煤基活性炭共价固载铬离子有机配合物催化剂的制备研究

采用煤基活性炭为载体,通过20%稀HNO3氧化处理,先后接枝(Me O)3Si(CH2)3Cl、α-氨基戊二酸,络合反应,成功制备了含双羧基双齿配体配合铬离子催化剂,其结构通过FT-IR、SEM、XRD等手段得到确证。     

活性炭固载钛酸异丙酯催化剂的制备

研究了新型固载钛酸异丙酯催化剂的制备方法，该催化剂活性高，选择性好，可成为绿色酯化工艺用催化剂。     

活性炭固载磷钨酸催化合成丙酸丁酯

以活性炭固载磷钨酸为催化剂 ,甲苯为带水剂 ,实现了丙酸与正丁醇反应合成丙酸正丁酯。最佳合成条件为 :酸醇比为 1∶1.2 ,带水剂用量为 10ml,催化剂用量 1.5g ,反应时间为 2 .5h ,产率可达 99.2 %。重复试验表明 ,催化剂重复使用多次对实验结果无太大的影响     

钯(Ⅱ)-1,2-环己二胺配合物固载型催化剂的制备及催化合成碳酸二苯酯

采用椰壳活性炭为载体,通过质量分数20%HNO3氧化处理,在载体表面生成了0.383 mmol/g酚羟基,然后与N,N'-二[(三甲氧基硅)丙基]-1,2-环己二胺反应,引入了有机氮双齿配体,再与Pd(PhCN)2Cl2络合,ICP结果表明钯离子的固载量为0.79%。以FTIR、XPS及N2吸附-脱附等手段表征了催化剂制备过程中的各种中间体。在高压反应釜中以苯酚氧化羰基化法催化合成碳酸二苯酯(DPC),确定了最佳工艺条件为反应温度100℃、反应压力7.0 MPa、反应时间5 h及二氯甲烷为溶剂,并在最佳工艺条件下测得产物DPC收率为7.43%。该催化剂循环使用5次后DPC收率为6.75%。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

柠檬酸三丁酯（TBC）是一种良好的无毒增塑剂。可用作聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和纤维素纤维的增塑剂，具有相容性好、增塑效率高、无毒、无气味、抗霉、对热稳定不变色等优点，被美国食品与医疗管理局批准使用于食品包装、医疗器械、儿童玩具、日用品等方面。还可用来制备另一种无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC），该产品性能与TBC相近，环保指标更加优越。     

活性炭固载磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯

用自制的固载磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、催化剂固载量、酸醇摩尔比、反应时间等因素对酯化率的影响，并得到了反应的合适条件。在固载量为34％、n（柠檬酸）：n（正丁醇）为1：4、固载催化剂用量2．5g、反应时间2．5h和油浴温度140℃的优化条件下转化率达到91．7％，催化剂可重复使用。     

一种新型合成碳酸二苯酯的钯(Ⅱ)-1,2-环己二胺配合物固载型催化剂研究

采用椰壳活性炭为载体, 通过20% HNO3氧化处理, 在载体表面生成了0.383 mmol/g酚羟基, 之后成功与N,N’-二[(三甲氧基硅)丙基]-1,2-环己二胺反应, 引入了1,2-环己二胺有机氮双齿配体用于络合钯离子, ICP结果表明钯离子的固载量为0.79%。以FT-IR, XPS及N2吸附-脱附等手段表征了催化剂制备过程中的各种中间体。在高压反应釜中以苯酚氧化羰基化法催化合成碳酸二苯酯(DPC), 确定了最佳工艺条件为反应温度100 ℃、反应压力7.0 Mpa、反应时间5 h及二氯甲烷为溶剂, 并在最佳工艺条件下测得产物DPC的收率为7.43%。     

活性炭固载杂多酸催化剂的研究现状

杂多酸是一类同时具有酸催化特性和氧化一还原能力的催化剂,有着广泛的应用前景。杂多酸固载化后,能够在液相氧化和酸催化反应中把催化剂从反应介质中很方便地分离出来,且能使这类均相催化反应多相化。本文介绍了以活性炭为载体的固载型杂多酸催化剂的研究状况,包括制备方法、影响负载量的因素及负载量对催化性能的影响,文章同时阐述了有关活性炭固载杂多酸的机理分析,总结了近年来活性炭固载杂多酸催化剂的应用研究及进展。     

以浓硫酸改性煤基活性炭为固体酸催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

以浓硫酸改性煤基活性炭为催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究.较系统的研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间诸因素对产率的影响.实验结果表明:最佳反应条件为:n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶2.3,催化剂用量为反应物料总质量的0.27%,8.0 mL环己烷为带水剂,反应时间70.0 min,苯甲醛乙二醇缩醛收率可达85.4%.该固体酸重复使用4次催化活性基本不变.     

固载杂多酸树脂催化合成苯甲醛正己硫醇缩醛的研究

以离子交换树脂固载磷钨酸为催化剂合成了苯甲醛正己硫醇缩醛 ,考察了影响收率的因素。其最优条件为 :苯甲醛∶正己硫醇∶催化剂∶二氯甲烷 =1mol∶2 .15mol∶2 0g∶35 0ml,4 3℃回流下进行 ,反应时间 5 .0h ,收率可达 86 .3% ,催化剂可重复使用。     

煤基活性炭的制备及其对冶炼废水中镍离子的吸附

以新疆水西沟煤为原料,采用水蒸气化学活化法制备活性炭,考察了不同炭化温度、炭化时间、活化温度、活化时间下制得的活性炭对亚甲基蓝值和碘值的影响,确定了煤基活性炭制备最适宜的工艺条件(炭化温度为500℃、炭化时间为2 h、活化温度为900℃、活化时间为2 h),探讨了煤基活性炭对冶炼废水中镍离子的吸附性能。结果表明制备的煤基活性炭对冶炼废水中镍离子具有很好的吸附效果,当p H为8、活性炭投加量为7 g/L、温度为50℃、吸附时间为30 min时,废水中镍离子的去除率可达到94.7%。     

酸处理活性炭催化臭氧氧化肉桂醛为苯甲醛

以经酸处理的活性炭为催化剂,进行多相催化臭氧氧化肉桂醛为苯甲醛。考察了溶剂种类、乙醇用量、活性炭用量、臭氧流量及臭氧化反应温度对反应的影响。结果表明,活性炭能够明显提高臭氧的利用率,臭氧利用率从单独使用臭氧时的53.5%提高到67.4%。最佳反应条件为:无水乙醇为溶剂,m(无水乙醇)/m(肉桂醛)=3,氧气流量为800 mL/min(臭氧流量为0.71 g/h),m(活性炭)/m(肉桂醛)=0.01,在0℃下臭氧化反应2 h,然后进行还原反应,苯甲醛收率为44.0%。     

内蒙古准格尔超纯煤制备活性炭试验研究

选用内蒙古准格尔伊东煤炭有限责任公司提供的超纯煤为原料。在实验室小试装置上研制出具有较好吸附性能的活性炭产品，试验结果表明，用准格尔超纯煤制备的活性炭是一种孔隙结构发达、具有特殊用途的活性炭产品。     

煤基活性炭制备工艺及表面性质的研究进展

煤是制备活性炭或活性炭复合物的重要原料。综述了活化条件和原料组成对煤基活炭的孔结构和表面性质的影响,并对煤基活性炭的研究发展方向进行了展望。     

大同煤生产柱状活性炭的工艺探讨

介绍了以大同煤为原料，采用成型法制造柱状活性炭的生产工艺。     

煤炭活性炭陶瓷复合材料的研制

用煤炭粉和硅藻土为主原料,经配料、成型、炭化、活化等工艺制备一种活性炭-陶瓷复合材料。研究了不同配方复合材料的力学性能,确定最佳配方。探讨活化剂浓度、温度和时间对复合材料含炭量,比表面及碘吸附值的影响。用碘吸附值、SEM、BET等方法表征复合材料的性能和微观形貌。确定复合材料的最佳配方为硅藻土70%,煤炭粉30%;以ZnCl2活化剂的最佳浓度为20%,在活化温度为850℃,时间为2.0 h时,复合材料的碘吸附值达226.7 mg/g,比表面积达到153.5 m2/g。     

不同变质程度的煤制活性炭孔隙结构分析

在Autosorb—lC全自动物理化学吸附仪上使用N2和CO2对宁夏太西、山西大同和内蒙古准格尔3种不同变质程度的煤为原料制备的活性炭进行孔隙结构分析,用BET方程处理N2等温吸附数据,计算比表面积;用DFT法处理CO2等温吸附数据,进行微孔分析：用BJH法计算中孔孔径分布。从得出的结果可以看出,随着原料煤变质程度的加深,所制备的活性炭微孔和比表面积增大,超微孔、中孔体积变小,平均孔径变窄。分析结果表明。原料煤的性质是影响活性炭孔隙结构的主要因素。     

以煤焦油沥青为原料制备高性能活性炭的研究

以煤焦油沥青为原料,使用KCNS溶液活化处理,选择适宜的工艺条件,制备出优质的活性炭。讨论了煤焦油沥青热处理温度、中间相沥青的粒径、KCNS溶液的浓度、KCNS溶液与中间相沥青的液固比、炭化温度、炭化时间、活化温度、活化时间等主要因素对活性炭性能的影响。结果表明,在该适宜的工艺条件下制备的活性炭,强度为90.8%,比表面积为2 601.5 m2/g,吸碘值为2 217.0 mg/g,吸苯值为1 099.3mg/g,吸亚甲基蓝值为397.8mg/g,产品性能优良。