以重油为燃料的NCC 6000t／d熟料生产线的生料配料与实施

在水泥生产过程中,生料配料是至关重要的一环,所以才有“煅烧是关键,生料是基础”一说,特别是新建的工厂,选择合适的配料方案至关重要。有时即便是配料方案相同,也会因为原材料出产地不同导致烧成温度不同,熟料的矿物组成也会不同,强度也就会有差异,有的甚至相差很多。因此,对生料配料工作要给予充分的重视,通过加强管理,力求为煅烧创造良好的生产条件。     

生料配料站砂岩仓及配料秤的改造实践

生料配料站能否平稳配料直接影响生料成分,进而影响到熟料的煅烧及品质,还会影响生产的安全稳定。每个新型干法水泥生产企业都应该将配料站的管理作为一项基础管理工作来抓。我公司于2005年建厂,多年来生料配料站辅料仓经常出现蓬仓、挂壁、堵塞,处理时还会导致配料秤故障甚至损坏,不仅直接影响生料组分的稳定,还对熟料生产、品质影响较大。针对以上情况,我们对生料配料站辅料仓以及配料秤进行改造,保障了生料配料稳定。     

峨眉山水泥厂生料的易烧性分析

在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。原料特性的综合研究和率值对生料易烧性影响的研究可为生料配料方案的优选提供科学依据。水泥生料易烧性是评价水泥生料质量的重要工艺指标，是正确设计生料、确定生产工艺方法、保证优质高产低耗的重要依据和工艺参数。因此，了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因素和规律，对生料制备工艺条件进行调整和控制，使水泥生料易烧性能得到改善和稳定，并与事先设计和选择的熟料煅烧工艺条件相匹配，才能促进熟料煅烧实现“优质、增产、安全和低耗”。     

做好生料配料工作确保熟料煅烧质量

生料配料是为了确定原料各组分(石灰质原料、黏土质原料和校正辅助原料)的数量比例,经过高温煅烧,生成包含相应熟料矿物且达到性能要求的熟料。做好配料工作,关键问题不仅仅在原材料的均化上,还在于配料工程师能否根据原材料的成分、燃煤的质量和热工制度对生料率值的要求科学配料,能否根据煅烧工况和熟料质量调整配料。     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

用油砂泥沙配料生产水泥的试验研究

以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。     

铝灰渣在水泥厂应用的技术及经验介绍

为了降低低硅黏土的使用，满足生产配料的需求，使用铝灰渣作铝质校正材料，经集团实践表明是可行的，能满足生料配料、改善生料易烧性、适应窑系统煅烧需要，使用铝灰渣还有一定的处置费用补贴（铝灰渣属于危废），经济效益明显。     

谈谈我厂水泥配料的阶段控制

配料一方面是为了获得化学成分合适的生料,另一方面要与配煤相结合,以保证物料在窑内正常煅烧,从而制得优质熟料。因此配料工作是水泥生产工艺过程中的关键环节之一,搞好配料工作是提高产品质量的前提。一、我厂配料工作现状我厂是湿法旋窑生产,采用熟料KH、n、P、Fe_2O_3作为配料方案,并按此控制入窑生料TCaCO_3和Fe_2O_3来保证配料方案的实施。但实际生产中,各种原燃材料的化学成分经常波动,这就引起了熟料中两种非控制     

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤     

利用煤中SO3节约石膏技术的探索与应用

利用高硫煤中的SO3替代石膏中的SO3进行生料配料,在理论上是可行的。本文从实际出发,以如何优化配料方案,通过试验研究,找到配料与实际生产的结合点,以求达到既能满足熟料煅烧的要求,又节约石膏,降低成本,提高效益的目的。     

控制生料细度提高磨机台时产量

我公司采用石灰石、砂岩、铁粉、煤矸石四组分配料煅烧水泥熟料，生料细度的控制对生产效率有较大影响，细度过小则会大大降低生料磨台时产量、增加电耗；细度过大会降低生料易烧性、影响回转窑产质量；所以，寻求一个合理的细度值是水泥生产必须研究的课题。     

实施ISO强度检验方法对窑用耐火材料的影响

ISO标准实施后，为防止水泥标号下降，一些文章提出在现有的水泥生产基础上，加强配料，提高C3S的含量，增加水泥细度等技术措施。本文拟对ISO强度检验方法实施后，对窑用耐火材料的影响作一分析判断，供耐火材料制造厂家和水泥厂参考。1水泥生产可能出现的变化1.1生料质量　　衡量生料质量的标准是生料成分的均匀性、合适的细度和水分等，采用新标准后，将会重视生料的质量，生料质量的提高是通过生料均化链来控制CaO标准偏差，增加生料细度，降低生料中不易粉磨且不易煅烧的成分如SiO2的细度等。1.2熟料煅烧　　熟料质量除了与生料…     

应用矿化剂提高立窑熟料质量的生产工艺措施

本文试图通过我厂引入矿化剂的生产实践,介绍在生产过程中所采取的工艺措施和管理方法。实践表明,合理的配料方案和生产方法、合格均匀的生料、合理的窑型结构、加强生产工艺管理和质量控制、在矿化剂作用下高温煅烧等是立窑烧制优质水泥熟料的主要措施。一、选择合理的配料方案,稳定萤石掺入量应用矿化剂之后,国内多数厂采用高饱和比、低硅酸率、高铝配料方案、对提高熟料强度起一定的作用。然而,当熟料KH值过高时,会降低生料反应能力,使煅烧熟料困难。苏联学者指出:“若采用普通原料,即使阿利特含     

钢渣配料对水泥中铬（Ⅵ）的影响

通过试验室试验和实际生产数据研究分析了钢渣对水泥生产中水溶性铬（Ⅵ）的影响,结果表明,钢渣应用于生料配料时熟料中铬（Ⅵ）会明显升高,这是由于钢渣中含有三价铬或六价铬,在生料煅烧过程中会被氧化成为六价铬并且固溶在水泥熟料中;钢渣应用于水泥配料中可以降低水泥中铬（Ⅵ）含量,掺加10%时可以降低水泥中铬（Ⅵ）2.30 mg/kg左右。     

石灰渣代替石灰石生产普通水泥

东华水泥厂现有一台Φ３０ｍ×１０ｍ机立窑,两台Φ２２ｍ×７０ｍ开流磨。自投产以来,采用外购石灰石配料,全黑生料煅烧,１９９９年用某制碱厂废料石灰渣代替全部石灰石配料生产４２５号普通水泥取得了成功。１原燃材料某制碱大厂煅烧高品位石灰石提取ＣＯ２制碱,排放大量废料———石灰渣,不能回收利用。我们取了综合样分析,发现:ＣａＯ含量５２%～５３%,均匀稳定,达到水泥生产要求。原材料化学成分见表１,煤工业分析见表２。２生料配料工艺原燃材料要干。石灰渣水分高达８%左右,直接用于配料生料磨易粘磨、饱磨、产量低,必须烘干晒干、达…     

优化配料方案降低熟料成本

利用铁质校正原料红铁粉代替绿铁粉、钢渣配料，进行生料粉磨、熟料煅烧试验。结果表明，使用红铁粉配料后可以提高生料的三率值合格率，提高磨机台时产量，降低单位生料成本，改善窑工况，提高熟料28 d强度。     

白水泥生料微机控制系统

1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率;     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

用成分平衡法计算回转窑熟料烧成煤耗

众所周知,从理论上来说,对于回转窑煅烧的水泥熟料,其组成可以看成是灼烧基准的生料与煅烧煤灰分的配合,灼烧基生料与煅烧煤灰分的不同配合,便可得到不同成分的熟料,这一过程,便是我们所称的配料与煅烧过程。煤灰的化学成分一般近似于粘土,属粘土性质类物料。在水泥熟料烧成过程中,无论何种原因造成的煤耗增加,都会使得熟料中的煤灰掺量增加,从而使得熟料KH值降低,因此,当煅烧熟料过程中煤耗增加时,配料上必须相