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相似文献
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1.
图1所示的模具,称C型冲裁模(或称C型模),其特点是结构简单,制造周期短、成本低、间隙均匀、使用寿命长、操作方便、安全,冲裁的工件质量稳定。因此,作为一种有导向的简易冲裁模,在电控箱产品的钣金工艺中,特别适用于如图2、3所示冲孔或冲切工序的加工。将数个C型模组合在折弯机上  相似文献   

2.
负间隙冲裁适用于有色金属及其合金,如铝、紫铜、黄铜、软钢等的冷挤压件生产,它能获得较低的断面粗糙度,一般可达Ra1.6~0.4μm,并且能够获得较高精度的几何尺寸,一般可达IT9~IT11。图1所示零件均是由板材获得的冷挤压毛坯。图1a材料是L2~L6,图1b是LF4。开始生产的毛坯是采用普通冲裁,获得的毛坯如  相似文献   

3.
为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05~0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05~0.15mm。因此,加工图1所示的  相似文献   

4.
图1所示压紧钩通常采用两副模具来完成。即先使用冲孔-落料复合模落下展开毛坯,然后再将毛坯弯曲成型。后来,我们改进了模具结构(见图2),采用双件同时剪料、对称弯曲、冲孔和剖切复合工艺(见图3),从而提高了劳动生产率、模具工作稳定性和安全可靠性。  相似文献   

5.
钣金弯曲件是现代机器、仪器仪表中数量最多的零件种类之一。结合我所产品的情况看 ,也是数量最为繁多的零件种类之一。计算弯曲零件毛坯长度是制定其工艺方案的前提。通常典型的简单弯曲件如图 1所示 ,其展开长L =L1+L2 -X (修图  1正系数 ) ,但在各种手册和资料中 ,一般只有 90°折弯系数表 ,按其选取误差较大。比如图 2所示零件 ,δ=1 5mm ,r =1 5mm ,开口角 β =1 2 0°,经计算修正系数X =1 2 3 ,而查表 ( β =90°,δ =1 5mm ,r =1 5mm)的修正系数则为 2 65。因此有必要根据 90°折弯系数表的制订方式 ,制订出一组非 90°折弯…  相似文献   

6.
图1所示的U形零件,两侧不对称,且各有一孔,两孔同心度有一定要求,其中一侧有压窝,该零件拟用冲裁的方法将孔冲出。当中间空档尺寸较大时,可用斜楔模两边同时冲孔,当空档尺寸较小时,则不能用上述方法制造。图1所示零件属于小空档尺寸。现设计了如图2所示的模具结构,冲上面孔时,凸模与悬伸凹模冲裁;冲下面孔时,利用上面冲下的废料作凸模冲裁。由于自身材料相当于磨钝的凸模,且硬度不够,落料件毛刺较多,孔的断面质量较普通冲孔要差些,但能满足使用要求。  相似文献   

7.
我厂生产的加强板零件如图1所示。材料为20号钢。生产数量为8万件。以往工件的排样如2图所示。为了节省材料,将工件的排样改为如图3所示,并设计了无废料冲裁模,使工效成倍提高。现简介如下。一、模具设计 1.冲裁力 P=1.25τιt/1000=10.5(t)式中τ——抗剪强度为28~40kgf/mm~2t——工件厚度为3mmι——冲裁刃口长度为70mm 2.压力中心选压力中心在零件几何平面的中心上。 3.定位及导向机构本模具采用双侧面导向,侧面导板与工件条料宽  相似文献   

8.
我厂试制的产品很多,因此需要设计各种形式的模具结构。下面以弧角零件为例,介绍其工艺分析和冲裁模的设计方案选择及弯曲模的改进情况,供从事模具工作的同志参考。图1所示的是对称形的弯曲件,它的展开图和主要尺寸如图2所示。  相似文献   

9.
立座是建筑装璜结构中常用的联接零件,材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,其形状及尺寸如图1所示。该零件外形简单,除落料、冲孔工序外主要是厚壁零件的U形弯曲工艺,由于零件的U形直角边较高,弯曲工艺有一定的难度。如果用折边机进行折弯,不仅需要专用模具,而且很难保证两边折弯对称。若采用热压弯成形,必然降低外表质量(氧化皮造成),又使模具结构十分复杂,工件成形后底部还可能出现不平整现象。经分析研究,为满足生产需要,设计了一副既经济又简单的立座弯曲模。通过  相似文献   

10.
一、误差分析弯曲U形工件时,凸模和凹模工作部分尺寸是很容易决定的。如图1所示,凹模尺寸M=St+2S,或凸模尺寸St=M-2S。但是,当在板料上压人的深度T等于料厚s(T=s)时,凸模和凹模的尺寸则不是一下就能看得出来的(图2)。这时,如果仍按上述方法标注凹模和凸模的尺寸,必将是错误的(图3)。因为工件转角处必须进行倒角,于是在图4所示的方块图中就产生了一个增大的距离S'。  相似文献   

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