自调式三刃镗刀

<正> 在机械制造业中,广泛采用双刃刀片的浮动镗刀,安装在刀杆的长方孔内进行镗孔。这种刀具称为自调式镗刀。实际使用表明,这种镗刀不能消除刀具和毛坯轴线的不同轴度。在尺寸稳定和刀具使用可靠的条件下,不能满足高生产率加工的要求。     

双刃浮动镗刀

双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1～2级精度)和光洁度(▽6～▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比     

复合式镗刀杆的设计

以加工中心柔性线使用的两阶梯孔复合式镗刀杆设计方法为例,着重介绍了应用国外先进刀夹和机夹可转位刀片,自行设计刀杆,并由国内进行制造,开辟了一条既能保证加工精度、提高生产率,又能降低刀具费用的有效途径。     

圆柱体浮动镗刀

专利号:87 2 093743专利设计人:郭立强专利权人:北京重型机器厂 圆柱体浮动镗刀具有结构紧凑、工艺性合理、刚性好。并采用机卡可转位刀片可进行微调。适用于加工各种缸体、缸套、高精度深孔,可以在车床、镗床、深孔钻床上使用,系列镗刀加工范围φ60～φ450mm。 这种镗刀的特点是: 1.镗刀杆外形呈圆形,加强刀具的刚性。镗刀、镗头配合严密容易制造。 2.镗刀两个前面在一个水平线上,切削合理,切削角度不变化。不会出现一般镗刀扎刀现象。排屑容易。 3.采用机卡可转位刀片,可根据加工不同材料,选用不同材质的刀片,并可视外刃磨。保证刃磨质量…     

双刃镗刀

附图所示为国外研制的一种双刃镗刀新结构(苏联作者发明证1398999),由于使用连续补偿切削部分磨损的方法,因而它不但能提高镗孔的精度和生产率,并且还能增加刀具工作的稳定性,避免镗孔时经常出现的卡刀现象。     

引进工具介绍

四、ABS工具系统刀具 ABS工具系统刀具是指专门连接安装于ABS工具系统上的刀具,不能用于其它工具连接系统。它们有机械夹固可转位浅孔钻、可调双刃扩孔镗刀、单刃微调精镗刀、端铣刀盘(直径小于160mm)等品种。图4是完整的ABS工具系统使用示意图,除专门刀具外,尚可使用部分普通刀具,这需借助于专用接杆或夹头夹紧,图4     

装可转位刀片的标准刀具

目前在普通机床或数控机床上进行车、镗、铣削加工时,广泛使用装可转位刀片的标准刀具。标准刀具分为两大类,一类是符合国际标准或国家标准的刀具,另一类是按企业标准制造的刀具。本文讨论车削和镗削过程中常用的装可转位刀片的标准刀具,诸如机械夹固车刀、切断刀、切槽和螺纹加工工具、可微调的镗刀以及小孔加工刀具。     

多用微调小孔镗刀

近十年来,我厂一直在摸索解决加工中心使用小孔镗刀的问题,虽然加工中心本身的坐标精度较高,但应用普通的钻、扩、铰刀具来加工孔距公差要求高的零件,往往达不到要求。进口镗刀价格昂贵,而且这种刀具的品种有限,在镗外形复杂的零件时,更为困难。为此,我们设计制作了如图所示的微调小孔镗刀,其核心零件为可调整的夹套,即图中的滑块2,再根据有关机床的需要,配上适合的刀柄,就可以解决加工中心、数     

镗夹具中的让刀机构

在专用镗床上用一根镗杆加工同一轴线上的几个孔,如果被加工孔径大小呈阶梯状,那么镗杆可以根据加工孔的个数装夹数把镗刀,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削便可一次完成。但是如果几个孔的直径相同,就不这么简单了。其方法可以先将镗杆伸入工件后,再装入镗刀行加工;也可以各镗刀装好后挤过途中的孔进入切削位置,再行加工,前者操作困难,对刀不便,效率低,加工质量取决于操作人员的随机对刀水平,很难稳定。倘若被加工孔之间没有装卸刀具的操作空间,这种先将镗杆伸入工件后再装入刀具的方案便无法实施。后者虽然装卸刀具操作方便,但是镗刀在送入切入位置过程中,在途中的孔是硬挤通过的,所以刀具的砸挤压所产生的磨损是不可避免的,并很容易产生刀具位移造成对刀失真,从而影响镗孔精度。为了解决这种情况,在镗夹具中没计了让刀机构。这种机构是为了让镗刀平安进入切削位置将工件粗定位后再将工件的某一侧抬起的杠杆机械机构。如图1所示。     

简易可调镗刀

在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压     

机夹小镗刀的国产化设计与使用

机夹镗刀与焊接或镶齿硬质合金镗刀相比 ,具有可快换快调、切削效率高、加工精度稳定、经济性好等优点 ,在国外汽车生产中已广泛采用。我厂从美国ＦＯＲＤ公司科隆发动机厂引进的ＥＱ4 91发动机生产线中大量采用机夹可调式镗刀进行缸体缸孔、主轴承孔、缸盖凸轮轴孔等的粗、精加工。由于设计、制造等多方面的原因 ,该类刀具的国产化工作难度较大 ,但也有某些机夹镗刀品种的国产化设计和制造比较成功 ,加工缸体传动轴孔的机夹小镗刀即为其中一例。　　1　刀具结构特点及工作原理1 1　刀具结构机夹小镗刀结构如图 1所示。该刀具使用三角形带…     

对浮动镗刀结构的改进

浮动镗刀由于能自动定心,不受机床主轴偏移影响,加工出孔的精度高,而得到了推广应用。但目前大多数工厂使用的浮动镗刀,都是采用键在槽中滑动的结构,来调整尺寸的大小。这种结构形式较复杂,要求刀具制造精度高。     

强力镗孔光刀

过去精加工减速机箱体的孔,多半采用高速钢镗刀,不但切削用量低,寿命短,而且质量往往还不能保证。后来我们改用硬质合金刀具,走刀量达到1.5～2毫米/转;这样的走刀量,在精加工中仍然是低的。为了在保证质量的基础上更进一步提高生产效率,镗工安邦绂、郭忠仁等同志,从刀具几何角度着手改进;同时加长了刀刃的长度,也进一步地加强了刀具的刚性。改进后的刀具,走刀量达4毫米/转,从而使生产率提高1倍。     

高速切削镗刀

目前在箱体镗孔方面所使用的镗刀,大部分都是用高速钢做的,因此在切削速度上就受到了一定的限制,阻碍了生产率进一步的提高。我厂根据苏联的先进经验,制造出一种能进行高速切削的镗刀。经实际使用证明:效果良好。这种镗刀最适于加工铸铁零件的孔。采用的切削用量是:切削深度t=3～5公厘,走刀量s=0.3～0.4公厘/转,切削速度V=600公尺/分以上。加工后孔的精度可以达到3级。现在把这种镗刀介绍给大家,供工人同志们工作中参考。     

圆柱形浮动镗刀

一般浮动镗刀为长方形结构,存在以下缺点: 1.镗刀块与镗刀杆由四方体结构配合,镗孔精度受刀具的配合精度和相互位置精度影响很大,如对刀具的制造精度要求较高,制造困难,成本高。 2.两切削刃不易在同一条水平线上,从而实际切削角度不同于刀具制造角度,改变了刀具切削性能,影响表面光洁度。 3.刀具为焊接式结构,这就给刀片质量、刃磨精度、刀体的延续使用带来很多弊病。     

基于UGNX的组合式加工中心镗刀设计

为在加工中心上进行某工件同轴孔的加工,设计了专用的组合式加工中心镗刀。使用UGNX进行了该镗刀的三维建模,并介绍了它的加工工艺流程。该组合式加工中心镗刀成本低,使用快捷方便,对同类型刀具的设计具有较高的参考价值。     

钻床用内球面镗削刀杆

通常钻削如图所示工件的内球面时，使用麻花钻或由扁钻刃磨而成的球面成形刀具，这种刀具钻削尺寸较大的内球面时，其切削面积随切削深度的加深而增大，刀具所承受的切削力也随之增大，切削力所引起的振动也更加强烈，这会大大降低刀具的使用寿命，并且内球面的表面粗糙度和几何精度很难保证。针对上述存在的问题，我们设计了内球面镗削刀杆，在大批量生产中，使用效果很好。[1]结构　　该内球面镗削刀杆主要有锥柄 1、外套 2、滑动斜楔 3、销轴 4、摇臂 6、单刃镗刀 14、导向套 10及弹簧 17、 23等组成。锥柄上端为莫氏圆锥，下端与滑动斜…     

大直径微调镗刀盘

我厂在应用组合机床镗削箱体类零件时,由于零件孔径较大,一般镗刀满足不了工艺要求,我们研制了一种具有径向微调功能的大孔径镗刀盘。 此镗削刀具调整方便,加工精度可达IT6～IT7,表面粗糙度Ra3.2。如镗刀块采用刀具刃磨机床刃磨,安装时用刀具对刀器对刀,亦可设置双侧镗     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

多功能组合式镗刀

目前,虽然国内数控刀具品种齐全,种类繁多,但对于普通的大型镗铣床而言,刀具还十分单调、贫乏,功能落后。尤其是加工较大的孔时,许多企业仍在沿用拐子刀杆单刀镗及经验敲刀调整的传统加工方法。为改变这种现状,我们既考虑满足大孔加工的需要,又考虑较小孔及铣削、攻螺纹等加工需要,设计制造了一套多功能组合式镗刀。该镗刀大体分为四个部分,其简化形式如图1所示;