铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法

本文提出了已知工件加工顶面与水平面成α角的情况下，用球面旋转计算法解决铣刀头转角θ１与θ２的计算公式的方法。     

坐标轴旋转椭圆曲线的数控宏程序编程

推导坐标轴旋转变换椭圆曲线方程,采用FANUC0i-TB数控系统,编制实例中椭圆曲线的车削加工宏程序,为其它非圆曲线的加工提供参考。     

基于坐标轴旋转的抛物线数控车编程

通过对坐标旋转及平移确定抛物线通用函数方程的分析研究,总结和发现编制宏程序时的通用规律.并利用旋转抛物线实例应用说明其简单适用.     

牛顿插值公式在模具数控编程计算中的应用

越野汽车车身左右侧翼板冲压件模具型面为单曲面，先进行数控工艺分析，计算出形刀具中心轨迹新的离散点，分别用牛顿不等间距插值公式在微机上计算出凸、凹两部分的对应轨变值，编制数控程序单，纸带循体数控加工单曲面成功。     

渐开线旋转定位公式的推导

线切割加工图1所示零件,M为渐开线,其基圆半径Rb=30mm一般需先用计算机精确作图,才能编程加工,其中渐开线的旋转定位是个难点。我们使用CAXA电子图板中的“公式曲线”功能作图,     

旋转锥面的截交线方程及其应用

本文讨论了圆锥曲面中在工程中应用得最广泛的旋转锥面。并采用平行移轴与转轴的方法,建立了旋转锥面曲线族解析表达式,描述了该曲线族随截平面与X轴夹角α变化的规律,从而精确的确定了该曲线族的轨迹。     

关于立式数控铣床旋转超声铣头的研究

在阐述了传统超声加工和功率旋转超声铣削加工的基本原理和工艺特点的基础上,研究设计了旋转超声铣头装置.该装置作为立式数控铣床的一种附件,可安装在立式数控铣床上,方便装卸.若该装置配备一定的控制设备,即可在立式铣床上对镁合金进行功率旋转超声铣削加工研究,从而促进镁合金的应用和发展.     

往复压缩机曲轴旋转惯性力的计算

用微积分理论研究往复压缩机曲轴旋转惯性力,以常见曲轴为例,直接求取曲柄的旋转惯性力I_r~″,避免了曲轴质量转化的繁杂计算;推导出曲柄与曲柄销四种过渡式下I_r~′的计算式,计算精确度较高。     

数控铣削编程中旋转指令应用研究

在数控铣削程序的手工编制中,正确合理地使用旋转指令可以减少计算量,降低出错率,提高编程效率。通过加工操作实践,总结出旋转指令的多种用法,优化编程,效果显著。     

基于坐标转换的回转表面形状误差最小二乘评定

针对回转表面评定中最小二乘拟合对迭代初值依赖性强、对回转轴方向和测点分布具有限制的不足,提出了一种基于最小二乘法的回转表面通用评定方法,该方法通过被测表面上离散点坐标的旋转和平移,将非线性优化模型线性化。通过实例进行了试验验证,结果表明,该方法简单易行,鲁棒性好,可快速有效正确地评定任意轴线方向的回转表面形状误差。     

基于机床转角的叶轮流道加工刀轴控制方法

针对长短叶片形式叶轮流道非正交四轴加工刀轴难控制的问题,提出了一种基于线性插值的机床转角的刀轴控制方法。首先根据非正交四轴机床后置处理关系,推导机床转角与平动坐标的数学映射关系;然后在整个流道上对经过清根刀位数据后置处理后的机床转角进行线性插值,并对机床转角进行碰撞检测及修正,从而得到流道加工无干涉机床转角;进而利用映射关系实现机床平动坐标的求解。仿真实验表明,该方法能够保证刀位文件的几何信息准确,实现叶轮流道的精确加工。     

[误差建模及精度保证方法]双五轴数控铣削机床旋转轴误差辨识方法

为了快速、系统地辨识双五轴数控铣削机床旋转轴几何误差,提出了一种基于R-test的误差测量辨识方法。根据R-test误差模型研究误差测量值与各项误差参数的关系,辨识旋转轴各个几何误差项以得到旋转轴的安装误差和运动误差;利用最小二乘法原理平面圆拟合和直线拟合的方法分别辨识出2项位移误差和2项垂直度误差;基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立刀具坐标系与工件坐标系的齐次坐标变换模型,并辨识出3项移动误差和3项转动误差;最后,根据所得辨识值对X向和Y向位移误差进行补偿。实验结果表明,补偿后X向和Y向位移误差明显减小,误差补偿结果验证了测量、辨识的准确性和有效性。     

侧铣加工刀具回转轮廓误差预测技术研究

在侧铣加工中,刀具磨损和变形引起的刀具回转轮廓误差在实际加工前难以准确预测。提出一种工件形状刀具轮廓映射的辨识试验方法来获取加工过程刀具回转轮廓误差,并通过多因素正交试验获取了不同工况下刀具回转轮廓误差数据库。基于误差数据,采用最小二乘支持向量机（LS-SVM）技术建立了刀具回转轮廓误差预测模型。运用遗传算法优化对所提模型有重要影响的核函数参数和错误惩罚因子, 建立了基于遗传算法优化的最小二乘支持向量机(GA-LS-SVM)模型,并与未经遗传算法优化的LS-SVM模型进行了对比,试验结果表明,GA-LS-SVM预测模型能更好地适用于刀具回转轮廓误差预测。     

旋转机械故障监测试验系统开发与应用的研究

文中主要介绍振动测试试验系统的设计开发，其可以模拟旋转机械不同类型的故障并能够进行故障监测。系统开发方法和系统设备对于教学和科研有一定积极意义。     

基面旋转法若干概念的思考与应用

最小条件是形位误差的检测原则,根据形位公差项目的不同而呈现不同的内涵和外延,用发散性思维求解出唯一的收敛性答案,是此类检验的显著特征。以平面度检测为例,最小条件的实现往往采用基面旋转法,但其旋转的技巧因人而异。文中归纳了基面旋转法的一般流程和方法要领,论述了平面度误差检验合格的充要条件,并对第二代GPS在平面度误差检测环节中的作用进行了探讨。     

截齿的可转性和可靠性

分析了工程机械工作装置上截齿(锥形刀头)的可转性和可靠性,并论述了可靠性的影响因素以及提高可靠性的措施.理论和实践表明,截齿在截割工作中能够旋转,确保截齿旋转是提高可靠性的极为重要的因素之一.     

悬架组件旋转刚度特性分析

由于悬架组件具有复杂的非线性弹性力学行为,往往需进行1个或者多个试验,以了解其弹性力学行为。随着计算机计算能力的提高,利用数值分析解决工程问题的能力大大提升。本文利用有限元分析软件ANSYS建立了悬架组件的有限元模型,应用APDL语言控制不同载荷步中对模型的加载、求解以及后处理,提取有限元模型中关键节点的坐标和位移,分析计算了不同转矩下转角的大小,最终获得旋转刚度曲线图。     

转动中心概念在分析联接螺栓剪应力中的应用

在分析螺栓组联接件在任意主动力系作用下的剪应力(即剪力)且螺栓数目较多时,计算较为繁琐,为了简化计算,以联接结构转动中心为参考点,来分析联接螺栓剪力的方法,不存在剪力分量合成问题,从而降低计算难度,并能快速判别强度最弱的螺栓。此方法可以应用到桥梁、塔架、吊塔等工程螺栓的计算上。