粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

锅炉粗粉分离器改造

针对湖北襄樊发电有限责任公司 4× 30 0MW机组锅炉粗粉分离器效率低、循环倍率高等问题 ,提出了将原轴向I型粗粉分离器改为串联双轴型的改造方案。改造后 ,粗粉分离器效率提高了 15 %以上 ,飞灰可燃物由 5 .5 %下降到 2 .9%,节能效果显著。     

670t/h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂1号炉原细粉分离器分离效率低、乏气带粉量多、排粉机磨损严重、飞灰可燃物含碳量高等问题,设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器,并对锦州发电厂五号炉进行了改造。改造后分离器分离效率提高了2.66％,乏气含粉量减少了21％左右,达到了预期效果。     

二次携带型粗粉分离器改造及节能效益分析

介绍了青岛发电厂粗粉分离器改造的前提和内容 ,对二次携带型粗粉分离器的工作原理 ,改造前后试验结果 ,改造后粗粉分离器的各项性能指标及节能效果进行了分析。     

670t／h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂１号炉原细粉分离器分离效率低，乏气带粉量多，排粉机磨损严重，飞灰可燃物含碳量高等问题，设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器，并对锦州发电厂１号炉进行了改造，改造后分离器分离效率提高了２．６６％，乏气含粉量减少了２１％左右，达到了预期效果。     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

HG-CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术,率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过运行,各项经济指标均比改造前有很大的提高,解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大,分离效率低,锥体磨损严重等问题.     

HG—CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术，率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器，经过运行，各项经济指标均比改造前有很大的提高，解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大，分离效率低，锥体磨损严重等问题。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

690t/hCFB锅炉分离器改造及分析

针对某690t/h超高压CFB锅炉分离器中心筒悬吊存在安全问题和烟气短路分离效果不佳等问题,提出了烟气分离器的改造措施,更换了中心筒和进口烟道缩口等部件。实践表明:改造后锅炉飞灰粒径大幅下降,有效改善了锅炉下部床温高、炉膛上下温差大等问题,有利于锅炉SO2排放达标。     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

湛江电厂3号锅炉粗粉分离器的改造

通过对湛江电厂3号锅炉粗粉分离器加宽挡板宽度,提高挡板重叠度的改造,煤粉细度R90降低至9.0%,煤粉细度调节系数提高0.8,并改善了粗粉分离器的分离特性和制粉系统的整体性能。     

GS4366型磨煤机分离器性能的数值研究

针对在建的四川中电福溪发电有限公司600MW机组锅炉采用的GS4366型钢球磨煤机的分离器的性能,采用气固双相数值模拟计算的方法,得到了调节挡板开度为64°及90°时分离器内部的气粉流场及38°～90°时分离器对各种粒度煤粉的分离效果。结果表明:挡板开度在38°～64°时有分离效果。建议在此范围内增加调节点,使分离器总体上能满足制粉系统煤粉细度及均匀性要求。     

双轴向粗粉分离器流动特征研究

为研究双轴向粗粉分离器流动特征,利用计算流体力学方法研究现有轴向粗粉分离器内气体速度、压降、湍流强度等流动特征以及颗粒浓度和流线图,结果表明,轴向粗粉分离器的煤粉细度大、粉管浓度偏差大,进粉口、顶盖处等有效空间没有得到充分利用,分离器顶端积粉严重且出口压降大.提出了优化方案并进行了示范应用,制粉系统性能指标显著提高.     

细粉分离器改造中数值计算的应用

某电厂细粉分离器改造后分离效率降低,排粉机磨损严重,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。采用FLUENT数值计算软件,对该型细粉分离器改造前、后进行了大量的数值计算。结果表明,数值模拟与实际运行情况相吻合。在详细分析改造后细粉分离器实际运行情况的基础上,给出分离效率下降的可能原因,并有针对性地提出改造方案。用FLUENT软件对提出的改造方案进行数值计算,预报改造后的效果,论证分离效率下降的原因,同时为细粉分离器的进一步改造提出方案。     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。