离线炉改在线炉的措施

针对3?200t/d水泥生产线离线分解炉存在的问题，将离线炉改为在线分解炉，并对C1、C5、三次风管、烟室缩口、煤粉输送管道等位置进行了相应改造。改造后入窑生料分解率提高至96%以上，熟料3d抗压强度在32MPa以上，28d抗压强度在60MPa左右，改造效果超出了预期目标。     

RSP分解炉结构对窑系统塌料的影响

0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及…     

飞砂料形成原因及防治

巨龙集团NSP回转窑系统是在SP型双列悬浮预热器窑基础上,于1991年进行技术改造,在单系列预热器上加设1台MFC分解炉,入窑生料碳酸盐表观分解率从技术改造前的40％左右,提高到65％左右。 飞砂料是我厂NSP预分解窑时常发生的工艺现象,严重时飞砂可占熟料的20％以上。飞砂料     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

分解炉结皮和预热器塌料堵塞原因的查找与解决方法

我厂5#窑是1993年10月建成投产的1000t/d新型干法窑,并于2004年5月进行二期技改工程。改造后的产量为1240t/d,但从6月19日投料到10月末检修期间预热器堵塞、塌料频繁以及分解炉结皮,共发生停车事故29次,累计停车132.5小时;系统大塌料34次,其中造成止料停烧2次。严重影响窑的运转率,熟料废品增多,产量低,消耗大,工人劳动强度大,生产效率低,严重影响企业经济效益的提高。     

分解炉出口风管积料对熟料煅烧的影响

我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统，设计产量为2000t／d，实际产量已达2300t／d。运转一段时间后，出现温度倒挂的现象（C5出口温度高于分解炉出口温度），分解炉伴有塌料，fCaO含量增加，熟料强度下降。本文对此进行分析。     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

我厂解决飞砂料的措施

1引言 飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并在窑内到处飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,飞砂料不仅降低熟料的质量,而且会造成窑的热工制度紊乱,威胁到整个系统的正常运行。我厂日产2     

浅谈预热器塌料问题

浅谈预热器塌料问题杨振亭，高权哈尔滨水泥厂（１５００５０）１引言新型干法生产线的预热器塌料（也称窜料），同预热器堵塞问题一样，是经常遇到的，也是一个很棘手的难题。我厂５号窑系统是１９９２年未投入试生产的１０００ｔ／ｄ熟料预分解窑，五级低阻型悬浮预热器...     

预分解窑用风的几点体会

0引言我公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1223m)。1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联。新炉投入运行后,窑系统曾多次出现风、煤、料不匹配、窑炉用风不平衡的问题,影响了熟料产质量。经过几年摸索,结合燃料条件、工艺装备的实际情况,已掌握了最佳的窑炉用风比例和合理的风、煤、料的匹配关系。2001年实现年度达产,2002年生产熟料363621t。目前,窑生产能力稳定在1150t/d以上,熟料月平均28d抗压强度稳定在56MPa左右。1改造后窑尾系统工艺流程图1为改造后的窑尾系统工艺流程。…     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

增设拉链机解决分解炉塌料的出路

１９９５年由南京水泥工业设计院将我公司３号Φ４m×６０m的SP窑改为NSP窑，１９９８年又进行了燃无烟煤的技改，产量由原３７t／h提高到目前的６５t／h。分解炉为离线型（Φ３８４０×２６０００），在分解炉底与三次风管的连接转弯处设置１个接料斗锁风排灰装置（Φ５００单层重锤阀），当分解炉通风不顺畅或操作不当时造成的塌料从炉底排灰阀排出，再利用３t的多功能装载机和汽车将灰运至矿山石灰石破碎后再与石灰石一同至生料磨，造成生料质量的不稳定，且影响工厂的环境。２００２年初利用年检机会对此进行了改造。１实施方案１）拆…     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

预分解系统的优化改造

2500 t/d预分解窑水泥生产线正常生产时,熟料产量2850 t/d,熟料标煤耗115 kg/t,预热器C1出口负压-6840 Pa.为进一步提产降耗采取以下措施:降低各级旋风筒的阻力;优化各级撒料箱及翻板阀;优化分解炉三次风进风、喷煤及撒料.效果:熟料产量3280 t/d,熟料标煤耗108kg/t,C1预热器出口负...     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

RSP型分解炉缩口堵塞问题分析及改进

我厂3号窑是我国第一代700t/d烧煤窑外分解窑,采用RSP型分解炉,旋风预热器按2-1-1-1布置,回转窑规格Φ3.0m×45m,设计能力为27t/h。从1982年投产以来,经过多年的努力和不断改造,产质量、运转率逐年升高,生产能力达到30t/h左右,运转率稳定在85%以上。但是3号窑在运转过程中,经常发生分解炉缩口堵塞现象,严重影响窑的运转率和台产的进一步提高。1分解炉缩口堵塞的危害3号窑从投产开始一直存在分解炉缩口堵塞的问题,但有时候不明显未造成停窑,有时候堵的次数较多也比较严重,特别是2002年1～2月分解炉缩口堵塞的比较频繁,多的时候1个班堵塞1次…     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

技改型1100t/d预分解窑的调试与障碍处理

诸暨八方水泥有限责任公司原有2条NH-600t/d熟料的五级旋风预热器窑生产线,设计年产熟料36万t,经努力,1999年共生产熟料39万t,均已实现达标达产。但能耗高、单位产品投资大、劳动生产率低,受窑系统配制的制约,进一步增产的潜力有限。因此,公司委托合肥水泥研究设计院于2001年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将该窑改造成1100t/d熟料预分解窑。并实现了当月投产、当月达标的设计目标。现将试生产期间调试情况与障碍处理简介如下,供同类企业借鉴参考。     

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象，其表观特征是在极短时间内，有一股料失控下落，从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉，下落料经窑尾烟室冲入窑内，使窑内生料填充量骤增，窑头烧不住，形成生烧。塌料严重时，这股料可直冲窑头，形成窑头返火，...