零件外侧椭球体的数控铣削编程及程序自动生成

制定了零件外侧凸(凹)椭球体的数控铣削加工工艺,在FUNAC系统和华中数控系统下手工编写了相应的数控铣削加工宏程序。并用CAXA自动编程软件实体造型、设置加工方法、自动生成凸(凹)椭球体的数控加工程序,进行了仿真加工。进而从加工精度和工时等方面比较了这三个程序,发现基于本文制定的数控加工工艺手工编写的数控加工宏程序结构紧凑、语句少占内存少、工时明显缩短。最后用Visual Basic语言编写了能够根据给定加工参数自动生成加工外露凸(凹)椭球体数控铣削加工宏程序的自动编程软件,该软件和现有自动编程软件相比,占内存少,使用方便,生成的程序的加工工时明显缩短。     

椭球加工宏程序在数控机床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能.一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序".宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率.本文以椭球加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用.     

椭圆R参数编制方法和研究

R参数编程在数控加工中有着广泛的应用。由于R参数编程中使用了各种变量、运算指令和控制指令,大大地简化了程序,且可以通过设置不同的变量,实现对简单立体型面的手工编程加工,并通过改变参数,实现粗、精加工,达到所要求的加工精度。     

链轮参数化编程技术与应用

通过对链轮几何特性分析,应用数控系统的变量编程功能,研究了链轮的参数化编程数控加工技术。系统地介绍了链轮的参数化编程方法,该方法编制的程序用于系列链轮的数控加工,程序简练,逻辑性强,调试运行简便,加工质量好、效率高,不需要专业软件及专用刀具,便于推广应用;并用实例进行了验证说明。本文对系列零件数控编程加工具有普遍意义。     

数控车削椭球面通用宏程序的编制与应用

椭球面加工是数控车削中常见的加工内容之一,一般情况下,数控系统只有直线和圆弧插补功能,而无椭圆插补功能。因此,如果要进行椭球面加工,只能采用CAM软件进行自动编程或宏程序进行手工编程,两者相比,使用宏程序进行编程加工要比自动编程加工更加快捷、灵活。本文以FANUC0i数控系统为例,探讨了数控车削椭球面通用宏程序编制的方法,给出了椭球面加工通用宏程序,并针对凸椭球面和凹椭球面进行了实际加工应用。     

NUM数控系统的参数及轮廓编程

随着数控技术的发展,先进的数控系统在加工编程方面,不仅向用户提供了一般的准备功能和辅助功能,而且为了解决用户的特殊加工难题,实现用户要求的特点动作,向数控加工编程提供了扩展数控功能的编程手段。NUM数控系统参数编程中,L变量使阵列式图形零件加工迎刃而解,外部E参数     

基于WRD130Q机床的气缸盖多轴点位加工编程应用研究

介绍了一种气缸盖多轴点位加工的参数变量编程技术。基于WRD130Q落地镗铣加工中心的多轴加工应用技术,根据大功率船用低速柴油机零件气缸盖的孔系分布特性,对气缸盖零件的多轴数控加工编程应用进行了较深入的理论与实践的研究;并利用西门子SINUMERRIK 840D数控系统的参数变量编程格式,设计编制了一套多轴点位加工的程序模板,为大功率船用低速柴油机零件的多轴加工应用提供了一套有效的数控加工编程方案。     

模具型面数控加工自动化编程系统开发

快速计算优质、高效且稳定的模具型面数控加工刀具路径是当前模具制造领域的重要问题。以汽车覆盖件拉延凸模型面数控加工为研究对象,分析并优化其加工工艺,固化数控加工工步及其参数,基于PowerMILL和易语言软件开发了模具型面数控加工自动化编程系统。实际使用证明,该系统可以有效地积累工艺知识,提高编程效率,保持切削质量的稳定性。     

三轴椭球精密曲面的数控双指令铣削加工技术

针对多种相同结构不同尺寸的椭球曲面精密铣削的编程和加工存在的问题,文章提出了采用以加工信息指令和几何信息指令构成双指令来提升机床数控系统的编程能力,并以FANUC数控系统为实例,研究了椭球曲面精密铣削的双指令加工技术,实现了椭球曲面的面向机床编程的加工技术。通过实际应用,验证了其技术路线的可行性、编程的高效性以及加工技术的可靠性。     

基于Mastercam的鼠标凹凸模具造型与加工

应用Masteream曲面造型方法完成鼠标凹模及凸模的造型,合理安排凹模及凸模的数控加工工艺,应用Mastercam强大的曲面加工方法进行鼠标凹模及凸模刀具参数设置粗、精加工切削参数设置及轨迹生成、模拟仿真并生成数控G代码,完成凹模及凸模的加工。     

凸椭圆上车三角异型螺纹

运用宏程序分析了在凸椭圆轮廓上车削三角异型螺纹的编程和加工方法。     

球塞泵定子轨道数控编程策略

基于球塞泵定子轨道几何成形原理,提出定子轨道数控加工程序设计要求。合理规划刀具路径,建立数学计算模型,进行坐标变换,克服了侧向内凹曲面的编程难题,在没有变换刀轴的情况下利用立式三轴数控铣床完成了复杂侧向内凹曲面数控加工,刀具轨迹完全符合定子轨道曲面流线要求。为球塞泵定子轨道数控加工提供了编程策略。依据数学计算模型所设计的数控程序可根据产品设计及数控加工工艺要求进行参数调整,程序简洁且使用灵活方便,实现了数控程序完全参数化程序设计。     

基于MasterCAM充电器凸模的数控加工

以某一充电器凸模型芯为加工对象,分析其结构特点以及数控加工工艺要求,在此基础上制定了从粗加工到最后清角加工的整个加工工艺过程。加工实践说明,这一加工过程能够满足充电器凸模型芯的各项质量要求,突出了MasterCAM软件数控编程的方法,为数控编程加工提供参考。对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

二次曲面凸模数控精密加工研究

对于空间立体曲面的数控加工编程来说，可以利用CAM软件完成自动编程，需完成三维实体造型的设计，才能生成刀具轨迹。但经过后置处理后，生成的加工程序往往很大。用基本的手工编程方法计算节点工作量大，且很难保证品质。作者通过研究设计的算法及加工路径生成策略，利用宏程序功能，编制出具有通用性、适用性且应用简单的宏程序。使用时只须在主程序中对相关变量赋值，调用宏程序即可完成所需参数的二次曲面凸模的加工，程序应用简单，功能强，效率高。     

凹球面的数控铣削加工实证研究

以凹球面的数控铣削加工为例,详细阐述了利用宏程序编制凹球面加工程序时刀具的选择、刀具轨迹的处理以及刀具进刀的控制算法等问题,并最终编制出凹球面的数控铣削宏程序。同时,还以POWERMILL自动编程软件为背景,详细阐述了凹球面从造型、规划刀具路径到后处理生成加工程序的方法。结合实证研究总结出手工编制宏程序和自动编程的在实际应用中的优缺点。     

变型零件数控程序克隆和变异方法研究

为了提高变型零件的数控编程效率和品质,提出了对零件族数控程序母模板进行克隆和变异,使其快速派生出变型零件数控程序的编程方法。首先分析了数控程序母模板能被克隆和变异的必需条件,然后以母模型零件加工特征为数控加工单元进行几何数据的提取和加工参数的设置,构建了零件族数控程序母模板,并给出了由数控程序母模板克隆和变异出变型零件数控程序的方法和流程。最后以实例验证了该方法的可行性。     

椭球曲面等误差加工插补探索

针对椭球曲面加工存在的问题,提出基于C++语言编程的等误差插补运算方法,通过控制误差提高椭球形曲面加工精度及效率。通过MVC400数控加工中心加工,椭球面精度能够满足精度要求,此方法也可以适用于较为复杂的非圆曲线的加工。     

基于CNCKAD的钣金件制造技术

为实现钣金件的数字化制造,提出了钣金的数控冲压加工,研究了基于CNCKAD软件的数控程序编制问题。首先,选择典型的数控冲压设备,编制冲压加工工艺;然后,建立制造数学模型,定义编程操作,生成数控机床用的加工程序;最后,通过实例仿真加工,验证了所述方法的可行性和正确性。     

基于UGNX的数控机床加工及过程仿真

以可乐瓶底凹模为例,介绍了UGNX在CAM模块中,如何进行数控机床的编程及过程仿真,从工艺分析、确定加工方式、生成刀具轨迹、过程仿真及生成NC代码等几方面分析。实践证明,UGNX具有强大的数控编程能力,在数控加工中的应用具有减轻工作量、提高效率、加工质量好、生产周期短等诸多优点。     

数控铣削内拐角加工精度优化研究

如何提高内拐角加工精度一直是数控加工中的难点。文中对影响数控铣削内拐角加工精度原因进行了分析,通过理论证明和实验验证,优化程序和调整参数,改变进给加(减)速变化,可达到提高内拐角加工精度和降低表面粗糙度的目的。