轮胎模具硫化过程数值模拟分析

以12R22. 5轮胎硫化模具为例,采用ANSYS有限元分析软件,对模具在温模过程、开模过程和硫化过程的温度场进行仿真模拟,得到模具在3个过程中的温度分布、模具内取点温度-时间曲线、硫化过程的应力分布和型腔取点位置应力-时间曲线,可为模具结构改进提供参考。     

基于Pro／E的模具快速设计

以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大缩短。让模具企业及时提供用户满意的产品，同时可使设计人员节省时间。减少绘图时间。把更多的时间和精力投入到创新设计中去。     

聚丙烯组合盖外盖模具的优化与改进

聚丙烯组合盖在塑料输液容器包装上被广泛应用,其中外盖因其具有特殊的功能性要求,对模具的制作提出了非常高的要求。由于模具零件的加工误差以及模具的装配累计误差的存在,模具试模后通常会根据试模结果对相应的零件进行改修,现有模具改修时需要将模具从注塑机上吊下来,再将模具的动模部分全部拆散,取出相应零件进行改修,过程复杂,花费时间长,改修成本高。本文通过优化模具结构,在改修零件时无需将整套模具从注塑机上吊下来,只需要在注塑机上进行简单操作就可完成,实现模具零件的在线拆装,并且改修简单,花费时间短,成本低。     

模具制造商看模具冷却优化

对于模具的生产能力而言，模具冷却是最重要的因素。模具冷却的改进措施将影响循环时间和部件质量——这两个因素都会直接影响经济效益。     

我国模具行业重点发展方向

一、无人化加工 模具在我国诞生时间较晚,因速度发展快,我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说,模具产业产需两旺,企业投资热情高涨。较大的技改项目和新建项目不断出现。     

模具激光清洗技术

1前言 　　清洁干净的模具对于获得高质量的产品至关重要.利用激光技术清洗模具,模具无须从硫化机上卸下即可完成清洗作业.根据残余物的多少和胶料结构的不同,完全清洗好一个模具需要45～90min的时间.由于装置是自动的,所以要求的作业时间大大减少,与花几个小时用传统的喷砂清洗法相比,激光清洗每个模具只需花约10min. 　　……     

用铜铍合金解决模塑问题

铜铍模具能缩短循环时间,减少部件和模具变形,提高抗腐蚀性和耐磨性并延长使用寿命。     

注射成型工艺参数对塑料制品翘曲变形的影响研究

以方形塑料板注射成型工艺为例,以翘曲变形为评价指标,采用Taguchi方法、极差和方差分析方法,优化了模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间,获得了最佳工艺参数组合。进行了单因素变动实验和工艺参数交互作用实验,研究了单工艺参数和交互作用对塑料板翘曲变形的影响。结果表明,翘曲变形量随模具温度的增大而增大,随熔体温度、保压压力和保压时间的增大而减小;模具温度和熔体温度、模具温度和保压压力、熔体温度和保压时间的交互作用对翘曲变形影响显著,模具温度和保压时间、熔体温度和保压压力、保压压力和保压时间的交互作用对翘曲变形影响不显著。     

轮胎模具污染物的清洗

轮胎硫化模具的工作面是影响轮胎质量,尤其是外观质量的关键因素。由于硫化机工作量大、工作时间长,模具工作面不断与高温胶料接触,模具表面极易结垢。为了保证产品的质量,轮胎硫化模具要定期进行清洗。本文结合我公司生产实际,分析了造成模具污染的主要因素,并简要...     

为生产增添了灵活性

椭圆形输送机模具更换系统使生产厂家的生产更具灵活性，帮助他们减少了由于更换模具和维修而造成的停工时间。     

复合铸塑技术

与金属注射模具相反，使用快速模具制造零件能大大缩短零件从绘图板上到投入出境市场所花费的时间和金钱。     

注塑模具中圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法

本文首次提出一种用于确定注塑模具圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法,并讨论熔体温度、模具温度、浇口入口压力(注射压力)对圆形截面浇口封闭时间的影响。     

多腔防盗瓶盖注塑模具研制成功

由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具最近通过浙江省省级鉴定。该模具为一模32腔，每小时可生产瓶盖3万个以上。该类模具原先从国外进口，每套约需20万美元，时间约需3个月。现在自制仅需75万元人民币，时间约6周，     

热板式活络模具与蒸锅式活络模具的传热性能分析

利用Ansys Workbench的瞬态热模块对圆锥面导向的热板式活络模具与蒸锅式活络模具进行传热性能对比分析，并对蒸锅式活络模具的结构进行优化。结果表明：蒸锅式活络模具的温模时间比热板式活络模具更短，但热板式活络模具的花纹块最大温差比蒸锅式活络模具小，温度分布更加均匀；结构优化后蒸锅式活络模具的花纹块最大温差、块上下侧温差以及中部横向温差均减小，温度分布更加均匀。     

注塑模具随形冷却水道冷却效能分析

设计了汽车仪表盘注塑模具,采用无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道3种冷却系统。利用ANSYS软件对模具进行热分析,模拟了无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道模具的温度场,分析在不同冷却水道的塑件达到脱模温度的时间、冷却性能、冷却均匀性。结果表明,随形冷却水道模具达到顶出时间仅需要29 s,与无冷却水道达到顶出时间相比,缩短了371 s,与传统冷却水道相比,缩短了10 s;当随形冷却水道模具达到开模时刻(29 s),无冷却水道模具型腔表面的平均温度约为132.36℃,传统冷却水道模具型腔表面的平均温度约为62.56℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度约为47.20℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度与同时刻无冷却水道模具相比降低了85.16℃,与传统冷却水道相比,降低了15.36℃,冷却性能分别提升了64.34%和24.54%;随形冷却模具型腔表面的冷却均匀性最佳,方差仅为3.32,与无冷却系统模具相比,减小了5.32,与传统冷却系统相比,减小了10.93。因此,注塑模具采用随形冷却水道,在缩短生产周期的同时,还能提高产品的生产质量。     

基于制品体收缩率的多型腔注塑模工艺参数优化

选用L27(313)正交表设计实验,研究模具温度、熔体温度、充填时间、保压压力和保压时间以及三个两因素交互作用对多型腔模具PP塑料制品每个型腔体收缩率的影响程度。对于所选参数,模具温度和保压时间对体收缩率的影响是高度显著的,熔体温度和保压压力对体收缩率的影响是显著的。在优化工艺组合下体收缩率降低了21.46％。     

如何估测模具的价格

“估测模具价格”是模具购买者和模具制造商共同面临的问题，这是一个复杂而系统的工作，需要花费大量的时间，但估算结果却常常不够准确，如何才能实现对模具价格较为准确的估测呢？[编者按]     

UG软件在螺母模具设计中的应用

介绍以UG中MoldWizard模块作为模具开发平台开发注塑模具的过程，探讨了注塑模具快速高效设计方法，缩短产品开发时间，解决塑料模具设计过程中的一些难点，实现了一模多腔，降低了生产成本。     

基于有限差分法的注塑腔体温度场建模研究

注射机腔体的温度是保证塑料制品加工质量的重要参数之一。为了得到注塑腔体的温度场分布,本研究基于有限差分法建立了模具腔体的温度分布模型,利用matlab的pdetool工具箱进行温度分布的数值仿真。仿真结果表明:在模具冷却的过程中,热量从模具腔体内侧向模具腔体外侧进行传递。在0～6 s时,模具腔体外侧温度的上升速度增加,此后上升速度逐步减小,最终趋近于熔体的温度。对于不同熔体温度的塑料,熔体的温度越高,同时间的模具外侧温度越高。不同塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)的冷却时间与模具性能相关,在同一模具下基本保持一致,分别为28、26.7、27.6和28.4 s。     

我国模具行业重点发展方向

模具在我国诞生时间较晚,因速度发展快,我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说,模具产业产需两旺,企业投资热情高涨,较大的技改项目和新建项目不断出现。随着经济的发展,产业的革新,对于模具设备的要求也越来越多。模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。模具为单件生产,且有着特定用户,其流程特点为参与产品设计,每件模具产品复杂,加工程序量大,单价高。