高压气动技术的研究发展概况

综述高压气动系统的应用场合、高压气动元件及系统的研究发展现状、高压气动以及高压气动技术的发展趋势.     

气动逻辑控制技术的发展道路——赴法国气动技术考察报告

文章首先介绍了作者对法国TE及CROUZET公司在气动逻辑元件和系统控制装置在生产、组织管理、新产品开发、质量管理及销售等方面的考察情况,按产品特征分析了国外气动逻辑控制技术发展的几个阶段,然后对我国气动逻辑控制技术的应用现状,技术水平进行了客观的分析,最后讨论了我国气动逻辑技术的发展前景和对策.图10幅.     

现场总线技术在气动控制系统中的应用

以模块式加工系统为研究对象,分析了现场总线技术在气动控制系统中的应用,指出采用现场总线技术可以实现气动系统分散与集中控制,并使气动系统组态更加灵活,参数调整方便,故障查找容易,避免了因气管长度过长使系统响应变慢等不足,是新型气动控制系统设计与制造的发展方向。     

气动技术在高压强电试验室中的应用

利用压缩空气的绝缘性能,首次在国内将气功技术应用到高压容量试验室,使高压容量试验室实现工业化自动控制成为可能。     

气动检测技术简介

气动检测技术简介大连组合和白研究防老年来一直从事气动技术的研究开发与应用，在气动检测、气动控制、气动动力等方而均有许各成单。。并成气动件厂引进德国马通公司的技术和设备生产的引进产品有与间、气缸、气动动力模块（气动搬运模技或与动和．械手）等系列产品。近...     

气动技术在扁平输送带纠偏装置中的应用

本文分析了扁平输送带跑偏的主要原因，介绍了利用气动技术进行扁平输送带纠偏的原理、控制方法及气动纠偏的主要优点。     

气动冲压技术及其应用

气动冲压加工是以压缩空气为动力源的一种新技术,它是通过气缸把气体压力、杠杆增力转换为机械能的,可以完成零件的压紧、顶出及冲压等加工。这一技术有如下特点: ①动力为压缩空气、容易得到。设备制造简单、维修方便; ②操作方便,能大大减轻劳动强度; ③气动反应速度快,因而在生产过程中能缩短辅助时间,提高劳动生产率; ④气动冲压中气动元件允许有少量泄漏,因而对气动元件的精度要求不高、易制造;     

虚拟样机技术在气动连杆机构设计中的应用研究

结合使用Unigraphics NX2和ADAMS,建立了某气动连杆机构的三维几何造型和多体动力学模型,它们之间的集成构成了一个完整的气动连杆机构虚拟样机。在此基础上分析了连杆机构关键部件的运动特征和受力情况。研究结果表明,采用虚拟样机技术,能有效地提高产品的设计质最和效率,可为产品的设计和优化提供可靠的理论依据。     

气动检测技术在电磁换向阀装配生产中的应用

文章提出了使用气动量仪检测干式电磁换向阀外泄漏量的原理和方法。对于解决产品外泄漏的问题，保证电磁阀成批生产的装配质量是一种简便、切实可行的方法。     

推出机构中的气动保险

推出机构中的支撑板常因为超负荷而发生断裂,更换操作复杂困难,还易发生机床事故.增加气动保险装置可解决这一问题,并可节约成本.     

电子气动控制系统的最新发展

新开发的电子气动控制系统把网络技术和新型气路板相结合,构成现场总线系统。它取消了大量的中间电子元件及以前在电气装置和气动控制装置之间提供信息通道的导线,因而大大降低了工业自动化系统中硬件成本和安装成本。现场总线系统的成本仅为原传统系统成本的一半,而安装劳动成本削减了80%。     

气动比例阀的发展及其应用

气动比例阀是在微电子技术和计算机技术的迅速发展下,为满足现代工业化生产的自动化程度的日益提高而产生的。早在五十年代末,人们就开始对气动伺服控制技术进行研究,但由于当时技术发展水平有限,气体介质的一些固有性质阻碍了这一技术的发展。直至七十年代,现代控制技术的发展,为这一领域的研究提供了卓越而廉价的方法。1979年,西德的Aachen.R.w.工业大学成功地研究出第一台由电磁——喷嘴挡板式先导阀和主阀构成的气动伺服阀,使气动伺服控制技术进入了一个新阶段。但由于气动伺服阀结构复杂、价格昂贵、使     

气动检测技术在L型节流阀装配生产中的应用

文章对L型节流阀装配生产中的质量问题的原因进行了分析,提出了利用气动量仪检测后进行装配的方法。这种方法简单易行、高效、检测精度可靠,提高了元件成批生产的质量。     

非连续气动脱硫技术在球铁生产中的应用

本文分析了氮气底吹技术在冲天炉与中频电炉双联熔炼球铁过程中影响脱硫效果的主要因素。     

发展中的渗碳技术

对钢铁零件进行渗碳处理来改变其表面性能的方法可以追溯到铁器时代初期,在基本原理不变的前提下,人们一直致力于改革传统的工艺和开发新的工艺来获得良好的质量控制、较好的结果予测和比较稳定的结果。为了提高表面渗碳的生产率,减少工件的积压,降低成本,在不同的周期里处理多种工件,建立及时处理的概念,得到高质量的工件,需要设计出新的设备和制订新的工艺。能满足上述要求的新的发展包括高温渗碳、等离子体(离子)渗碳、真空渗碳和采用更为灵活的连续式炉。     

发展中的电铸技术

简述了电铸的原理及方法,介绍了在传统应用场合电铸技术进一步的研究成果,以及电铸技术在微器械、快速成形等高新技术领域内的研究和应用成果。     

气动板形仪技术性能实验研究

气动板形仪是一种有色金属铝箔在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。介绍了气动板形仪的工作原理及特点,对气动板形仪的性能进行了实验研究。实验主要包括:气动板形仪在不同气源压力作用下测压孔口压差与负载的关系、气源压力对检测辊压差-负载灵敏度的影响、气动板形仪的最小工作气源压力。实验结果表明:所研制的气动板形仪具有良好的检测特性,适合用于小载荷下有色金属铝箔的张力检测。     

橡胶人工筋及其气动伺服技术

橡胶人工筋用于气动伺服技术上,除具有简便、轻量、输出力大、摩擦小的优点外,还可提高控制精度,并且稳定性好。 文章就橡胶人工筋的结构原理、特性及控制方法做了具体的介绍。图13幅。