螺杆冷却时单螺杆挤出熔融的可视化研究

利用可视化单螺杆挤出机,对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明,冷却螺杆时固体床始终保持连续而不破碎,有利于稳定的挤出过程。在熔融过程中．螺槽底部的表面靠近固体床的地方有一层半透明的物质．这种物质的产生与聚合物的亚稳态相转变行为有关.     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法 ,所用模型包括喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Tadmor模型计算出来的。而Tadmor模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较 ,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

普通螺杆和屏障螺挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法,所用模型包括喟料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的。而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法，所用模拟包括：喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障型螺杆中，其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的，而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础的。模拟的数据同试验数据相比，可精确合理以预测出普通型和屏障型螺杆的挤出特性。     

用电子计算机模拟挤出机的熔融过程

<正> 我们在《相迁移理论及其在螺杆设计中的应用》一文中在挤出工程理论中简单介绍了相迁移理论,及固相分布函数(x/w)的计算方法。相迁移理论将固体熔融过程归结为固体床宽度(x)与螺槽宽度(w)之比从1     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，采用普通三段式螺杆和分离型螺杆，对ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ等为物料进行了挤出实验，对实验过程中的固体床结构与变莆、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析，针对固体粒子的粒间运动与变形现象，提出了固体粒子粒间有三个阶段的概念     

相迁移理论及其在螺杆设计中的应用

合成纤维熔融纺丝于五十年代从塑料加工业引入了单螺杆挤出机,目前已广泛应用。就纺丝螺杆的工作机理而言,本质上和塑料螺杆是相同的。因此,关于塑料挤出理论的研究,也应该能指导纺丝用螺杆的设计。 一、相迁移理论简介 物料在单螺杆中熔融挤出,是从固体状态转化为粘流体状态的物理过程。初期的理     

瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

分离型螺杆挤出熔融模型分析

本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形、取向与熔融Ⅰ.固体粒子的变形分析

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上 ,采用普通三段式螺杆和分离型螺杆 ,对LDPE和LLDPE等物料进行了挤出实验。对实验过程中的固体床结构与变形、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析 ,针对固体粒子的粒间运动与变形现象 ,提出了固体粒子粒间变形三个阶段的概念。     

螺压推进剂成型工艺过程安全性分析

为提高螺压推进剂成型工艺过程的安全性,从剪切流动、绝热压缩和过热分解等视角,对推进剂在单螺杆压伸成型工艺过程中发生危险的可能性进行论述。系统地分析了药料在螺杆和模具内的流动状态,通过模拟实验,研究了推进剂在压伸过程中的热分解(着火)温度,通过实验数据分析了热分解的原因。结果表明:在药料剪切强度下降的情况下,固体床的断裂将意味着压伸的失败;在排气不畅的情况下,压伸过程的断料有可能形成绝热压缩而引发严重后果。     

陶瓷粉料膏状物螺旋挤压成型及挤压机的设计准则

通过建立模型,分析了物料在螺旋挤压过程中的运动及受力情况,结合物料的挤压流变特性,导出了螺旋挤压产生的挤压力与螺旋几何和螺旋工作参数之间的函数关系式.确定了物料实现顺利挤出通过挤压机的机头和机嘴部分所需的压力.在此基础上,提出了螺旋挤压成型机的设计准则,并运用研究结果进行了实际螺旋挤压机的设计和使用,实践证明了理论分析的正确性和可靠性.     

同向双螺杆挤出特点及螺杆组合原则

在可视化挤出试验的基础上叙述了同向双螺杆挤出的特点,并将其与单螺杆和异向双螺杆进行了比较,以及对同向双螺杆挤出工艺制定中的关键问题-螺杆组合进行了探讨。     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

螺杆挤出技术加工火炸药的研究进展

从螺杆挤出技术加工火炸药的安全性分析、所加工物料类型以及物料性能改善三方面综述了火炸药螺杆挤出技术的研究进展,指出单螺杆挤出技术存在内摩擦力较高和双螺杆挤出技术建压不足等问题,说明了锥形双螺杆挤出机加工火炸药的适应性。     

反应挤出聚酰胺6／蒙脱土纳米复合材料的双螺杆螺杆元件组合设计

研究了已内酰胺单体通过反应型双螺杆反应挤出的方法合成聚酰胺6／蒙脱土纳米复合材料。讨论了反应挤出双螺杆螺杆元件组合设计，螺杆组合与停留时间的关系，以及挤出段螺槽充满程度与排气、冒料的关系。     

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型

介绍了陶恣辊棒的常用成型方法及螺旋挤出成型的生产工艺，并详细地论述了真空挤管机的结构特点及其对陶恣辊棒的螺旋挤出成型生产方式所产生的优越性。     

Optimal two-stage single-screw design for polymethyl methacrylate extrusion by taguchi technique

The optimal screw design for polymethyl methacrylate (PMMA) extrusion was studied. The Taguchi method was used to determine the optimal screw geometry and processing conditions for the extrusion of PMMA sheet and/or film. To get the high quality of sheet and/or film, perfect melting, adequate melt temperature, and enough metering pressure were necessary. The six factors relating screw geometry and processing condition were chosen with three levels for each factor. The orthogonal array was selected as the most suitable for fabricating the experimental design, L₂₇3⁶, with 6 columns and 27 variations. The smaller-the-better was used as an optimization criterion. The optimal values of these parameters were 8D of feeding zone length, 15 mm of feeding zone depth, 4D of melting zone length, 3 of compression ratio, 49 rpm of screw speed, and 165/180/200/250/260/2660/260 of barrel temperature. Under these conditions, the completeness of melting of solid bed, the stability of solid bed, the melt pressure at vent zone, and the melt temperature at the end of screw were 0, 0, 0 bar, and 279.5 °C, respectively.     

螺杆挤出式3D打印机结构设计与仿真分析

分析了传统桌面级FDM型3D打印机与螺杆挤出式3D打印机的挤出原理,为提升桌面级FDM型3D打印机对打印材料的兼容性并降低打印材料的制作成本,设计了螺杆挤出式3D打印机新结构,具有螺杆与机筒便捷拆换功能.结合设计计算获得了适用于打印丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物(ABS)材料的螺杆计量段结构,在螺杆低转速与小型化的要求下...     

主副螺纹型螺杆的改进与参数分析

对主副螺纹型螺杆进行了改进,改进措施是在副螺纹的末端加工出几条窄槽,使粘流状态的胶料顺利的向挤出段流动,其目的有两个,一是为了解决主副螺纹型螺杆的滞料问题,二是强化剪切混合效果,缩短螺杆长度。同时,对改进后的螺杆进行了参数分析,推导出了剪切混合段的长度,对实际工程设计及应用具有一定的参考价值。