IGBT逆变式点焊机控制器

本文介绍一种应用于ＩＧＢＴ逆变式点焊机的点焊控制器。论述了ＰＷＭ电路、电流显示电路、程序时间调节控制电路等的工作原理。     

电极磨损自动补偿功能在逆变点焊机中的应用

以ＤＢ３－２５悬挂式逆变次级整流点焊机为例，阐述了电极磨损自动补偿功能在逆变点焊机中的应用，对实现功能的软件和硬件环境作了详尽的介绍。     

逆变与交流点焊机焊接工艺性能比较

通过实验，比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等参数变动时，单相工频点焊机与逆变直流点焊机的焊接工艺性能差异，实验结果显示，采用逆变焊机进行焊接，焊点的平均强度有所提高。飞溅率和未焊合率均有大幅度降低。为获得同样的合格焊点，采用逆变焊机进行焊接时，对规范参数的波动不敏感。     

中频逆变直流点焊机变压器的研制

中频逆变直流点焊机具有突出优点，是电阻点焊设备的一个重要发展方向。讨论了其变压器的结构、铁芯、绕组和冷却系统设计问题，对工作频率、工作电压、绕组匝数、铁芯截面积等要素进行了分析、选择和计算。所研制的170kVA，1kHz变压嚣与相同功率的单相工频点焊变压器相比，体积减少了70％，质量减轻了60％。     

电容储能式逆变点焊机的研制

针对特殊结构和材料的焊接性能,指出目前的焊接问题主要是存在飞溅和接触电阻过大而带来的“打火”现象;提出了将高频脉冲电流用于电阻点焊,理论上可以彻底消除飞溅;采用电容储能焊技术可以消除“打火”现象。将电容储能焊与逆变技术相结合,成功研制了电容储能式逆变点焊机’试验表明该焊机完全满足桥带的焊接工艺要求,并且消除了焊接飞溅和“打火”现象。     

DSP逆变式悬挂直流点焊机的原理及其应用

DSP逆变式悬挂直流点焊机使用了先进的IGBT逆变、全桥软起动和DSP数字控制技术,频率达10 kHz,大大减小了变压器体积,使焊钳和变压器实现一体化成为可能;减少了连接变压器和焊钳的二次通水电缆,既省电,又节约费用.与中频焊机相比,性能更优越、更节能,价格较低,具有良好的应用前景.     

DSP次高频逆变直流点焊机简介

正本公司的点焊机系列产品分为各种悬挂直流点焊机、立式(座式)直流点(凸)焊机、机器人专用直流气动点焊机和电动伺服点焊机。—DSP次高频逆变直流点焊机系列是本公司最新研制的产业化示范项目(项目编号:2013GH041448),并于同年获得了国家创新基金项目资助。该产品采用目前世界上最先进的次高频逆变全桥软开     

逆变式电阻点焊机8098单片机控制系统

介绍一种应用于逆变式电阻点焊机的８０９８微机控制系统。文中介绍了系统的硬件、软件和系统的功能。该系统通过软件编程产生两组相差１８０°的ＰＷＭ控制信号，用以控制焊接电流，同时实现了逆变点焊焊接电流递增控制。系统充分发挥了微机控制的灵活性，扩大了点焊机的应用范围。     

电流型脉宽调制控制的逆变点焊机研制

设计了一种电流型脉宽调制(PWM)控制的逆变点焊机,它采用绝缘栅极晶体管(IGBT)作为开关器件,电源结构简单,控制精度高,控制性能优良,而且所采用的各种保护措施效果良好.     

基于PLC的中频逆变电阻点焊机研制

为了提高电阻点焊的焊接参数稳定性和控制精度,提高焊接质量,设计开发了中频逆变电阻点焊机.通过对比中频电阻焊接电源与工频电阻焊接电源的原理,分析中频逆变电阻焊接电源的优势,选择了功能丰富、性能卓越的BOSCH中频逆变电源和变压器进行电阻焊杌的开发;详细阐述了焊机的总体设计、焊杌气路系统和基于PLC的控制系统的开发技术、基于组态软件的人机界面开发技术;进行系统的综合集成、调试和工艺试验.试验结果表明,研制的电阻点焊机具有良好的工艺稳定性和高的参数控制精度.     

国外逆变焊机的应用情况及我国逆变焊机的发展

本文主要介绍ＩＩＷＤＯＣ ＸⅡ－１３８４－９４关于逆变焊机的调查报告，兼述国内逆变焊机发展中的一些情况。     

我国逆变焊机发展浅析

针对我国逆变焊机发展中的热点问题进行了探讨,着重分析了目前存在的问题,提出了解决措施。     

汽车厂焊装车间次高频逆变点焊机配电经济性分析

以国内某中轻型卡车焊装车间为实例,在焊接设备中分别使用工频点焊机、中频逆变点焊机或DSP次高频逆变直流点焊机3种不同类型焊机的情况下,对车间供配电系统的技术经济性和节能效果进行分析、比较。     

制造业的需求，逆变式焊机的发展与展望

本文从制造业对焊接设备的需求出发，介绍节电省材的逆变式焊机技术发展现状、趋势，以及对其发展的展望。     

功率半导体器件在逆变弧焊电源中的应用与发展

功率半导体器件是逆变弧焊电源中的关键元器件。随着功率半导体的发展特别是材料的进步,功率半导体器件经历了三代的发展,目前已处于第三代。文中主要介绍以SiC功率半导体器件为代表的具有宽禁带特性的第三代功率半导体器件对现代逆变弧焊电源发展的影响。     

射流技术在自动点焊机上的应用

在革命热气腾腾,生产蒸蒸日上的大好形势下,我厂电容器引线点焊工序满足不了生产发展的需要,产量低、质量差,往往因引线焊接不牢而造成产品报废。为了跟上大跃进的步伐,做革命的促进派,工人师付在一无图纸二无资料的情况下,大胆地提出了把点焊机的机械传动改为射流控制,一定要用射流这个先进技术,攻破点焊关,提出了     

弧焊逆变技术的研究现状与展望

主要从功率器件换流过程,逆变电源系统的技术,逆变电源的建模、理论分析、计算机辅助分析以及大功率逆变技术应用研究所面临的问题等方面,分析和探讨了 焊逆挛 现状与发展方向。     

点焊机快速机头的设计与应用

众所周知,我国DN_2—100型和DN_2—200型点焊机的生产率分别是68点/分及65点/分,这样的生产率远不能满足工业发展的要求。要提高该型号焊机的生产率,主要须解决机头的随动性,其关键是着力改善气压传动系统执行元件及气缸的结构。最近参考国外有关技术并结合本厂的设计制造点焊机的经验,已设计制造出一种可以实现快速焊接的机头。配装在原DN_2型点焊机上,可提高3—4倍工作效率。现将这种机头的结构及动作原理介绍如下。 1.机头的组成如图1所示,机头气路系统1,气缸总成2、导轨3、电极臂4及电极杆装配5等部件组成。而气路系统则由气动三大件     

逆变焊机及数字化控制技术的发展与应用

数字化焊机在制造业中的应用是目前各国的研究重点,本文综合分析了数字化焊机的优点。在此基础上针对电焊机的主电路、控制电路、接口介绍了数字化技术的发展及应用。     

变频式直流点焊机逆变主电路“直通”故障的防护

本文在分析变频式直流点焊机逆变主电路“直通”现象产生原因的基础上,对“直通”现象进行了分类,提出了相应的解决方法。实验表明,本文提出的方法对“直通”现象有很好的防护能力。最后还给出了25DVA逆变直流点焊机主电路的“直通”防护实例。