双量程孔板流量计不确定度及量程比

ISO 5167：2003（E）总结了20世纪90年代之后国际上标准差压装置的最新研究成果,在ISO 5167：1991（E）的基础上作了多项重大改进,其中标准孔板的不确定度上升到0.5%。在流量二次装置中按照标准所提供的模型对流出系数C和可膨胀性系数ε的非线性进行补偿后,保证系统不确定度1.5%（气体、蒸汽）和1.0%（液体）的量程比可达10∶1。为了扩大量程比,可增加1台低量程差压变送器,以提高量程低段的差压测量精确度,进而提高量程低段的流量测量精确度,并在流量二次装置中实现量程切换和各项补偿,量程比可达100∶1,从而将差压法流量测量技术提高到一个新水平。根据特征点不确定度对估算进行了论证,并在流量标准装置上通过了验证。     

双量程差压流量计的新进展

分析传统节流式差压流量计范围度较小的原因,提出增设低量程差压变送器以提高小流量时的测量精确度,并进行流出系数非线性补偿和可膨胀性系数变化的校正.重点讨论了高低量程的合理确定和差压信号的传递失真问题.     

双量程差压流量计在火炬控制系统中的应用

火炬系统中,消烟蒸汽流量与火炬气流量保持合适的比值至关重要,是无烟燃烧和经济燃烧的关键,也是控制难点。由于火炬气流量变化范围较宽,要求测量消烟蒸汽的流量计具有很大的量程比。采用双量程差压式流量计,提高量程低段的差压测量精度,并进行温压补偿、雷诺数补偿和可膨胀性系数补偿,再按国家标准合理安装,能将量程比提高到100∶1,运行表明:现场运行数据可靠。     

宽量程比差压流量计的研究

标准差压流量计一般存在量程比不够宽的缺点，为弥补不足，采用更换孔板法、多套流量计测量法、多台差压式流量计切换使用法、数字通信传输法等方法来扩大量程比。讨论了量程过范围对差压变送器性能的影响和过范围试验方法，以及计量检定和流量测量准确度现场验证问题。分析表明，差压式流量计的安装方式也是保证测量准确度和量程比的重要环节，必须严格执行相应的规程，避免引起差压信号的传递失真，进而引起误差。     

双向大量程比蒸汽流量计的工程实践

介绍使用双向标准孔板实现双向蒸汽流量测量的基本原理。定量计算分析流出系数、可膨胀性系数以及测量不确定度与流量的关系,并讨论制约标准孔板流量计提高量程比的几个主要因素。通过定量计算对比单一大量程变送器和一大一小双量程变送器对不确定度的影响,论证增加1台小量程变送器用于小流量测量、以达到30∶1量程比的技术方案的可行性。介绍应用HART总线降低项目投资的技术方案。论述流量计设计和选型以及施工中应特别关注的几个因素和细节。     

提高孔板流量计测量精确度的研究

介绍了新老标准中关于标准差压流量计测量精确度问题的演变,1981年以前,提高测量精确度需采用设置较大的界限雷诺数及压缩量程比的方法来实现,且将原本非线性的流出系数C当作常数来处理。1993年以后随着仪表技术的发展,能够实现对C的非线性进行自动校正,建立了C的模型,并可将流量测量量程比扩大到10倍,系统不确定度提高到1.0%。重点探讨了量程比的变化对测量精确度的影响。     

天然气流量宽量程的计量

介绍了天然气计量中宽量程工况的诸多解决方案,包括:多路不同流量计量范围的标准孔板流量计并联;同一标准孔板流量计并联不同差压范围的一体化流量计算机;变换标准孔板流量计孔板β值等.在实际运用中采用了基于同一标准孔板流量计并联不同差压范围的一体化流量计算机的方案,取得了较好的应用效果.     

孔板流量计计量天然气的标准——AGA3号报告的新发展(三)

一、孔板流量计的不确定度 1.简介影响孔板流量装置不确定度的因素很多。这些因素直接影响流量计量结果的准确性。这些因素是: (1)质量流量公式的真实程度; (2)流体测量过程中物性的变化; (3)孔板装置主要参数(例如孔板开孔直径、β值等)的误差。 2.超过孔板流量计量程的误差实际应用的孔板流量计的不确定度是根据设计差压、流量范围计算的。因此,不确定度不仅包括了差     

三量程差压流量计投运成功

<正>广东省某市特种设备安全检验研究院建设了4套安全阀型式试验系统,其中DN80,DN150蒸汽介质各1套;DN80,DN150空气介质各1套。每套装置上都需配备流量计测量安全阀通过的流量。每次试验中,流量计使用时间虽不长,但由于该试验装置的安全阀通径大小悬殊,压力高低也相差几十倍,故流量计量程比要求高达125∶1,造成流量测量困难。美国同类型试验装置通过更换孔板的方法满足这种特殊要求,但高压装置中更换孔板费时、费力,极不方便,而且容易     

孔板流量计用于蒸汽测量

锥形孔板流量计在稠油单井注汽中的应用,解决了常规流量计同时难以计量蒸汽流量和干度的问题,安装简单,操作方便.该流量计能实时测量单井注汽量和干度变化,能够适应不同范围干度和蒸汽的测量,给稠油开采地质动态分析提供了准确可靠的计量数据.根据蒸汽量的量程及最大差压,为保证蒸汽流量和干度的测量准确度,建议最小流量工作在最大量程的3%以上.2010年百重七油田进行蒸汽驱试验,采收率提高了6%.     

��Ȼ����С���������DZ�

随着我国城镇民用气、商用气和小型工业用气用户的迅速发展，市场需要能准确计量这些中小天然气流量的计量器具。文章简要分析了天然气市场长期来使用的LLQ型腰轮流量计、孔板夹持器配CWD－430双波纹管差压计产生计量误差的原因。着重介绍了几种适合计量天然气中小流量的新型智能流量计量仪表的性能特点，以及对LUXZ型旋进旋涡智能流量计、TDS型智能旋进流量计和TBQZ型智能气体涡轮流量计等仪表进行的现场流量计量对比试验，最后提出了选用计量天然气中小流量仪表的建议。     

混氢天然气管道标准孔板流量计适应性研究

目的 将氢气掺入天然气管道中会改变管道内气体的性质和流动状态,可能会影响标准孔板流量计计量准确度,采用ANSYSY Fluent对混氢天然气管道标准孔板流量计进行适应性研究。方法 比较了不同混氢量的天然气对流出系数、可膨胀系数、相对密度系数、超压缩系数、流速及差压的影响。结果 在303.15 K、3 MPa,混氢量为0%～30%的条件下,随着混氢量的增加,会导致差压上升;导致相对密度系数、可膨胀系数和超压缩系数下降;导致流速上升,使测量流量增加。结论 由于氢气的发热量低于天然气,因此,针对混氢天然气,建议采用能量计量。混氢天然气不会对标准孔板流量计准确度产生较大影响。     

恒温差热式流量计影响因素模拟与试验研究

针对恒温差热式流量计在井下测量小流量流体时误差较大的问题,进行了温度、压力的影响研究.根据流量计加热器电功率与被测流体流量的关系,分析了温度对液态水物性参数的影响,通过数值模拟研究了不同温度下水流量与流量计换热功率的变化曲线.在此基础上,搭建了可调节水温和流体流量的试验平台,在定压(常压)条件下,通过试验分析了25～4...     

多声道超声波流量计在“中—土”天然气项目贸易计量中的应用

随着中国—中亚天然气管道投产输气,在中国—土库曼斯坦天然气项目贸易计量交接中首次应用了多声道气体超声波流量计。为此,详细介绍了德国RMG公司生产的多声道超声波流量计的工作原理、结构、性能特点和校准情况。现场应用情况表明,该流量计具有测量精度高、测量范围宽、抗干扰性强、无压损、超载安全、可进行双向测量和测量的影响因素少等特点,应用在高压、大流量的天然气计量中具有强大的优势。多声道气体超声波流量计完全适用于国际天然气贸易计量交接,有效地提高了国际天然气计量技术水平,避免了国际贸易计量的纠纷,为中国石油天然气集团公司在中亚地区天然气项目的贸易计量提供了一个典型的成功案例。     

管内相分隔状态下电磁流量计测量气液两相流的方法

针对电磁流量计测量气液两相流时测量精度和稳定性易受流型影响的问题,提出了一种管内相分隔状态下基于电磁流量计的气液两相流测量方法。利用旋流器将不规则的两相流入口流型整形成气芯-水环的对称型环状流,保证了权函数的有序分布,并引入空隙率修正了电磁流量计测量模型,提高了电磁流量计的测量精度。利用空气-水两相流为介质,通过室内实验对该测量方法进行了验证,结果表明,在管内相分隔状态下,电磁流量计的液相测量相对误差在±5%以内。研究结果为工业生产中的气液两相测量提供了一种很好的思路和方法,具有良好的应用价值。     

原油高精度成套计里仪表设计和实践

根据生产要求,我国原油计量采用质量法,即原油销售和计算产量均以吨为单位.油田外输原油计量,要求取得原油的总体积量、原油的平均密度值、净油的重量、含水平均百分率以及纯水的重量等生产参数.为解决大庆油田外输原油计量,我们研制成功了由标准体积管、腰轮(Roots flowmeter)流量计、双管振动式密度计、原油低含水分析仪以及体积质量积算器等单体仪表组成的原油成套计量仪表.     

三差压气液两相流流量计的研制与应用

为了对气液两相流流量进行准确计量,提出了基于弯管流量计的新型气液两相流流量测量方法。设计了由弯管、水平管和垂直管组成的三差压传感器,通过对3个差压信号进行分析,建立了压差与质量流量的关系模型,进而设计了三差压气液两相流流量计。同时通过标准表法对设计的流量计进行了试验验证。验证结果表明,三差压气液两相流流量计的测量精度达到±3%,可实现气液两相流的流量测量,与目前的两相流流量计相比精度有了很大提高。     

湿天然气槽式孔板在线计量技术研究

针对当前湿天然气井口计量存在的技术难题，基于双槽形孔板的计量元件，研制了低成本双节流式孔板组合的流量计样机，研究了流体通过双槽型孔板时的流动特性以及各种气液比下双槽型孔板之间差压、压力、温度信号与气液分相流量之间的关系，建立了适用于双槽形孔板流量计系统的数学计量模型，并用此模型进行了室内计量实验、现场实验和国家计量中心的标定。测试结果表明，在实验范围内，气相流量的最大测量误差小于10%，液相流量的最大测量误差小于15%。该工业样机计量精度可以满足实际生产的需要。     

推广应用流量测量新技术

为加强能源计量工作、实现节能降耗，在大管径、大流量的使用场合有必要将高能耗的能源计量仪表淘汰下来，并推广应用流量测量新技术。为此，从理论和实验两方面分析和论证了这一问题，并提出了新的流量计选型原则：①重复性要好；②系统准确度要较高；③有相当强的流动调整能力，要求较短的直管段，无需流动调整器；④永久压力损失要小、耗能费要少； ⑤流量测量的量程比要较宽；⑥有自清扫能力，可测量脏污流体，无需过滤器； ⑦耐受流体磨蚀能力要强，性能要长期稳定，可靠耐用无可动部件；⑧检定周期长，使用寿命长；⑨故障率要小，维护与修理费用要少；⑩流量计的购置费与校准费要适中，安装与运行花费要少。国内外大量的实验和测试结果都已证明：“V”型内锥流量计能较好地全面满足以上要求。