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“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进 总被引:4,自引:1,他引:4
姚素平 《有色金属(冶炼部分)》2008,(6)
通过对"双闪"铜冶炼工艺在国外长期处理的原料情况和国内原料情况进行对比,认为"双闪"工艺要适应中国铜冶炼厂复杂的原料条件,必须对其工艺参数和配套设施进行优化改进,采用改变配料方式、操作参数以及设备结构等技术措施,加强原料中杂质的脱除,提高"双闪"铜冶炼工艺对原料的适应性。 相似文献
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基于"1+4"热连轧生产线、2800mm冷轧生产线,采用不同工艺线路制备了5083 H321铝合金板材,研究了不同制备工艺对板材组织性能的影响.结果表明,不同工艺路线成品板材力学性能、耐腐蚀性能及微观组织均存在明显差异.采用"1+4"热连轧生产线短流程工艺制备的5083 H321铝合金板材性能:抗拉强度358MPa、屈... 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2020,(5)
以西南某冶炼厂300 kt/a改扩建项目为例,从工艺指标、投资指标、技术经济指标等方面对富氧侧吹+多喷枪顶吹连续炼铜工艺和闪速熔炼+闪速吹炼工艺进行了对比分析,论证得出两种方案工艺指标各有优势,但从投资、技术经济指标上看,"侧+顶"工艺比"双闪"工艺更适合该厂的扩建。 相似文献
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高密度钨合金传统氢气烧结工艺存在成本高、效率低、安全性差、产品尺寸受限等瓶颈问题。基于传统真空烧结工艺的缺陷,本文以自行研制的新型可控微气氛真空烧结技术,采用"可控微气氛真空烧结活化清洁技术"、"高活性复合组元技术"、"快速彻底复合脱蜡工艺"、"高温液相烧结活性成分的挥发抑制工艺"和"无碳发热保温技术"等五大专有技术解决和提高钨合金产品的综合性能,并且提高了生产效率,降低了单位能耗,实现了高密度钨合金产品的高效、安全、节能型生产[1]。 相似文献
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邢晴晴 《有色金属(冶炼部分)》2019,(12):49-54
某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—三段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。 相似文献