下行式循环流化床反应器气固传热特性研究

在并流下行式循环流化床反应器的气固传热模型基础上 ,采用稳态传热的实验方法 ,测定了并流下行式循环流化床反应器不同操作条件下的轴向颗粒温度分布及气固相进出反应器的温度 ,进而求得气固轴向截面传热系数及表观传热系数。实验结果表明 ,对于一定的体系 ,表观气速ug 能明显地影响截面气固传热系数hx 和表观传热系数h ,而颗粒循环强度W对h和hx 的影响则比较复杂 ,它随表观气速ug 的不同而呈现不同的影响趋势     

甲醇制烯烃SHMTO工艺反应器的大型冷模实验研究

采用?376mm×3000mm的大型流化床冷模实验装置,对比了甲醇制烯烃SHMTO工艺反应器中设置格栅内构件前后流动规律的差异。结果表明,反应器内设置格栅内构件后,床层平均颗粒质量浓度降低,压力脉动显著降低,表明格栅可以有效地破碎气泡、改善气-固接触传质和提高床层操作的稳定性。增设格栅后反应器内气-固流动更趋均匀,还可以强烈抑制固体颗粒以及气体的轴向返混。借鉴已有流化床放大效应的研究可以推测,工业SHMTO反应器设置格栅后有利于稳定床层操作、改善气-固接触效果和防止气体返混,有利于改善反应产物的分布和产品选择性。但现有的格栅结构仍需进一步优化,以满足工艺和工程设计的需要。     

甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，     

气相法聚乙烯流化床反应器偏流现象研究

偏流是影响气-固流化床反应器平稳和安全运行的重要因素。以气相法聚乙烯流化床反应器为研究对象,以反应器分布板上方的射流作用区和滞留区的温度极差和标准差为依据,对偏流现象进行识别和调控。研究结果表明流化床反应器中存在偏流现象,并且射流作用区比滞留区的偏流现象更加严重。当冷凝液含量(w)低于10%时,随着流化床入口循环物料中冷凝液含量的增大,偏流现象得到改善。当冷凝液含量(w)超过10%后,冷凝液对偏流的作用不明显。     

气固流化床中静电的产生、防控及利用

在气相法流化床聚乙烯工艺中,静电引起的颗粒粘壁结块严重影响流化床反应器的连续稳定运行。本文对气固流化床静电的研究现状进行综述,重点讨论了静电产生耗散机制、静电分布特征、静电对流化的影响,静电的防控技术,静电的利用方法等。     

循环流化床反应器气-固两相接触效率研究方法分析

概述了循环流化床反应器气固接触效率的研究方法,主要包括热脉冲法、一维模型法、染色法、CO_2气体示踪法及O_3催化分解法。从实验原理和测定方法入手,分析了气-固两相接触效率研究的优势及局限性,指出了建立合适的描述气-固两相接触行为模型仍然是循环流态化领域的研究热点。     

天然气水合反应器的研究进展

水合反应器的研究与开发是天然气水合物技术产业化的关键之一。介绍了水合物的生成机理,分析了影响水合反应器开发中的传热和传质问题,综述了水合反应器的研究概况,提出了水合反应器结构设计中须提供特殊的机械单元以促进反应器内物料迅速混和、气液固表面快速更新和局部水合反应热迅速移除。指出了当前研究较多的管式、射流式、塔式、流化床和超重力水合反应器的优缺点。由于流化床和超重力水合反应器具有生产效率高、传质和传热性能优异、反应速率快、单位质量水合物生产能耗较低等优点,成为天然气水合反应器进一步研究的重点。     

大差异颗粒气固流化床传热特性实验研究

通过实验研究了气固流化床中不同温度的大差异颗粒间的传热特性.实验结果表明,在气固间传热系数范围为40-450 W/(m2·K),给定气速条件下,气固间传热系数随着床温的升高而增大;床温固定时,传热系数随着气速变大先增加,当超过细颗粒带出速度后又随之降低;流化床内颗粒越小,颗粒对流传热越明显.根据相关文献,将气固流化床传热系数实验结果进行了对比关联,为新型双组分流化床换热、分级系统的设计和开发提供参考.     

合成气催化甲烷化的方法及装置

本发明涉及一种合成气催化甲烷化的方法及装置。其工艺特点为：原料合成气首先在内置换热器式流化床反应器内实现原料气60％-95％的转化率，其反应温度为200—700℃，压力为0．1—6．0MPa，反应空速为1000—50000h^-1。反应产物与催化剂实现气固分离，并分离其中的水后升温进入固定床反应器，将剩余原料合成气转化为甲烷，     

气固流化床反应器工艺计算

用φ800mm气固流化床对丁烯进行氧化脱氢实验。对实验数据进行了工艺计算及处理,确定了气固流化床设计参数和操作条件的计算方法,计算结果与实验结果相当符合,为以后的气固流化床设计操作打下坚实基础。该计算的所有数据由锦州石化公司提供,并由其催化裂化装置中的实验结果所证实。     

硅锰炉料仓料位测量

为了解决硅锰炉料仓料位测量难题,提高硅锰炉上料系统的控制精度,合理分配各种物料的上料间隔,保障硅锰的安全生产和产品质量。针对影响硅锰炉料仓料位计测量的几个主要问题,如物料为混合物料且粒径不一、电磁干扰、炉料仓直径小且料位计安装空间有限、粉尘多、温度高等问题,利用雷达料位计、射频导纳料位计、微波料位开关、γ射线料位开关等各种料位测量仪表的测量原理和对其优缺点进行逐一分析比较的方法,最终确定采用微波料位开关和雷达料位计相结合的方式测量硅锰炉料仓的料位。两种料位计互补配置的测量方案不仅为硅锰炉的控制系统提供了可靠的料位控制信号,而且令安装调试空间有限的难题也迎刃而解。     

高硫石油焦流化床洁净燃烧技术的工业应用

介绍了高硫石油焦的基础特性及国内外高硫石油焦流化床洁净燃烧技术的开发与工业应用情况，分析了循环流化床技术、增压流化床联合循环技术和整体煤气化联合循环技术的特点及存在的问题。提出加强高硫石油焦基础特性研究、开发适合我国国情的清洁燃烧技术的建议。     

20kt/a苯胺装置流化床换热系统的改造

简述了苯胺的性质、用途和主要生产工艺。采用硝基苯催化加氢法生产苯胺时,由于在流化床内进行的加氢反应为强烈的放热反应,在增加产能的同时,流化床反应温度必然提高,导致很多副反应发生。为了满足市场需求,某公司20 kt/a苯胺装置需提高负荷增加产能,针对上述难题对流化床换热系统进行了校核与计算,并对换热系统进行了改造。改造后装置运行平稳,降低了高负荷下流化床中心的反应温度。     

湍动流化床中气泡行为和压力脉动特性的研究

 详细研究了在500mm×30mm×6000mm大型二维湍动流化床中FCC催化剂颗粒的床层轴向空隙率分布和床层的压力脉动。根据床层空隙率变化,建立了1个可以同时适用于鼓泡流化床和湍动流化床的气泡平均直径模型。该模型的计算结果与实验观察和实验测得的床膨胀规律均一致,并且与床层压力脉动的变化趋势也一致。在压力脉动沿床层轴向高度的分布图中,曲线呈水平“S”型。根据压力脉动的变化,床层可以分为分布板影响区、气泡生长区、料面影响区和稀相区4个区。根据床层稀、密相压力脉动的剧烈变化,提出了一种确定稀－密相界面高度的新方法,该方法简单实用。     

新型内循环流化床导流筒顶构件研究

以空气-水-炭粒三相体系为研究对象,在常温常压下通过改变进气量,用溶氧仪、电导率仪等测定了装有新型导流筒顶构件的内循环流化床的气液传质特性、筒外循环液速、混合时间等数据.研究发现随着顶构件内角的减小,床体的混合时间逐渐减小,循环液速和传质系数逐渐变大;随着顶构件腿长变短和斜边长变长,床体的传质系数和循环液速先逐渐增大而后减小,混合时间则先减小而后增大.     

催化裂解天然气生产碳纳米管

本文对碳纳米管的结构、特性、用途进行了简单回顾,并对制备碳纳米管的三种方法,激光烧蚀法、电弧放电法,催化裂解法作了简要介绍.还对催化裂解法制备CNTs固定床、沸腾床、移动床和浮动催化法等四种工艺进行了对比.目前以天然气为原料气,镍系催化剂,碳纳米管的生产成本可降至15万元/吨.     

两种沸腾床加氢催化剂的工业应用对比

简述了沸腾床加氢工艺,介绍了神华煤直接液化加氢稳定装置催化剂使用和选择的经验。详细介绍了并对比了U1# 0.9C和U2# 1.1C催化剂在工业应用中条长比例及外观变化、化学氢耗、生成油密度和脱硫脱氮率关键数据,为沸腾床加氢技术的催化剂选择做出指导借鉴。     

3D料位计在大料仓料位测量中的应用

聚酯装置PTA料仓的料位对于产品的质量控制和生产平衡起着非常重要的作用。由于PTA粉料具有特殊物理特性以及料仓过大等原因,料仓料位的测量一直是聚酯装置的难点。针对现有聚酯装置PTA粉末料仓料位测量的局限性和历史经验,提出了利用3D料位计测量料位的方法。介绍了三维平面扫描仪（3D料位计）的测量原理、应用特点,详述了调试、安装过程中遇到的问题和解决方法以及投用后取得的效果。     

带孔型锥型分布板结构对流化床内流动特性影响

针对现有技术对分布板流化床内部流动情况难以测量的问题,建立了三维流化床双欧拉流体模型,采用Realizable k-ε湍流模型与Godaspow拽力模型对不同开口角度带孔型锥型分布板流化床流动特性进行数值模拟计算.结果表明,带开口角度锥型分布板流化床比平面分布板流化床内近壁面固含率更低,且锥型分布板流化床内流体更倾向于...     

化工用反应器设备进展

结合化工行业生产特点,对化工用设备反应器,如固定床反应器、流化床反应器及几种组合反应器的类型、结构和原理进行了概述和比较,对其应用发展做出了展望。