气化炉激冷室液位测量探讨

对气化炉3台液位仪表测量值不一致的原因进行分析,结合工艺对仪表参数进行设置,并对没有按设计参数设置的工况液位测量做出误差规律预测,在运行过程中根据实际情况结合工艺对仪表的联锁值进行了修订。实践表明对重要液位用3台双法兰仪表测量时,3台仪表无论是在设计还是安装时的测量安装条件、规格型号必须统一,才能保证3台仪表指示准确一致,使装置安全满负荷生产。     

储油罐液位测量技术现状与发展趋势

从目前国内外储油罐常用以及近年来新出现的液位测量仪表的测量原理和方法方面,分析了储油罐液位测量技术的现状,主要归纳为以下几种:人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位测量仪表、磁致伸缩液位仪、差压式液位测量仪表、超声波液位测量仪表、雷达液位仪、激光液位仪、光纤液位测量仪表、核辐射式液位测量仪表、新原理的小型液位开关等。并预测了储罐液位测量技术的发展趋势。     

天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析

介绍了原料气过滤分离器液位采用双法兰差压变送器测量在生产过程中数据经常出现波动的现象,从测量原理、设备安装、仪表校验、工艺运行等多个方面分别进行了分析,鉴于过滤器介质密度的不确定性并处于高静压,建议选用导波雷达液位计或远传翻板式磁浮子液位计测量过滤器液位。     

UBG-1型光导电子液位仪在油罐计量中应用

高桥石化公司炼油厂产泵房350＃油罐区油罐液位测量仍靠吊尺人工计量，误差大，劳动强度也大，给安全生产带来不利因素。现改用UBG－l型光导电子液位仪测量液位取得可喜效果。UBG－1光导电子液位仪由检测元件、光导取样器、信号放大器、二次仪表等组成。该光导电子液位仪在2台油罐中使用一年多来，运行状况良好，未发生故障，测量精度高。比储罐称重仪、钢带液位仪、人工检尺有很大优越性。其特点如下。直观：可在现场或操作室直接测得油罐液面高度，而称重仪需要换算；测量范围大：被测介质密度在0．6～1．2、温度在一30～3O0”C范围内…     

罐区测量仪表工程设计中的选型

根据工程设计中的经验，提出罐区仪表工程设计中的选型问题。具体介绍了罐区计量仪表、罐区液位仪表、罐区安全检测仪表、罐群的计算机控制系统。尤其着重介绍了在仪表工程设计中比较容易被忽略的罐区液位测量常用的仪表及测量精度比较高的几类液位仪表。     

新型油水界面测量系统设计和使用

介绍一种新型浮力法储液罐液位、油水界面及密度自动检测装置的设计和使用。通过对比目前多种液位仪表,如浮子钢带式直读液位表、磁伸缩式液位计、张力伺服式液位计等,这些设备长度有限,大都有运动件,存在卡死等问题。该方案基于阿基米德浮力定律,设计浮力液位测量棒,其所受浮力与浸液深度及液体的密度成正比。使用称重传感器及微型计算机或PLC经测量及计算得到结果。该技术可以测量液面、油水界面、密度。较同类功能装置精度高,安装校准便利,安全可靠,成本低。     

化工装置锅炉汽包液位仪表选型与计算

化工装置中废热锅炉的主要作用为利用反应产生的热量产生水蒸气,起到节约能源的效果。主要介绍了汽包液位仪表的选型以及液位补偿等计算方法,针对汽包液位的控制提出了一些参考。在托普索工艺包中建议采用普通导压管连接的差压液位变送器,计算时通过密度补偿减少测量值误差,但考虑到伴热及可能出现的液位波动等问题,在某项目设计中创新使用连通器与双法兰组合测量汽包液位,同时结合密度补偿公式进行计算,既减少了伴热工作量,又可以通过连通器稳定液位。该项目已投入运行,使用效果良好。     

石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计

总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的自动化仪表选型及工程设计方案,根据罐区生产运行和自动化测量及控制的需要,介绍了油品储罐的温度、压力、液位等仪表的选型,重点阐述了几种主要的储罐液位测量仪表的设计要点,列举了常用的仪表取源过程接口规格。根据罐区特点讨论了开关阀的设置和选型,涉及了供电、供气、电缆敷设等工程设计的相关内容。分析了工程设计相关的各种因素和仪表配置问题,从工程实施的角度介绍了实用可行的工程设计方法。     

设计中用差压法测量液位应注意的问题

根据用差压法测量液位在现场的使用经验，提出在设计中不但要考虑二次仪表刻度范围与差压变送器之间的“匹配”问题，而且要根据现场实际情况，选择最佳测量方案。     

油罐测量技术的发展

（1）人工测量。最早的油罐测量方式是利用带有刻度的浸入带尺或探测尺人工进行测量。该方法目前在全世界依然广泛使用（用做仪表校准和验证的参考）。人工测量的典型精度,相当于所使用的探测尺的精度加上±2％的人为误差。 （2）浮标尺液位仪。浮标尺液位仪是在1930年左右出现的。浮标尺液位仪在罐内采用大而重的     

球罐内二甲醚质量的测量研究

二甲醚作为一种重要的工业原料，其产品质量的测量对生产的统计分析非常重要。针对二甲醚易挥发，且温度、压力对其密度影响较大，造成无法实时获取密度的问题，通过采用雷达液位计测量液位，电子远传差压液位计测量差压值相结合方式，实时计算二甲醚的密度，对于气相二甲醚采用最小二乘法计算出近似密度，并获取其质量。改进后的测量方式为生产系统的业务核算及生产运行提供了依据。     

西安定华ELL~系列外测液位仪表

<正>ELL系列外测液位仪表是一种完全非接触式液位测量仪表,由于不用在罐壁上开孔、不用法兰、不接触罐内液体和气体的产品特点,在安装时不清罐、不动火、不停产,可轻松实现在线安装调试。在储罐原有液位计损坏更换、安全技改项目中有着显著的优势。在测量易燃易爆、剧毒、强腐蚀、易挥发的液体时,不开孔、无漏点,即使在仪表损坏或维修状态下,也绝无引起泄漏、毒害及爆炸等危害的可能。外测液位仪表凭借产品特点,已成为储罐液位测量首选仪表,技改更换最佳解决方案。     

裂解炉汽包液位测量系统的改进

以裂解炉的汽包液位测苗为例，阐述了裂解炉汽包液位的测量原理，分析了环境温度和引压管的长度对仪表测量精度的影响，匪点介绍了汽包液位的压力补偿原理及补偿在DCS中实现的方法，并对改进后的测量值进行了比较，提高了汽包液位测量值的精确度。     

计为加长型SIL认证音叉液位开关批量用于制药企业

近日,天津一集团公司从深圳计为自动化技术有限公司(以下简称:计为自动化)采购了56台通过SIL认证的音叉液位开关用于医药生产环节的液位测量。其中有18台为长达2 m的加长型音叉液位开关。据了解,该用户的工况较为特殊,且对于音叉液位开关的可靠性要求较高。首先,音叉液位开关要有国家认监委认可的正规机构颁发的SIL认证证书。其次,因其部分罐体的侧面不好开孔,需从罐体的顶部安装,用于测量罐体的液位,防止液体溢出。为此,需要采用长达2 m的加长型音叉液位开关才能满足其应用要求。由于要求较高,且工况特殊,将不少企业挡在了门外。而计为自动化研发生产的Ring 11音叉液位开关是一种高可靠性专用于液位测量的控制开关。音叉长度仅有40 mm,不仅适用于容器、储罐、槽罐中的液位测量,而且适用于导管等狭小空间的液位测量。同时,基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理,叉体经过精密调谐,产品可测介质密度低至0.5 g/cm³,不仅适用于盐酸、硫酸、硝酸、碱液、糖浆、药液、工业废水等液位的测量,而且特别适用于高压液化气体(如LNG)以及有泡沫、气泡、黏稠液体以及振动干扰的复杂测量场合。     

脉冲串雷达液位变送器的应用

脉冲串雷达液位变送器是一种新型的液位测量仪表,在实际应用中正确地选择和安装是保证脉冲串雷达液位变送器正常工作的关键。通过对其原理和工作特性的了解,说明了在实际应用中正确选择和安装脉冲串雷达液位变送器时应注意的问题,从而准确地测量液体的液位,达到监控的目的。     

用雷达液位计测量污水池液位

分析了一些仪表在污水池液位测量中存在的诸多问题，雷达液位计的应用使这些问题得以解决，并分析了雷达液位计的使用情况和特点，为污水池液位的测量探索了一条新的途径。     

一起液位测量系统正常但液位出现异常波动的原因分析及处理

围绕着一起用差压变送器测量罐体液位,出现液位测量系统各部分正常但液位显示异常波动的现象,进行了详尽的分析,提出了仪表故障处理要进行全面分析,不要头痛医头、脚痛医脚和差压变送器正负压导管压力传递速度的不同导致显示异常的概念。     

UBG-Ⅰ型光导电子液位仪的安装

由航天部三院智能控制中心研制,浙江省瑞安市自动化仪表厂生产的UBG—I型光导电子液位仪,电路转换全部采用无触点形式,一次仪表无齿传动,结构简单,精度高而安全,既能现场指示,又能遥控,安装、使用方便,防爆级别高。该光导电子液位仪的二次仪表可以配备各种能接收格雷码信号和二进制信号的显示仪、数字控制报警仪、电子计算机,实现远距离测量、数据处理、液位质量显示打印记录等。长期以来,罐区各类油罐的液位测量是一个老大难问题,给生产、产品质量、经济效益等带来了一定的影响。近年来,我厂在罐区油     

LNG储罐的罐区仪表与监测系统选型

根据LNG计量系统的要求,选取合适的仪表进行液位、温度、密度测量,分别阐述了伺服液位计、雷达液位计、多点温度计、液位温度密度计、罐旁显示仪的特点,结合E+H库存管理系统,组建了储罐测量系统构架。库存管理系统可以显示储罐液位、温度、密度等参数,同时可以监测LNG分层,实现库存管理。     

放射性检测仪表

<正>天华化工机械及自动化研究设计院测量控制研究所,从事放射性仪表研制、开发、生产、应用工作已40余年,拥有种类多样、规格齐全的在线同位素仪表系列,建有标准化放射性仪表实验室。放射性仪表广泛应用于化工、石油、化肥、电力、冶金、煤炭、矿山、建材、轻工、纺织、医药、食品等行业中,对高温、高压、易燃、易爆、剧毒、强腐蚀、高黏度、多粉尘等恶劣环境下,料位(液位)、密度、浓度、固液比、流量、厚度、界面等重要参数进行在线检测,为用户生产过程的监测和控制,提供可靠的依据。