用LDJ-243、450粘合剂粘结运输皮带

湖北蓝天盐化厂1997年实施“油改煤”工程后，全厂皮带运输机的总使用台数已达15台，粘结运输皮带接头的工作量随之增加，继续采用“航空汽油浸泡生橡胶法”已难以保证生产的需要，寻求一种快捷简便的粘结方法成为设备管理部门的当务之急。经多方考查论证，认为葛洲坝粘合剂厂生产的璜时德新型粘合剂LDJ－243、450粘结运输皮带的效果很理想，其工艺简便、无需加热，具有固化速度快、耐酸碱、耐油蚀、耐老化、粘合力强等性能，适合于在我厂推广使用。用LDJ－243、450粘合剂粘结运输皮带接头的粘接工艺是：（1）配胶浆；（2）切皮带粘合面…     

一种粘接输送带的新工艺

皮带运输机是一种常用的送料设备。目前,输送带的连接一般有两种方法:一是用皮带扣连接,这种方法操作麻烦,而且容易损坏皮带;二是用硫化粘接,这种方法粘接效果很好,但是操作工艺复杂,难度大,并要加垫,不易掌握。为克服上述二种方法的缺点,我们采用了冷粘法,其冷粘过程如下: 1.先将输送带接头部加工成,加工后把粘合面用砂布打磨干净。     

运输带接头的新方法

运输带的接头,目前多采用热接硫化法,这种方法费工费时,操作要求严格,质量也不理想。1980年,我们开始采用冷粘工艺,即用酚醛-氯丁胶粘剂为基体,现场施工再配加“列克纳”胶的方法,取得理想的效果。实践证明,冷粘法完全可以代替热接法,而且,省工省时,质量好。作为粘接剂的基体,氯丁胶是一种理想的材料。氯丁胶具有极性,结晶能力高,凝聚力     

对冷粘法粘结橡胶运输带的改进

在生产实践中,我们发现采用本刊1978年第七期刊登的用冷粘法粘结橡胶带的方法,接头处易于翘裂,严重影响粘结质量,为此,我们采用如下措施:1.延长接头长度到400毫米(500毫米皮带)。并将接头端部、根部加工成对应的斜度(见图1)。     

运输带的冷胶接法

橡胶运输带的接头方法有两种,一种是采用皮带扣接头,一种是采用硫化接头。皮带扣接头一般用在小型皮带机上,在皮带宽大于500毫米、厚大于6毫米以上的情况下都是采用硫化接头。硫化接头的缺点是需制作专门的加热器,要有热源(蒸气、电),皮带机侧要有专用管线,操作中要严格控制温度和时间,且耗费时间较长。为了提高企业经济效益,节约能源,降低消耗,我厂80年以来采用冷胶接法,效果良好。我厂使用上海制笔零件三厂生     

一种新的输送带接头方法

在研制成功常温固化接头专用胶的基础上，探讨了采用这种胶作为接头粘接材料的输送带接头新方法。分别用此方法和橡胶热硫化法、氯丁胶冷粘法对棉帆布带、聚酯布带进行了接头的对比试验，结果表明该方法具有接头强度高、接头设备相对简单的优点，可以替代橡胶热硫化法和氯丁胶冷粘法。     

CST在带式输送机的应用与故障处理

带式输送机是一种摩擦驱动运输物料的机械,在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统以及选煤厂中,用于水平运输或倾斜运输。对于比较大型的带式输送机,驱动系统的要求主要体现在启动、制动过程中能最大限度的减小系统的惯性力矩,并能实现皮带过载保护,将带式输送机的启动、加速和运行的皮带拉力减到最小。应用它,可以将物料从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的连续输送流程。     

钢丝绳芯胶带接头工艺分析研究

由于钢丝绳芯胶带接头受工作环境限制,实际硫化工艺、工序也相应有所不同,造成皮带接头硫化不合格、安全系数不够等问题,因此对钢丝绳芯接头基本结构、接头形式、接头强度计算进行了研究,并对实际操作过程中可能出现的事故案例情况作了归纳与分析。实践表明,采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生。     

皮带输送机非定常调速控制系统

皮带输送机作为一种结构简单、经济性好、运输量大的设备,被广泛应用在煤炭运输中。通常皮带输送机是以恒速的方式运行,由于煤炭开采过程产能不恒定,致使皮带输送机出现空载运行状况,造成电能的浪费。为了提高皮带输送机合理利用率,减少电能浪费,采用了一种基于非定常调速法的输送机节能控制系统,从非定常调速控制方法、不同调速方案输送带运行效果、非定常调速控制方法应用效果等方面进行了阐述。在阳煤一矿SSJ1000-2×160型皮带输送机上的实际应用效果良好,能够有效降低输送机在运行过程中的能量消耗。     

钢板表面粗糙度对煤冻粘强度的影响

煤炭是我国的基础能源和重要原料,在国民经济中占有重要的战略地位,而由煤的冻粘引起的改向滚筒表面粘结、皮带抖动、回程沿线撒煤等问题严重制约了煤炭的冬季运输。文献表明材料表面粗糙度对冻粘具有重要影响,为了通过改善材料表面形态而缓解煤的冻粘问题,课题组自行设计了冻粘强度测试装置,在一定的冷冻条件下,测试了含水率40%的煤泥与6种不同粗糙度钢板的冻粘属性。结果表明,煤的冻粘强度随着粗糙度呈W曲线变化,大约在R_a=9μm~10μm时出现最小值,进一步说明,适当的表面粗糙度可以降低煤的冻粘强度。对于冻粘机理的研究以及其他工程领域的冬季防粘减粘具有指导意义。     

电子皮带秤秤体技术发展趋势探讨

一般说来,装于皮带输送机上的电子皮带秤,都是借助于某一段皮带上的瞬间物料重量信号(kg/m)与皮带速度信号(m/s)两者相乘,也就是(kg/m)·(m/s)=kg/s这一原理实现自动称重计量的。为顺利地实现这一过程,当然应首先设计选择一种秤体或秤架或说成本体,以便在皮带上人为地界定出一段所谓的“有效称量段”(有时又称为“称重区”)。这样一来,当称重传感器接收到由该秤     

磷化代替镀锌成本低效用高

石油勘探钻杆工具接头丝扣,常常处在15～20吨钻压的工作负荷下,因此在使用后很容易产生粘扣情况,以致使拆卸钻杆产生困难。国外制造的接头,在丝扣部分镀锌或镀铜,这样可以避免丝扣粘扣。但镀锌或镀铜成本高昂。我们曾采用中温回火,使丝扣部分产生一层蓝色的氧化膜;但氧化膜太薄,经过几次装卸后,薄膜就被破坏,不能彻底解决接头粘扣问     

新的化学热地理方法—硫化

硫化是新的化学热处理方法,用於钢和铸铁的零件和工具钢制成的刃具。要硫化的零件经过适当的准备之后,放置在固体、液体或气体的含有硫的介质中加热,经过渗入和扩散的过程,在金属表面形成FeS或FeS2。这表■硫化物的效果在於减低金属分子间的粘附作用,因而可以避免摩擦面的“咬死”。同时.硫化物可以降低摩擦系数,机件和工具的寿命因以提高。另一方面硫化法也不同於其他的化学热处理法,它几乎不能提高硬度,但是它的耐摩性能并不逊於高硬度的零件。 在MA3中央试验室的研究工作证明,在900～930℃硫从硫化铁渗入钢或铸铁的扩散速度,约接近於…     

输送带的胶接技术

目前胶带接头的方法有机械连接和硫化胶接两种,由于机械连接的接头强度与胶带本身强度的比值(即所谓接头强度效率)只有25～60％,因此其接头强度低、寿命短,不适用于长距离、高强度的胶带输送机;而硫化胶接的接头强度效率达60～95％,其接头强度较高、寿命较长,对输送机的运行性能也较好,因此硫化胶接正取代机械连接而迅速发展。目前国内胶带接头大多数是由用户在现场进行胶接,     

一个新的工艺方法──钢的渗硫

山西日报四月一日载:“苏联明斯克汽车工厂研究了一种表面硫化法来增加金属的耐磨性能。他们把金属放在化学溶液中,经过简单的热处理候,使金属的耐磨性能提高为原来三倍到四倍;特别是生铁零件;耐磨性提高五十倍,因此可以代替钢来使用。该厂现在用硫化法处理将近五十种工具,并节省大量高速钢。” 大家对于上面的消息都感到欢欣,急切希望明白其中底细。其实金属表面渗硫已有一段历史,由于资本主义国家对此法极其保密,外间无从得知。现在苏联“机床与工具”杂志公开介绍出有关渗硫的全部资料,下面向大家作一简单介绍。 事物发展 渗硫的发展是同…     

输送皮带接头粘接法

过去,我厂铸工车间砂处理工部使用的输送皮带,其两端头的联接,一般采用以下两种方法:一种是重叠铆制,即将输送带两端重叠一段用铆钉联接。这种方法只适于直接输送物料,中途不能用刮板卸料。另一种是用皮带卡子联接。这种方法联接的皮带在输送干砂子时,因皮带卡子的间隙易漏进砂子而使卡子寿命缩短,一般情况下,寿命只有5～6个月左右就需更换新卡子,而更换新卡子时要剪去旧卡子与输送皮带相接的部分,更换几次后,由于输送皮带被剪短只好再增加新的接头。后来我们采用了粘接法,共安装皮带     

“忆形”合金管接头

美国 Raychem 公司研制成功了一种“忆形”合金管接头,用以快速联接金属管道。所用的“忆形”合金称为“Be-talloy”,管接头制成时为奥氏体相,经过快速低温冷却,使其变为马氏体相,然后用机械方法使其塑性变形(膨胀),由于这种合金有“记忆”原有形状的特性,将其加热到一定温度,就会收缩并恢复到原有形状。据报道,用这种管接头联接管子时,工艺十分简单,只要把它套到管子的接头上,用喷枪加热,使其收缩,就能产生高达2800kgf/cm~2的箍紧力。管接头收缩时,它的起粘结作用的内衬就会紧密地粘结     

金属粘结金刚石的“冷”烧结

在材料加工中,特别是硬质金属、陶瓷、玻璃及石头的切割和研磨、钻探用的钻头等均广泛应用金属粘结金刚石复合工具;即以金属或合金粉末为基体、金刚石为硬质点所制成的工具。所用基体材料希望有较好的抗磨性能及较高的屈服强度,并与金刚石有较好化学粘结能力,即所用的金属或合金中的某些成分对碳有较大的亲和力。制备的方法可用一般的粉末冶金法或以液体金属     

金刚石修整片在砂轮修整中的应用

金刚石修整片是一种新型的砂轮修整工具,它是将细颗粒金刚石(或碎钻石)用粉末冶金方法粘结在硬合金体中而制成的工具。它在工作吋单粒或多颗粒金刚石同时参加修整,使砂轮形成所要求的形状。这种工具不仅能广泛用于一般磨床(平磨、内外圆磨、无心磨和工具磨等),而且对阶梯形,带     

基于K型热电偶的输送带接头硫化感应加热系统的温度监测

传统的输送带接头硫化加热方式存在加热不均匀、时间长、效率低等问题,为此提出了一种基于电磁感应的输送带接头硫化加热系统。搭建了接头硫化感应加热系统的整体框架,然后通过COMSOL软件仿真得出通电线圈作用下的加热板温度分布云图,结合仿真结果,在钢板上的不同位置布置K型热电偶,通过LK-S多路温度记录仪将测得的温度数据记录下来。结果表明:所设计的感应加热系统能够使硫化加热板均匀发热,且由K型热电偶与多路温度记录仪构成的温度监测系统能够对数据进行可靠的采集与处理。