨，本文提出针对贵州煤炭含硫率高，要求脱硫效率高，利用贵州丰富的白云岩资源作为脱硫剂，采用白云石湿法烟气脱硫技术，这种技术较现有的石灰石石膏法具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优越点，对火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值。     

废氨汽用于烧结烟气脱硫或生产硫酸铵

将AS流程中原来焚烧掉的氨汽回收后,用于氨法烟气脱硫,每年可减少液氨采购量4500t,直接经济效益达1710万元。将浓氨水送到饱和器生产硫酸铵化肥,每年可生产硫酸铵18250t,经济效益达2555万元。     

氨法烟气脱硫技术研究进展

阐述氨法烟气脱硫的基本原理,以及国内外氨法烟气脱硫技术的研究进展,探讨其存在的问题和解决对策。建议在消化吸收引进的基础上,不断发展我国自主知识产权的氨法烟气脱硫技术。     

湿法烟气脱硫技术研究进展

湿法烟气脱硫技术是控制SO2污染的主要技术和手段,脱硫工艺和设备的选择直接关系到脱硫的效率和成本以及该工艺的推广应用。详细介绍了国内外各种湿法烟气脱硫技术及研究进展,对各种工艺的优缺点进行了综合比较,并指出今后烟气脱硫工艺的改进及开发研究方向。     

锅炉烟气脱硫技术方案选择

针对锅炉烟气中SO2排放浓度超标的问题,比较了干法脱硫和湿法脱硫技术的优缺点,选择了LS氨法喷雾脱硫技术--以合成氨装置回收的低浓度氨水为吸收剂进行锅炉烟气脱硫,并制得硫酸铵产品.介绍了LS氨法喷雾脱硫技术的工艺流程,针对投运后存在的问题实施了改进措施;粉煤锅炉监测数据表明,烟尘排放浓度和SO2排放量均小于国家允许排放标准,2台锅炉的脱硫效率分别达到94.8%和98.2%.