高硅铸钢的连冷组织及回火后性能

采用膨胀法和显微组织分析结合方法测定了高硅铸钢在不同冷速下的转变组织,依据测定的临界点和CCT制定了高硅铸钢的淬火和回火工艺,并研究了回火温度对组织和性能的影响.试验结果表明:连冷组织中无碳化物析出,当冷却速度小于0.15℃/s时,组织为铁素体和贝氏体混合组织;当冷却速度在0.15和2℃/s之间时,组织为贝氏体与马氏体混合组织;当冷却速度大于2℃/s时,转变为马氏体组织.马氏体回火后,其抗拉强度达到1830 MPa,延伸率达到13％.回火组织为极细的回火马氏体与低温贝氏体组织.     

合金元素Mo对冷轧双相钢组织的影响

分析Mo微合金冷轧双相钢和普通C-Mn冷轧双相钢在不同双相热处理工艺下微观结构,讨论Mo对冷轧双相钢组织变化规律的影响。实验结果表明：当两种双相钢以1700℃／s冷却时,均获得了铁素体、马氏体双相组织,马氏体均匀分布在铁素体基体上,随着加热温度的升高,普通C-Mn双相钢得到的马氏体体积分数多。当以5．4℃／s冷却时,Mo微合金双相钢得到的马氏体体积分数多;当加热到820℃保温结束后以5．4℃／s的速率冷却时,普通C-Mn钢的组织组成相为铁素体、珠光体、马氏体;Mo微合金钢的组织组成相为铁素体、贝氏体、马氏体;Mo对铁素体晶粒的细化作用不明显。     

低碳低合金层片状双相钢的显微组织研究

0.18C-0.95Cr钢层片状双相组织中,马氏体板条间存在条形残余奥氏体,马氏体与奥氏体的位向关系同样服从K-S关系。铁素体区域中的微小奥氏体岛,淬火后可以得到多边体形单晶马氏体,铁素体与马氏体界面分布着微小粒状渗碳体。临界淬火加热速度较小(2℃/min)的层片状双相组织α＇中的Cr含量比与其相邻的铁素体的高。在马氏体与铁素体界面的EELS中出现明显的C,K峰和N,K峰。     

冷却速度对SA508-3钢显微组织与力学性能的影响

利用快速热膨胀仪测得SA508-3钢奥氏体化后以不同冷速冷至室温的热膨胀曲线,通过切线法分析热膨胀曲线并结合金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察不同冷速下材料的显微组织,确定了不同冷速条件下SA508-3钢的相变类型。发现冷却速度在0.01~0.05℃/s时,发生铁素体相变、珠光体相变和贝氏体相变;冷却速度在0.1~5℃/s时,发生贝氏体相变;冷却速度在10~50℃/s时,发生马氏体相变。使用炉冷、砂冷、油冷三种冷却方式模拟大型锻件不同部位的冷却条件,并测试了不同冷却方式下材料经880℃×1h淬火+640℃×2h回火处理后的力学性能。结果表明:随着冷却速度的增加,显微组织的类型逐渐从铁素体、珠光体组织变为贝氏体和马氏体组织。较快冷速条件下,SA508-3钢可以达到强度和低温冲击韧性的良好结合,而随着冷速降低,材料的强度和冲击韧性同时下降。     

无钼热轧双相钢相变和组织的研究

研究了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ型热轧双相钢的相变动力学，发现在ＣＣＴ曲线上存在温度间隔约１００℃的奥氏体亚稳区。随着冷却速率的降低，连续冷却转变后的组织中多边表铁素体量增多，贝氏体量减少，当冷却速度减小到一定程度时组织中出现针状马氏体。     

铁道车辆用高强高耐候钢焊接连续冷却转变规律

以Cr质量分数为3.7%,4.5%的铁道车辆用高强高耐候钢为研究对象,在DIL805A热膨胀仪上进行焊接热影响区连续冷却转变实验,研究不同条件下实验钢组织转变与硬度变化的规律。结果表明:Cr质量分数为3.7%的1#实验钢发生了铁素体、珠光体、贝氏体与马氏体转变,而Cr质量分数为4.5%的2#实验钢只发生了贝氏体与马氏体转变;Cr质量分数从3.7%增加至4.5%时,实验钢相变点明显右移,铁素体和珠光体转变消失,且马氏体开始转变温度降低;同一条件下,2#实验钢硬度值较大,且在为10℃/s时由于V析出的影响出现波谷;1#实验钢在冷却速度≤0.5℃/s时可获得综合性能较好的组织,而2#实验钢需通过焊后热处理才能获得理想的组织。     

Q235钢CSP轧制时动态再结晶行为研究

利用Gleeble-1500热模拟实验机研究Q235钢连铸坯CSP轧制时在高温变形过程中的动态再结晶行为。结果表明,在高变形温度和低应变速率条件下Q235钢易发生动态再结晶;在回归相应的数学模型后,建立了Q235钢的热变形方程式。对Q235钢连铸坯热变形后的组织进行分析,发现奥氏体发生动态回复后转变的铁素体组织中也有动态再结晶晶粒。     

HB360级耐磨板的过冷奥氏体连续冷却转变曲线研究

采用Gleeble3800热力模拟试验机研究HB360耐磨板中过冷奥氏体连续冷却过程的相变规律,利用膨胀法结合金相法建立连续冷却转变（CCT）曲线。结果表明,冷却速率不大于1.5℃/s时,HB360耐磨板冷却过程中的转变产物全部为贝氏体组织;冷却速率不小于3℃/s时,其转变产物全部为马氏体组织。     

C-Si-Mn系TRIP钢变形奥氏体连续冷却过程相变及组织研究

利用热模拟试验机研究了一种C-Si-Mn系TRIP钢在不同连续冷却工艺条件下的组织变化情况,用热膨胀法绘制了动态CCT曲线,分析了冷却速度对组织的影响.研究表明,在动态CCT曲线中,相变区域主要有2个部分:A→F转变区和A→B转变区;冷却速度高于10℃/s时,有贝氏体组织生成;冷却速度对铁素体、贝氏体组织形貌影响极大.     

冷却速度对热轧双相钢相变的影响及双相化的可行性

讨论了随着冷却速度的降低，Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ系热轧双相钢连续冷却转变的组织中多边形铁素体量增多，贝氏体量减少，且贝氏体由羽毛状向粒状转化，当冷速减小到１．２４－０．２℃／ｓ的范围时，组织中出现针状马氏体。此外，该钢的ＣＣＴ曲线上出现了温度间隔约１８０℃的奥氏体亚稳区，为实现双相化热轧工艺提供了理论依据。     

钢中残留元素对管线钢性能的影响

分析钢中残留元素的组成,以及钢中残留有害元素对钢性能的影响,并针对衡钢管线钢中残留元素控制提出改进措施及建议.     

LENZING旋转锤式去毛刺机的控制

简略介绍了奥地利LENZING TECHNIK GMBH公司的旋转锤式去毛刺机的结构,重点分析了该去毛刺机的工作原理和电气控制,给出了使用现场常见故障的一些排除方法.     

连铸结晶器内三维流场的研究

建立了包括Navier-Stokes方程及K-ε双方程模型的湍流数学模型,并利用SIMPLE方法,在计算机上求解出小方坯连铸结晶器内的三维流场,该流场与实验测定基本吻合。     

钢坯加热炉温度的微机控制

从节能和提高产品质量的角度,论述了影响钢坯加热炉温度的关键因素,分析了炉温微机控制的关键技术,提出了一种基于单片机的炉温微机控制实现方法.     

基于AVR微处理器的钢坯保温车电气系统

为钢坯运输车设计的专用保温罩,其可靠、高效工作有赖于优异的电气控制系统。采用ATMEL公司AVR微处理器为核心,并设计相关接口电路、驱动电路,最后制作出PCB控制板。该控制板能够实现对保温罩的顺序控制、延时控制及故障报警等功能。系统设有用于紧急情况的强制按钮。     

高熔点合金半固态坯料制备新方法的探索

坯料制备是半固态成形技术中的一个关键问题,以40CrN iMo钢为研究对象,提出了循环淬火法制备半固态坯料的方法.结果表明:通过调整循环次数和保温温度,可以获得较为理想的等轴晶组织,在本实验中合适的工艺参数是880℃保温10m in水冷,循环二次.     

高速线材推钢机技术改造

作为高速线材轧机主体设备的推钢机,多年来故障频繁。针对其各主要部件设计中存在的缺陷,进行了分析,介绍了改造过程。     

小方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场和流场的耦合分析

借助有限元方法,对小方坯结晶器电磁搅拌过程进行了磁场和流场耦合数值分析,得出了不同频率下钢液内部磁感应强度和电磁体积力及搅拌速度的分布规律.结果表明,在结晶器电磁搅拌时,随着频率的增加,钢液内部磁感应强度降低,电磁体积力在钢液内部分布不均匀;在电流频率为3 Hz时,钢液搅拌速度最大.在现场对结晶器电磁搅拌器的磁场强度进行了冷态测试,实验值和模拟值基本相符.     

开坯机主传动系统自激振动分析

轧机主传动系统持续的自激振动将产生高频、高幅值的动载荷,使设备受到严重破坏。通过建立轧机主传动系统自激振动理论模型和现场实验研究,发现轧件与轧机之间＂打滑＂是诱发自激振动的主要原因。开坯机由于压下量大,造成＂咬入＂困难,应当采用车削方式加工轧辊辊身,以增大轧辊与轧件之间的摩擦系数。     

钢坯加热仿真在实际系统中的应用

主要研究了钢铁企业中钢加热炉内钢坯的加热过程。使用VC 编程实时计算出炉内钢坯的温度分布。用MSSQL在钢坯温度计算过程中进行参数传递,在保证满足加工工艺的基础上对加热过程进行最优自动控制。