多参数水质分析仪在锅炉补给水及机组循环汽水中的应用

介绍了锅炉补给水及循环汽水重要监测点常规仪表的配置及维护,针对电厂机组循环汽水分析仪传统配置备件成本高的问题,推出了多参数水质分析仪表,阐述了多参数分析仪的测量原理、主要规格参数,总结了应用多参数水质分析仪表的优点。     

痕量氧分析仪在化肥装置中的应用

从ＥＬＣＯＦＬＵＸ７型痕量氧分析仪在大化肥装置中的实际应用，对它的组成，调校方法，测量原理，常见故障的判断处理等方面进行了总结，并引申出在线分析仪表维护工作中的特殊之处。     

炼化装置仪表伴热保温措施浅谈

大多数石化企业生产过程中,蒸汽伴热为典型的仪表伴热措施,比较了蒸汽伴热与电伴热、热水伴热、自伴热等伴热方式的优缺点。针对仪表蒸汽伴热,重点介绍了轻介质和重油介质仪表引压管伴热保温的方法区别,仪表保温箱伴热管线的优化配置,仪表引压管线的防腐保温等问题。介绍了节能伴热管缆、电子远程差压变送器、蒸汽伴热温度智能监控等新技术的应用。并针对伴热工程设计、施工,提出了建议。     

在线氧分析仪在PTA装置中的应用

PTA装置氧化反应尾气中的氧体积分数是影响生产的安全、稳定运行的关键指标。根据氧化反应尾气组分、腐蚀性及工艺要求等特点,从磁力机械式氧分析仪的结构原理、试样处理系统的设计、现场使用注意事项及误差分析等方面介绍了在线氧分析仪在PTA装置中的应用,强调了磁力机械式氧分析仪选用方法和使用过程中应注意的问题,对在线氧分析仪的合理选用和正确使用提出了建议。     

激光氧含量分析仪在废酸再生装置的应用及优化

依据废酸再生装置现场工艺情况,介绍了其分析仪表的选型原因。分析2台在线激光氧含量分析仪在使用过程中出现的问题,找出了相应的改进方案：通过增加温度、压力变送器信号引入分析仪表进行补偿,对反吹氮气线增加保温和电伴热,以及在分析仪表的发射端、接收端增加防堵衬管等改造,使其能够适应恶劣的工况,达到长周期准确测量,从而保证了装置的安稳运行,可供业内同行参考。     

硫磺回收尾气灼烧温度探讨

采用电加热作为温度控制方法进行硫磺回收尾气灼烧模拟试验,考察了温度、氧浓度、停留时间等条件对硫化氢转化率的影响,结合硫磺回收尾气灼烧炉实际操作参数及部分烟气组成,推导出了不同停留时间条件下,硫化氢转化率与温度的关系式,并在某净化厂进行了现场试验,验证了实验室的研究结果.     

某化工厂化学反应失控引起的爆炸事故分析及预防

对某化工厂一起因化学反应失控导致的蒸汽云爆炸事故进行了论述,对事故的经过、反应器的压力、反应过程、加热速度和温度等进行了分析,在今后的生产中识别并控制反应危险、反应器进料量、比例和顺序,反应温度,维护工艺设备的性能、应急预案等提出预防措施.     

LNG装置燃气发动机余热回收利用研究

在LNG装置燃气发动机的尾气可用热量理论计算的基础上,提出了增加换热器将余热用于加热再生分子筛的工艺气以及利用余热产生高温蒸汽驱动蒸气透平进行压缩机增压的两种尾气余热回收方案,介绍了方案的流程,将方案在某LNG加工厂进行模拟并对两方案的经济可行性作了对比分析。     

GW M412型NIR于汽油在线调合中的应用

介绍了M412型NIR近红外在线辛烷值分析仪的组成、性能、控制方案等,以及调试过程和投用后的经济效益分析,并对仪表在线投用后存在的问题进行原因分析并采取措施解决.     

在线氢浓度分析仪预处理系统的改进

介绍中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置尾气加氢单元在线氢浓度分析仪长时间不能正常使用的问题,找出预处理系统设计缺陷,有针对性进行技术改进。改进后分析仪运行状况良好,保证了尾气加氢反应效果。     

制约乙苯脱氢单元能耗的因素及对策

分析了海南实华嘉盛化工有限公司乙苯脱氢单元能耗高的主要原因,包括乙苯过热器内漏、蒸汽过热炉排烟温度过高以及空冷系统冷却能力不足等。针对存在的问题,分别提出了蒸汽过热炉增设空气预热器、乙苯过热器及膨胀节整体更换、空冷系统增加两台风机以及增设脱氢尾气深冷器等相应的改造措施。改造实施后,彻底解决了制约苯乙烯产量的乙苯过热器内漏问题,单这一项就可年增产苯乙烯8 800 t,同时也很好地解决了蒸汽过热炉排烟温度过高和空冷系统冷却能力不足等问题,使得脱氢尾气系统堵塞风险大幅降低。几项改造措施使蒸汽过热炉的排烟温度大幅降低,热效率有效提升,加热炉燃料气用量降低25 kg/h,脱氢尾气压缩机的3.5 MPa蒸汽用量下降1 000 kg/h,装置单位产品综合能耗下降1 815.8 MJ/t,节能效果显著。     

催化剂积炭测定中的下皿式热天平及其应用

介绍了电子自平衡微量热天平及其在催化剂研究中的应用。着重分析探讨了热天平中反应器的几种形式与结构。利用实验室研制的三套管下皿式反应器,适用于不同气氛下的反应体系(一般有腐蚀性的气体),可进行原位观察催化剂重量的变化与相应尾气组成的变化。当把Ni系催化剂用于烃类—蒸汽转化反应时,可有效地直接获得催化剂上的积炭、消炭过程及其活性的关系,进而可回归得到相虚的动力学方程。     

渣油加氢装置节能优化设计

介绍了某公司新建2.5 Mt/a渣油加氢处理装置工艺概况及原设计节能措施,从操作参数、工艺流程设置及能量综合利用等方面,介绍了汽、电、燃料和水等方面的节能优化方案,并提出以下改进措施:①降低空冷入口温度,回收低温热;②降低烟气温度,提高加热炉效率;③循环氢压缩机采用背压式汽轮机;④新氢压缩机采用常规逐级返回流程,可选用HydroCom系统,提浓氢单独设置压缩机;⑤过滤器反冲洗油直接送催化裂化装置;⑥空冷器与加热炉风机采用变频技术;⑦优化流程,降低循环水用量;⑧优化换热流程,提高发生蒸汽品质与流量;⑨设置液力透平,回收能量;⑩调整机泵选型,选择高效机泵。节能优化设计使装置能耗比原设计低296.78 MJ/t,年经济效益约为1 000×104 RMB$。     

大型硫磺回收装置运行异常原因分析及应对措施

目的 结合硫磺回收装置的工艺特点,分析大型硫磺回收装置运行异常的原因,并找到应对措施。方法 (1)分析高温掺和阀阀芯腐蚀的原理,在检修窗口期及时更换阀门;(2)完善络合铁尾气处理流程,实现在线升级络合铁尾气处理单元脱硫反应器填料;(3)更换受损的蒸汽过热器及加氢反应器入口烟气换热器;(4)在检修窗口期及时处理焚烧炉炉头积垢。结果 解决了装置在生产过程中遇到的瓶颈问题,同时,含盐废水排放减少了25 200 t/a,排放尾气中SO₂质量浓度≤10 mg/m³,连续达标运行超过600天。结论 实现了装置长周期达标排放,且排放指标优于GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》,连续达标天数在同类装置运行记录中排名前列,可为同类装置的长周期运行提供参考。     

蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为－30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。     

管式法LDPE装置蒸汽消耗分析及控制措施

通过分析管式法低密度聚乙烯装置的蒸汽消耗结构可知,降低蒸汽消耗要从界区4.0 MPa蒸汽温度偏低、二次压缩机出口气体温度偏低、不合理的伴热、装置废热及反应热利用、疏水器管理等方面入手。针对这些因素提出了增加4.0 MPa蒸汽管线保温层厚度、提高二次压缩机出口气体温度、拆除丙烯罐区不合理的蒸汽伴热管线、将返回裂解装置乙烯换热器的蒸汽伴热改用熔融聚乙烯的废热、解决蒸汽发生器泄漏并投用副产蒸汽、及时检查更换疏水器等技术措施,实施后装置蒸汽消耗量下降了14.65 t/h。     

应用稠油开采中湿燃气的状态方程计算热力参数

在稠油开采过程中，为了给燃气蒸汽混注吞吐和烟道气注入工艺设计提供比较准确的热力参数，将直燃式燃气蒸汽发生器中高压混合气体当作实际气体处理，应用Martin—Hou方程及偏差函数修正法进行了公式推导，计算了混合气体的焓、定压比热等热力参数，并与按理想气体计算的混合气体的热力参数进行了比较。结果表明，在温度较低时，利用状态方程计算的热力参数明显偏离按理想气体计算的热力参数；燃气对蒸汽的混注比越小，气体的热力参数偏离越明显。状态方程计算结果比现场实际测试结果偏大4．5％。原因可能是实际测试时没有考虑到混合室和燃烧室对环境的散热，可见所采用的实际气体计算模型是合理的，计算结果基本满足工程精度要求。     

前置高温金属热管蒸汽发生器在烟机保护中的应用

该文主要介绍了前置高温金属热管蒸汽发生器在催化裂化能量回收机组中烟机降温保护工艺过程中的应用情况。在烟机前利用高温金属热管组装成的分离套管式蒸汽发生器替代喷水或喷蒸汽的降温方式有效地控制进入烟机作功的烟气温度 ,确保了烟机的安全稳定运行 ,取得了较好的经济效益     

苯乙烯装置能耗分析与优化措施

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司苯乙烯装置进行能耗分析,发现装置的能耗主要集中在蒸汽、燃料气和循环水3方面,占比分别为69.33%,17.73%和8.57%,因此装置节能的关键在于减少蒸汽、燃料气和循环水消耗。2019年检修时,增加脱丙烯干气反应产物换热器,在提高干气进料温度的同时,可减少燃料气用量37.9~48.1 kg/h;对循环水系统的部分换热器进行串联优化改造,可减少循环水用量约295 t/h;增设中压蒸汽减温减压器,解决了中压蒸汽的放空问题,可减少3.5 MPa蒸汽用量约0.86 t/h,并副产1.0 MPa蒸汽约0.95 t/h。整个改造节能效果明显,减少了能源消耗,降低了装置能耗。