1985年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

1985年全国生产钢4666万吨,比1984年增加318.5万吨,增长7.3％。重点企业产钢3332.8万吨,比1984年增加161万吨,增长5.1％,其中氧气转炉钢1732.04万吨(包括唐钢氧气侧吹),平炉钢1173.93万吨。重点企业增加的钢产量中除上海宝钢的39.93万吨和水城钢铁厂的3.8万吨是新增能力外,其他117万吨钢都是依靠现有装备挖潜增产的。 1985年6月在武钢召开了第二次全国炼钢会议,交流了近两年来各炼钢厂在加强管理、依靠技术进步、提高质量、扩大品种、降低消耗、节能增产方面的经验,总结了“六     

1986年一季度重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

一季度全国生产钢1244.70万吨,其中重点企业生产918.27万吨(内含平炉钢293.15万吨、电炉钢103.52万吨、转炉钢521.23万吨)。钢产量中包括低合金钢124.74万吨、合金钢56.95万吨,均创季度最好生产水平。全国生产连铸坯150.48万吨(连铸比12.08％),其中重点企业的连铸坯产量121.13万吨(连铸比13.19％),平炉和转炉模铸镇静钢绝热板浇钢量311.35万吨,吹氩处理钢水量288.16万吨,均超过去年同期水平。氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、连铸坯合格率按计划     

1986年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

1986年全国生产钢5206万吨,比1985年增加527万吨,增长11.26%。重点企业产钢3785万吨(其中氧气转炉钢2147.5万吨,平炉钢1182.41万吨),比1985年增加452万吨,其中新增能力与老企业挖潜约各占一半。去年,全国生产连铸坯621.94万吨(连铸比11.94%),其中重点企业生产连铸坯471.54万吨(连铸比12.45%)。重点企业平炉和转炉     

1986年上半年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

上半年,全国生产钢2552.50万吨,其中重点企业生产钢1867.43万吨(内含平炉钢593.92万吨、电炉钢219.07万吨、转炉钢1053.61万吨)。钢产量中包括低合金钢256.12万吨,均创最好水平。全国生产连铸坯298.93万吨(连铸比11.71％),其中重点企业的连铸坯产量235.47吨(连铸比12.6％),均超去年同期水平。平炉的利用系数、钢锭合格率、重油单耗、按计划钢种出钢率,氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、废钢比,连铸坯合     

1984年重点企业烧结生产分析

1984年全国重点钢铁企业认真贯彻中央改革和搞活的方针,加速了技术改造,改善了经营管理,烧结生产在产量、质量和能耗方面均取得了好成绩,出现了新势头。1 产质量普遍提高、能耗下降1984年全国共生产烧结矿和球团矿6242万吨,较1983年增产320万吨,其中重点企业4851万吨,较1983年增产256万吨,增长5.57%,增产在20万吨以上的厂有首钢(64万吨)、攀钢(36万吨)、天津铁厂(34万     

1984年连铸生产基本情况

在贯彻执行国民经济调整、改革、整顿、提高方针中,1984年全国连铸生产继续大幅度增长,提前50天完成全年国家连铸生产计划,全国生产连铸坯460.2万吨,比1983年增长101.7万吨,上升28.3％;连铸比由1983年的9.0％上升到10.6％。连铸坯净增量突破百万吨,是最近几年来连铸发展取得的成就更加显著的一年。武钢,上海一、三、五厂,天钢,首钢,     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

1988年我国重点企业转炉炼钢生产主要指标

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转炉厂生产汽车用IF钢的工艺研发

俄罗斯谢韦尔钢铁公司转炉厂,在340t钢包真空精炼装置投产后,开始研发汽车用IF钢生产工艺。IF钢生产工艺的研究与开发分两个阶段进行:第一个阶段是IF钢化学成分的控制;第二阶段是IF钢产品质量的提高。     

三明钢厂小型转炉煤气回收安全技术

介绍了三明钢铁(集团)有限责任公司炼钢厂实现4座小型转炉煤气回收的技术要领、该系统的安全管理措施以及对改善环境的重要意义。     

转炉生产洁净钢

新利佩茨克钢铁公司和中央黑色金属科学研究院根据工艺理论基础的研究和优质洁净钢工业生产工艺的制定，共同完成了转炉生产和试验探索研究的综合课题。     

1989年转炉钢厂厂长会议经验选介

鞍钢第三炼钢厂降低金属料消耗经验 1988年转炉钢铁料消耗为1116.5kg/t,合金消耗为9.1kg/t,铝消耗为0.265kg/t。厂里组织了钢铁料攻关队,一方面加强管理;一方面狠抓技术措施和转炉操作。采取有效的管理和技术措施有如下几项:合金及铝耗采用承包制;合金和铝实行小票制度,控制其收放数;按中限偏下控制成分;用合金代用品;采用挡渣出钢;采用硅铝铁代铝脱氧(可节铝40％);采用转炉复吹技术和喷稀土粉等炉外精炼技术。     

三钢厂LBE转炉炼钢过程控制

介绍ＬＢＥ转炉冶炼过程的控制系统。包括静态模型计算和动态吹炼控制，以及它们的功能和具体应用。     

转炉洁净钢的生产

转炉洁净钢的生产随着国民经济的发展及北部边区的深入开发，对钢材的质量及其品种的增加和趋向复杂化提出了更高的要求。因此，必须开发出新的生产工艺，生产出新型的优质洁净钢。根据中央黑色冶金科研院确定的钢的洁净度和鉴定钢的使用性能的基本条件。除了杂质、非金属...     

2000年主要行业国家重点企业生产经营情况

石油与化工行业65户国家重点企业生产、销售、出口保持增长 ,利润大幅增加 ,亏损企业减少 ,资金使用效率提高。但产销率下降 ,产成品存货大幅上升。 1～ 12月 ,实现工业总产值 ( 90价 ) 34 97.3亿元 ,增长 10 .1% ;产品销售收入 8685.5亿元 ,增长 11.3% ;出口交货值、自营及代理出口分别增长 4 2 .8%和 53.5% ;产销率为99 .2 % ,下降 1.5个百分点 ;产成品存货上升 4 9.6%。冶金行业4 2户国家重点企业总量控制成效显著 ,生产经营状况好转 ,产品价格回升 ,出口大幅增长 ,企业经济效益明显提高。 1～ 12月 ,实现工业总产值 ( 90价 )1911.5亿元 …     

二钢厂转炉除尘系统的技术改造

马钢第二炼钢厂转炉除尘系统采用的是湿法除尘，效果较差，其原因是汽化冷却烟道结瘤，水冷短管烧炸，除尘器及风管结垢，进风管易形成泄漏、死角、涡流等，根据现状及炼钢的工艺变化，采取了提高除尘水质，降低水温将喷淋箱改为“二脱”，重脱上升管改为喷淋塔等措施，取得了较满意的效果。     

1987年全国重点企业氧气顶吹转炉炼钢主要技术经济指标

利用系数钢锭合格率企业 t八·d%唐钢第二炼钢厂上钢一厂二转炉车间上钢一厂三转炉车间上钢三厂上钢五厂首钢炼钢厂首钢试验厂鞍钢第三炼钢厂武钢第二炼钢厂包钢炼钢厂太钢第二炼钢厂马钢第二炼钢厂马钢第三炼钢厂本钢第二炼钢厂攀钢炼钢厂天津第二炼钢厂重钢第六炼钢厂 勺宝钢炼钢厂水城钢铁厂酒钢炼钢厂28 .7635 .9435 .8337 .2941、8867 .6691.7116.3832 .8914.3427.4730 .9819.0112.1513.8241 .4923 .2814.7514 .63 6 .8599 .5399 .1499 .2599 .1899 .5299 .70 99 .29 99 .47(全连铸) 98 .5299 .1699 .0299 .3399 .4499 .2599 .0599 .46…     

高效化生产降低转炉出钢温度技术攻关

从降低转炉出钢温度的重要性出发,介绍了影响转炉出钢温度的因素,优化基本的操作、工艺及合理安排生产组织。通过缩短转炉冶炼周期,提高了转炉脱磷率,减少了等样时间,缩短了炉内待钢时间,控制了钢包周转数量,严密了生产组织,有效地降低了转炉出钢温度及生产成本。     

稀土钢板材厂集约化生产技术研究

根据稀土钢板材厂ERP系统的设计理念,充分发挥钢种GA、GK、GE成分管控的优势,成功实现了Q235A、Q235B、SS400的有效融合,归并后三个钢种采用一种成分设计,通过运用TMCP(热机械控制)技术,即轧制与冷却工艺的调整,实现了Q235A、Q235B、SS400的柔性化轧制,从实验的角度验证了集约化生产技术的可行性,并通过柔性化轧制技术很大程度上简化了冶炼的难度,有效控制了炼钢成分的波动性。     

上钢五厂连铸机生产技术总结

本文介绍了对135×155mm机组改造的情况。由于采用了新技术,加强了生产、技术管理,使该机组的主要经济指标达到国内同类型设备的水平,促进了连铸生产的发展。