脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺，通过加入一种催化剂，对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧，实现铅锑的一步分离；同时，对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺,通过加入一种催化剂,对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧,实现铅锑的一步分离;同时,对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

新技术与新成果

一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法;电解含金萃取有机相制备高纯金的方法;铅冶炼抽铅泵装置及其工艺;锡矿氯化挥发法;高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置     

中国锑冶炼技术的现状与发展

中国锑资源丰富,储量和产量均居世界首位。中国的锑矿产资源主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等3种类型,而铅冶炼过程中产生的含锑烟灰是重要的锑二次资源。原料不同采用的处理方法也各不相同,辉锑矿和锑金矿主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理,而脆硫铅锑矿则采用沸腾焙烧—烧结—鼓风炉熔炼—吹炼工艺处理,含锑烟灰主要通过反射炉还原熔炼处理。详细阐述了不同锑原料冶炼工艺的现状,重点介绍了除铅剂、锑白炉、空气氧化法、顶吹法和熔池熔炼等技术在锑冶炼过程中的应用,并结合国家环境保护的要求,展望中国锑冶炼技术的发展方向。     

氧气底吹技术处理脆硫铅锑矿工艺原理及实践

脆硫铅锑矿冶炼多采用"沸腾焙烧-烧结-鼓风炉还原"工艺,该工艺技术成熟,但存在无法有效利用烟气中的SO2、烧结过程返料量大、环保通风要求高、鼓风炉还原过程能耗高等问题。中国恩菲提出采用氧气底吹熔炼-熔融渣直接还原工艺处理脆硫铅锑矿,该工艺具有环保效果好、原料适应性强、有价元素回收率高、能耗低等优势。目前,该工艺已在处理脆硫铅锑矿领域应用,本文对工艺流程与原理,及实践中遇到的问题和应对措施进行了详细介绍。     

脆硫铅锑矿连续熔炼工艺及其冶金过程模拟

针对脆硫铅锑矿传统冶炼工艺存在效率低、能耗高、污染大的问题,中国瑞林研发了具有富氧强化熔炼特性的脆硫铅锑矿熔炼新工艺,该工艺具有节能、高效、清洁强化技术特征,并采用METSIM软件平台,按主要的工艺流程分别建立操作单元模型和进行过程控制,再集合为一个整体进行过程模拟,为冶金设计提供依据。     

脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量（OVPTC）、富氧浓度（OG）和熔炼温度（T）对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响。结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少。综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T。      

浅议中国锑行业的可持续发展

我国锑资源得天独厚,是世界锑工业大国,锑的储量、产量和出口量均居世界首位。锑作为一种战略金属,国家将其列为保护性开采和冶炼的特定矿种。目前,全球70％以上的锑产自中国,从某种意义上来说,中国完全可以左右国际锑市场。但是,自上世纪八十年后期以来,我国的锑产量在多数情况下都超过消费需求,从而导致价格低迷,特别是上世纪九十年中后期,随着广西大厂矿田100#锡锌锑铅多金属复合矿体的开发,脆硫铅锑矿冶炼技术的提高,尤其是在锑冶炼上,除铅技术的突破,给锑冶金带来了一场技术革命,     

脆硫铅锑矿综合回收铜铋实践

介绍我厂从脆硫铅锑矿炼银转渣和粗铅熔析铜渣中回收铜、铋,产出合格的精铋和精铜的生产工艺流程。