变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

对变换气制碱的压力损失进行理论分析,证明外冷碳化塔的开发是联碱厂合成氨脱碳工艺的最佳选择。     

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。     

变换气制碱气体压力损失计算--外冷碳化塔节能评述

我国独创的变换气制碱工艺经历了三十多年的发展,三十多年的历程说明变换气制碱是一项具有竞争力的技术,特别是近几年,外冷碳化塔的迅速推广和应用,节能效果更加显著.     

变换气制碱技术在我厂的应用

介绍了变换气制碱工艺的优势,以及我厂采用变换气制碱方法带来的经济效益,并总结了我厂自2003年纯碱投产到现在进行的技术改造所取得的成果。     

近年来我国变换气制碱技术的发展

介绍了新型变换气制碱外冷碳化塔的6大特点,列举了该碳化塔的主要技术指标,指出该技术节能效果显著,具有强大的竞争力。因此,变换气制碱技术将有更大的发展前途。     

新型变换气制碱技术在联碱行业的应用

介绍了一种新型变换气制碱技术。该技术与传统变换气制碱相比,具有流程短、投资省、能耗低、易于实现大型化和自动化等优点。     

变换气制碱 联碱发展方向

阐明了变换气制碱的特点,分析了制约该方法发展的几点因素,介绍了新型变换气制碱设备的优势。     

变换气制碱的节能途径

作者根据自己的管理经验总结了变换气制碱的节能途径。     

变换气制碱与脱碳驰放气制碱能耗对比分析

本文通过计算及生产厂的工艺查定数据,对变换气制碱与脱碳驰放气制碱的能耗作了对比分析,得出变换气制碱部份能耗略低于脱碳驰放气制碱,制铵(Ⅱ过程)部份及煅烧部份则高于驰放气制碱。若将纯碱生产和合成氨生产作为一个联合制碱的统一综合比较,变换气制碱能耗比驰放气制碱能耗低。同时指出提高变换气质量降低氨母液Ⅰ当量、重碱水份,可进一步降低变换气制碱的能耗;回收脱碳循环溶液能量、减少H_2、N_2气损失可降低驰放气制碱能耗。     

论变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO2方法进行分析，提出在联合制碱法工艺中，采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO2方法是最佳节能方法，新型外冷碱化塔实现大型化后，为变换气制碱工艺大型化创造设计条件，具备了推广应用条件。     

2.0 MPa变换气外冷碳化塔的应用

通过对脱碳系统的分析,提出采用变换气制碱是本公司的最优选择。由于使用天然气生产合成氨,压力较高,同时具有脱碳及联碱碳化功能的外冷碳化塔就成为唯一可行的选择;同时对变换气外冷塔的使用情况作了介绍。     

纯碱生产—流态化装置的设计改进及讨论

以干铵系统为主解剖了纯碱生产中所用流态化装置存在的实际问题 ,总结了设计与运行的改进经验     

外冷式碳化塔的操作应用

介绍外冷式碳化塔在淮安华尔润的操作使用情况，对工艺操作参数及配套流程进行探讨。并结合新碱厂走过的一些弯路提出改进意见，本系统作为小氮肥厂转型改造联碱生产的成功应用．标志着新型变换气制碱技术已成为优良的制碱工艺路线。     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业.公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的φ2800/3800外冷碳化塔.碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率.     

凉碱设备的故障及改进

我国现有的纯碱生产企业中,用于凉碱的设备有3种:第一种是回转式凉碱炉,第二种是单螺旋凉碱机;第三种为双螺旋轴凉碱机.几种设备在联碱和氨碱生产中都有使用,并且各有利弊.现在就它们的使用情况作一介绍.     

浅谈煅烧炉炉气三通设备优化改造

我公司轻灰煅烧炉炉气系统三通采用U形弯管气道型式,气速较快,夹带粉尘较多,易结疤堵塞,化工清理频繁。炉气系统是否顺畅是制约纯碱煅烧产能的重要因素,我公司针对炉气系统阻力大、清理频繁等问题进行工艺、设备改进。     

提高冷却塔配水均匀性的探讨

在冷却塔的设计中,配水管及喷头的布置是影响冷却效果的重要因素之一。通过水力计算,分析了水压分布规律,指出冷却塔的喷头布置,配管形式对布水均匀度的影响因素,探讨了提高布水均匀度的对策,认为采用全对称树枝状配管及六角形喷头布置方式可有效提高冷却塔配水的均匀度。     

双塔并联应用总结

介绍了Φ1000合成塔系统的工艺流程及Φ1600系统的主要设备情况,项目改造完成后,增加了Φ1000合成塔触媒的使用率和内件的使用率,同时降低了能耗。