滚切式电焊管飞剪机的设计

通过对目前使用的飞锯式、飞刀式、滚切式、冲剪式四种焊管在线切割机构的分析比较，在吸收消化国外有关机构的基础上，重新设计制造出了一种新型滚切式电焊管飞剪机。文章介绍了该机的结构组成、技术性能、工作原理。认为，该机最突出的特点是；结构简单、切割噪音小、切割质量好、节约能耗和材耗。     

新型工业切割气生产装置建成

吉化公司锦江油化厂与日本合资建设的1000t／a新型工业切割气生产装置已建成。新型工业切割气是以C3为主要原料，添加少量助剂制得的无污染气体，它可用于金属切割、焊接、加热等。使用新型工业切割气具有下列优点：成本低，使用1000t新型切割气可节电1000万度，节省能源，其成本为使用乙炔的2／3；生产和使用安全，新型切割气爆炸极限小，火焰传播速度慢，使用时不易发生爆炸和回火，生产和使用的安全性比乙炔高；提高了工作效率，在切割金属时，不塌边，不变形，精度高，熔渣少，易清除；方便用户，新型切割气在钢瓶中装载系数为34％（乙…     

新型切割气体——霞普气

霞普气是一种良好的切割用气体，适用于金属结构，造船，机车制造，建筑等工业领域。通过对乙烯。丙烯和乙炔性能的比较，介绍ＳＧ的性质，加工性能和特点；阐述了新型切割气在我国的开拓与发展前景。     

双锯切平推式电脑飞锯在φ340 mm机组上的应用

介绍了用于大口径、厚壁直缝焊管线上的电脑定尺飞锯，该飞锯采用双锯片水平进给的方式切割，其优点在于切割时进锯阻力由两片锯片均匀承担，水平进给。选用较小直径的锯片，使机械冲击小，动平衡性能好，切割行程短，生产成本低。     

新型工业切割气

新型工业切割气为适应市场需要，广州石油化工总厂最近开发成功新型工业切割气，并批量投放市场，获得客户好评。新型工业切割气可以取代乙炔气体用作金属加工切割、焊接的可燃气体。它具有经济、安全、易于环保三大优点。该气体含硫量为０．５ｍｇ／ｍ’，是液化石油气的...     

空心杆摩擦焊接时的"袜筒"状飞边形成分析

有些空心杆在摩擦焊接时会产生“袜筒”状飞边，飞边形成速度快，摩擦压力低，无法达到正常设定压力。分析表明，当移动夹具出现异常磨损后，焊接管体不能可靠夹紧，管体端面径向跳动大，能将摩擦加热的金属快速扫出，导致焊接表面产生类似袜筒状的不饱和飞边，且飞边形成速度快，摩擦压力无法达到动态平衡。     

井下电驱切割油管工具研究与试验

国内井下管串动力切割工具现处于研究初始阶段，为此，研发出了一种新型井下油管电动切割工具。对该型工具的结构组成及其切割作业原理进行了重点介绍，并通过地面试验验证工具的结构合理性与控制系统可靠性。研究结果表明：研发的井下电驱切割油管工具外径为54 mm,总长为4 m,适用于外径73.0和88.9 mm油管，可根据目标油管管径切割需求更换切割刀具，可按流程准确实施对各个节点动作和工具状态的实时监控和调整，并完成信息的传输与存储；地面切割试验验证了该工具切割模块结构的合理性，验证了推进机构和旋转换向机构能精确完成动力的传递和动作的执行。所得结论可为油气井带压修井作业的高效、安全实施提供技术支撑。     

也谈螺旋焊管在线切割

该文对螺旋焊管在线切割的同步机构，切割方式进行了分析对比，介绍了本厂在线切割的现状，并指出气动单轮顶紧式同步机构配以空气等离子切割的目前在线切割的一种较为理想的方式。     

海洋废弃井口切割装置配套扶正器

采用磨料射流技术切割废弃井口时,扶正器必须能够压紧井口内表面,而且心轴又要与切割装置的中心轴同步旋转。现有扶正器不能满足此种作业方式要求,为此,设计制造了与磨料射流技术配套的新型扶正器。新型扶正器通过弹簧弹力将扶正块支撑在套管内壁上,中心轴与切割装置的转轴同步旋转,带动其下部的切割头完成对井口内表面的切割。现场应用情况表明,该型扶正器结构简单,安装使用方便,工作可靠,完全满足作业要求。     

氧-丙烷工业切割气在油田储罐建设中的应用

1前言用乙炔作燃气进行火焰切割是一种传统的钢材切割方法；近二十年来，随着石油工业的发展，工业发达国家已使用丙烷这种质优廉价的气体进行火焰切割，其经济效益十分明显。为了掌握并推广应用该项切割技术，1995年在大庆油田南一油库新增10万m3储量工程建设中，我们采用氧一丙烷工业切割气进行全部钢板的下料加工，取得了满意的效果。2条件准备（1）氧气的使用条件及质量要求与氧一乙炔焰切割基本相同，要求纯度高于99．5％。（2）丙烷气的纯度应达到99．5％以上，大庆化学助剂厂在石油液化气分离过程中，对丙烷气专门进行单独的分离处理…     

螺杆钻具转子的旋风式数控铣削技术

螺杆钻具转子螺旋曲面的旋风式数控铣削技术核心是刀具轨迹沿工件的圆周方向走刀 ,依次铣削每个截面 ;旋风式铣刀切削刃的切削进给方向与铣刀刀杆的方向基本相同 ;铣刀切削刃沿转子径向切入工件 ;铣刀盘的回转方向与理论曲面的最大曲率半径方向基本一致。实际应用表明 ,这种铣削技术不仅表面成形精度高 ,而且铣刀切削刃在工件表面上的扫描面积大 ,在相同表面粗糙度要求的条件下 ,可减少刀具切削行程数的 1 8%～ 2 7%,缩短加工时间 2 0 %～ 2 2 %。这项铣削技术也适用于各种复杂轴类形体以及三维自由曲面的加工。     

关于PDC钻头形态设计的探讨

针对原有PDC钻头井底流场存在局部流速过大而对钻头表面造成破坏 ,局部流速过小容易产生泥包的问题 ,对原有钻头做如下结构改进 :增加大胫板的长度 ;降低胫板的高度和减小宽度 ;增加小胫板的数量 ,同时减小水槽截面积。对改进的钻头结构建立井底流动模型 ,并进行数值模拟。分析改进结构的流场表明 ,新结构钻头井底流场分布更合理 ,减少了流体对钻头中心区的直接冲蚀 ,有利于延长钻头寿命 ;合理降低切削齿高度后 ,加大了井底漫流区面积 ,提高了切削效率。     

锥形PDC单齿破岩试验研究

为优化锥形PDC齿钻头的结构设计并提高其钻进硬地层的能力,通过锥形PDC切削齿在玄武岩上的破岩试验,分析了切削角、锥顶角及钻压等因素对锥形PDC切削齿破岩效率的影响规律。结果表明:锥形PDC齿适合其锥尖指向钻头轴线安装在钻头上;随着切削角增大,切削深度先增大后减小,当切削角为25°时,切削深度最深;破碎相同体积的岩石,锥顶角小的锥形PDC齿所需的水平切削力小,更易破碎岩石;切削深度与钻压呈指数关系,随着钻压增加而增大。试验结果可为锥形PDC齿钻头结构设计提供依据。      

高效切割一体多刀水力割刀研究

海上油田修井作业时需要使用水力割刀对防砂管柱进行多次切割打捞作业.切割作业时常规水力割刀只能切割一次,需要多次起下管柱更换割刀,作业效率低.针对此问题,分析了传统水力割刀结构、工作原理以及提高割刀切割能力方法,采用增加割刀数量方法,研制了一种一体多刀水力割刀,并对其结构和工作原理进行了介绍.结合割刀换向原理,建立了换向...     

模块式精铣刀盘的应用

针对日趋严格的焊管质量要求,提出模块式铣边刀盘有助于实现带钢边缘坡口钝边尺寸的精确调整,阐述了模块式铣边刀盘的结构特点,即将切削部位设计为独立的刀块,刀片安装在刀块上,再将刀块安装在刀体上.通过与传统的整体式精铣刀盘在结构及维护方式上的比较,得出模块式精铣刀盘具有刀块的位置和角度可调整、刀体不易损坏、更换刀块简便的特点...     

非均质地层锥形辅助切削齿PDC钻头设计与试验

为了提高PDC钻头在非均质地层中的机械钻速和延长钻头使用寿命,研制了带有锥形辅助切削齿的PDC钻头。该钻头以PDC齿为主切削元件,锥形齿和PDC齿为副切削元件,开始工作时以PDC切削齿剪切破岩为主,当PDC切削齿吃入地层到一定程度后,锥形齿开始犁削岩石形成裂纹,有助于PDC齿以较小切削力破碎岩石;相邻2个刀翼的后排齿分别布置锥形齿与PDC齿,用于钻头钻进后期的提速提效,既具有常规PDC钻头破岩效率稳定的特点,又具有锥形齿在非均质地层破岩效率高的特点。现场试验表明,与常规PDC钻头相比,锥形辅助切削齿PDC钻头在非均质地层中使用寿命长、机械钻速高。锥形辅助切削齿PDC钻头的成功研制,为钻进非均质地层提供了一种新的高效破岩工具。      

屋脊齿破岩生成岩屑特性研究

为了更加深入研究屋脊齿破岩机理,完善屋脊齿在生成岩屑方面的相关理论,采用试验与数值模拟相结合的方法,从屋脊齿破岩机理的角度,研究岩屑生成过程、切削参数(切削深度、后倾角)对岩屑质量分数的影响和岩屑粒径分布的规律。研究结果表明:屋脊齿破岩生成岩屑可分为屋脊齿楞脊结构接触岩石、楞脊结构吃入岩石内部造成预破碎、屋脊齿2个斜面及齿刃轮廓剪切岩石3个阶段,并且随着屋脊齿对岩石的周期性破坏,岩石内部裂纹扩展到岩石表面形成岩屑; 切削深度与岩屑粒径、大块岩屑质量分数占比呈正相关; 后倾角存在最优解,且最优解与由机械比功和屋脊齿侵入能力共同决定; 粒径分布符合Rosin-Rammler分布函数,且切削参数的变化不影响岩屑粒径分布规律,其相关系数均大于0.95。研究成果是对屋脊齿破岩机理的完善,为今后脊形金刚石钻头的优化设计提供理论参考。     

PDC钻头混合布齿参数对破岩的影响研究

为优化混合布齿PDC钻头切削结构,提高破岩效率,采用自主设计的试验装置,开展了常规PDC齿与锥形PDC齿混合异轨布齿间距和布齿高度差对破岩效率影响规律的试验和数值模拟研究。研究结果表明:锥形PDC齿的预破碎使岩石切痕间的"凸脊"产生损伤,越接近根部损伤越严重,且随着锥形PDC齿布齿间距的减小,损伤对"凸脊"的影响也越严重;在"凸脊"损伤严重的区域容易形成裂纹,裂纹的拓展使"凸脊"岩石产生体积破碎,形成破碎坑,从而使整个破岩过程的均值切削载荷变小,效率提高;合理的混合布齿间距和布齿高度差更有助于"凸脊"岩石产生体积破碎,可以有效降低常规PDC齿破碎岩石的机械比功、提高混合布齿PDC钻头的破岩效率。研究结果对混合布齿PDC钻头切削结构和布齿的优化设计具有重要的指导意义。     

复杂螺旋曲面成形铣削刀具的工艺参数研究

简述了大型复杂螺旋曲面成形铣削刀具设计的基本原理和方法。提出了复杂螺旋曲面的工件计算直径dm、工件计算螺旋角βm、刀具安装角中心距α等工艺参数的选择方法，并给出了橡胶定子压胶心轴盘形铣刀廓形设计的应用实例。这一工艺参数确定方法解决了生产实践中的干涉、过切、畸变和失真等问题，能有效地提高产品的制造质量，有助于成形铣削技术的进一步成熟和完善。指出我国在对现有成形铣削机床进行经济性开环局部数控改造的同时，应尽量加快向半闭环成套数控技术转变和发展的步伐，以全面提高生产效率和产品质量。     

ND—S114型套管内割刀的研究与应用

针对油水井大修施工取换套管作业中使用ＮＤ—Ｊ１１４型机械式内割刀切割套管时操作工艺复杂、成功率低等缺点,研制开发了ＮＤ—Ｓ１１４型套管内割刀。这是一种利用水力学原理,从井下套管柱内部切割套管的专用工具,可在任意井深位置切割及打捞井下落鱼套管和套管附件,操作过程十分简单方便。切割刀具镶焊硬质合金,大大改善了刀具的切削性能,提高了切削速度和使用寿命,解决了以往高钢级套管（如Ｐ１１０套管）不易切削的难题。两年多以来３８井次的切割作业成功率都达到１００％,取出套管７万余ｍ。