使用模铸保护渣时钢的增碳研究

对采用ＮＦ－３、ＺＸＤ、ＺＸＧ３种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究，结果表明，３种保护渣均引起了钢锭表面增碳，以用ＮＦ－３保护渣的增碳幅度最大；在切头率不同时，３种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ＺＸＧ保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求，但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。     

增碳原因,危害及对策

本文论述钢的增碳机理，揭示增碳地钢材性能的影响及造成的危害，针对模铸和连铸的特点，制订防患措施。     

无自由碳保护渣在冷镦钢模铸上的应用

为减少0.03%～0.07%C冷镦钢10.3 t模铸锭的增碳,开发了不添加炭素材料保护渣,主要成分(%)为TC 1.10～1.22,Al₂O₃ 5.03～5.62,Na₂O 3.29～3.40;CaO/SiO₂=0.55～0.58。该保护渣具有高的熔化温度(1 300℃),高粘度(1 500℃,1.5 Pa·s),低容重(0.38～0.40 g·cm^-3),因此能降低保护渣的熔化速度(1 500℃,5.70～5.96 g/min)。生产试验表明,钢坯增碳发生率≤5%。     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

攀钢模铸用复合渣的研制与应用

针对炼钢模铸“三位一体”工艺存在的成本高，工艺复杂，污染环境问题，研制了一种新型铸钢用复合保护渣。将其应用于生产后，可简化操作，并具有安全可靠，减轻环境污染，降低铸钢成本等作用。     

ML20MnVB中心增碳原因探析

近一段时期，据用户反映，太钢生产的ML20MnVB经常出现中心增碳现象，并据此向太钢提出质量异议，严重影响了太钢的经济效益。本文对这种现象产生的机理进行了探讨，以便为解决此问题提供依据。     

模铸保护渣的应用研究

本文阐述了保护渣的作用与特性，对低碳、中碳和高碳复合渣的应用进行了分析研究，形成了石墨渣系高、中、低碳系列保护渣。文中指出试制的以高炉水渣－电厂灰为基配制的复合可用于钢锭保护浇注。     

模铸轴承钢线材中心黑点产生机理及对策

中心偏析是钢锭凝固过程中常见的主要缺陷,对材料最终性能有显著影响。钢锭尺寸越大,凝固时间越长,偏析程度越严重。模铸生产的轴承钢GCr15线材产品易出现中心黑点缺陷,经过试验检测、现场测温和数值模拟等手段分析,确认黑点缺陷是由于模铸帽口中心碳、铬等元素偏聚引起的。在采取降低浇铸过热度、加强帽口保温和钢锭带模热送等工艺措施后,基本解决了黑点缺陷问题。     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

硬线钢用盘条中夹杂物的调查

通过采用扫描电镜对国内外4个钢厂硬线钢用盘条中的非金属氧化物夹杂的类型、形貌、尺寸和数量以及成分分析可知,国内外各厂家的钢帘线盘条中夹杂物的类型主要是CaO- SiO2- Al2O3- MgO- MnO,国外厂家较国内厂家盘条中非金属夹杂物的Al2O3质量分数低,SiO2质量分数高。且国外两厂中的夹杂物变形性能好,呈长条状,长宽比都大于3。应尽量减少单位面积的非金属夹杂物数量和尺寸,如先进的国外甲、乙两厂夹杂物数量的控制水平为0.111~0.154个/mm2,尺寸较小的夹杂物（小于3μm）的夹杂物数量相对国内厂家偏少。国外厂家的wT［O］和wN都控制在0.0035%以内。国外厂家控制水平相对较高,wT［O］和wN分别为0.0021%左右和0.0025%左右。     

以高效小方坯连铸机为平台生产优质线材的工艺实践

介绍了湘钢以康卡斯特连铸机为中心,生产优质管线钢的工艺流程、主体设备及其技术质量的控制要点,确认了流程的可行性和合理性。     

国内外帘线钢盘条中夹杂物对比

利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDX）的方法对国内外帘线钢盘条夹杂物进行了对比研究。结果表明：日本神户、日本新日铁、国内A厂和C厂盘条夹杂物数量少,尺寸小;而韩国浦项、国内B厂和D厂所生产的盘条中夹杂物相对较多并发现一定数量较大尺寸夹杂。日本神户、日本新日铁、德国沙斯特、国内A厂和D厂盘条夹杂物大部分均...     

宣钢高强度棒线材车间简介

介绍了宣钢高强度棒线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数。重点介绍了其工艺和设备特点,即采用了蓄热式步进梁加热炉,短应力线轧机,V形顶交布置的线材精轧机组,轧钢生产线控制轧制及控制冷却技术等。     

高碳钢线材表面缺陷分析

针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。     

SWRH82B高碳硬线试制

本文介绍了SWRH82B高碳硬线的试制过程，总结了82B硬线的试验结果，分析讨论试制中出现的问题，提出解决问题的办法。结果表明：SWRH82B高碳硬线试制工艺路线正确，产品的性能满足标准规定，达到用户要求。     

基于成本的线材生产计划系统优化设计

由于生产计划的编制涉及机组、库存、周期、品种、生产节点等多方面的因素,计划合理与否的评判标准长期以来一直是各方争论的焦点。将成本概念引入到生产计划中,以成本作为评定标准来衡量计划的合理性,从而使计划评判更加科学、规范和合理。基于成本的线材生产计划系统是通过建立实质意义上的预PONO(制造命令号)处理、预合同计划处理、制程优化模型、材料优化模型以及在制品库存的动态预报等功能,来实现最终的成本评估,使电炉连铸、线材的产能得到更为合理的发挥,在制品库存得到更有效的控制,原料的生产周期以及无委托量等方面有所下降,最终达到降低成本、提高效益的目的。     

棒线材力学性能数学模型的开发及应用

通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经在宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。