氢化丁腈橡胶胶料配方研究

概述德国拜尔公司的Therban氢化丁腈橡胶,日本瑞翁公司的Zetpae 2000和2020氢化丁腈橡胶的分子结构,基本性能并进行了胶料配方和工艺试验。在Therban胶料配方中采用DM1.5/TAIC2.5/DCP5性能较好,而DM1.5/TAIC1/DCP2可使Zetpoe 2000和2020氢化丁腈胶进行硫化交联。炭黑品种对氢化丁腈橡胶的性能有较大影响,高耐磨炭黑、快压出炭黑的补强效果好,喷雾炭黑补强的胶料压缩永久变形小,弹性好。所采用的硫化活性剂,防老剂及胶料混炼、硫化工艺性能与冷聚丁腈胶相当,酚类肢粘剂可使氢化丁腈胶与黑色金属粘着。     

氢化丁腈橡胶/氢化羧基丁腈橡胶并用胶在汽车同步带中的应用研究

研究氢化丁腈橡胶(HNBR)/氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)并用比、硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)用量以及混炼工艺对汽车同步带胶料性能的影响。结果表明:随着HXNBR用量增大,胶料交联密度增大,耐热老化性能提高,尼龙帆布粘合力增大,有利于延长汽车同步带使用寿命;随着硫化剂DCP用量增大,胶料交联密度增大,拉伸强度和耐热老化性能先提高后降低;HNBR/HXNBR并用比为70/30、硫化剂DCP用量为7份时,胶料综合性能较好。采用开炼工艺和开炼/密炼工艺(排胶温度110℃)制备的胶料加工安全性能较好。     

氢化丁腈橡胶的研究进展

综合介绍了氢化丁腈橡胶（HNBR）的发展概况、生产技术进展、性能结构特点、配方设计及其在现代工业中的应用。     

氢化丁腈橡胶的安全配方

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高饱和度橡胶。由于生胶强度高,耐油、耐热、耐臭氧老化性能非常优异,因而在V带、齿型带等传动胶带中已获广泛应用。但由于氢化丁腈橡胶难以硫化,而多采用几种促进剂并用的硫化体系,常用促进剂有苯并噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及硫脲类等品种,其中有些品种如N-亚硝基二甲胺、N-亚硝基二乙胺、N-亚硝基二丁胺、N-亚硝基甲基苯胺、N-亚硝基哌啶、N-亚硝基吗啉、N-亚硝基乙基苯胺等在硫化过程中会产生亚硝胺。而亚硝胺是一种有毒物质,不利于工人身体健康,为改善操作环境,在德国等一些国家…     

单甲基丙烯酸锌对氢化丁腈橡胶复合材料性能的影响

以单甲基丙烯酸锌(ZMMA)为补强剂,采用机械混炼法制备ZMMA/氢化丁腈橡胶(HNBR)纳米复合材料,研究ZMMA对HNBR复合材料结构和性能的影响。结果表明:随着ZMMA用量的增大,复合材料的t10和t90均呈缩短趋势,交联密度逐渐增大,100%定伸应力和撕裂强度增大,拉断伸长率呈减小趋势。当ZMMA用量为30份时,HNBR复合材料的拉伸强度出现最大值。ZMMA均聚物的存在导致材料的最大分解速率温度和玻璃化温度向高温方向移动,提高了HNBR复合材料的热稳定性。     

氢化丁腈橡胶的研究进展

简述氢化丁腈橡胶(HNBR)的发展历史、制备方法和结构与性能。从生胶体系、硫化体系、填料体系、防护体系、增塑体系重点阐述了HNBR的配方设计。HNBR具有优异的综合性能,但由于价格较高在一定程度上限制了其在工业中的应用。改善生产工艺,降低生产成本,研制出高性能产品,是推广应用HNBR的主要途径。     

原位合成甲基丙烯酸锌增强氢化丁腈橡胶

用ZnO和甲基丙烯酸(MAA)经原位反应合成了甲基丙烯酸锌(ZDMA),将其作为增强剂用以增强氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了ZnO／MAA(摩尔比,下同)、过氧化二异丙苯(DCP)用量和ZDMA用量对硫化胶力学性能的影响。结果表明,当ZnO／MAA为0．8,DCP用量为4份(质量,下同)时,原位合成ZDMA能够显著地提高HNBR的力学性能。随着ZDMA理论生成量的增加,硫化胶的拉伸强度先增加后减少,当ZDMA理论生成量为30份时,硫化胶的最大拉伸强度为47.2MPa．而扯断伸长率保持在393％以上;100％定伸应力随ZDMA理论生成量的增加而增加。经傅里叶变换红外光谱法和广角X光衍射法分析表明,在HNBR混炼过程中,ZnO和MAA可以原位生成ZDMA。     

甲基丙烯酸锌补强氢化丁腈橡胶耐老化性能的研究

试验研究甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）热空气老化前后的物理性能和动态力学性能。结果表明:随着ZDMA用量的增大,HNBR胶料的t₁₀和t₉₀缩短,M_L和M_H增大,硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小;经热空气老化后,随着老化时间的延长,HNBR硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;延长老化时间或增大ZDMA用量,HNBR硫化胶的储能模量和损耗模量增大,损耗因子峰值逐渐减小,损耗模量峰值和玻璃化温度逐渐向高温方向移动。     

ZSC/氢化丁腈橡胶并用的性能研究

采用热重分析方法计算HNBR和甲基丙烯酸锌(ZDMA)聚合物合金(ZSC)中ZDMA的质量分数,研究ZSC/HNBR胶料的物理性能、耐热老化性能和动态力学性能,并与ZDMA/HNBR胶料进行对比。结果表明,ZSC中ZDMA质量分数约为0.5;在ZDMA用量相同的条件下,ZDMA/HNBR胶料的物理性能略优于ZSC/HNBR胶料,且适量的ZSC能够减小ZSC/HNBR胶料的压缩永久变形,两组胶料耐热老化性能均较优;当ZDMA用量为30份时,两组胶料的综合性能较好。动态力学性能分析结果表明,ZSC在混炼胶中的分散效果优于ZDMA,在硫化胶中则相反;当ZDMA用量大于30份时,ZDMA在ZSC/HNBR和ZDMA/HNBR胶料中的分散效果均较差。     

原位合成甲基丙烯酸锂增强丁腈橡胶的性能和结构

讨论了在过氧化二异丙苯(DCP)的作用下,氢氧化锂和甲基丙烯酸在混炼过程中原位生成的甲基丙烯酸锂(LiMA)增强丁腈橡胶(NBR)的性能和结构。结果表明,原位生成LiMA对NBR有较明显的增强作用,随着LiMA生成量的增加,NBR硫化胶的邵尔A硬度、100%定伸应力和撕裂强度逐渐增加,拉伸强度和扯断伸长率呈现先上升后下降的趋势;在DCP的作用下,LiMA可显著提高NBR的硫化速率及硫化程度,硫化速率与LiMA生成量呈线性增加关系;随着LiMA生成量的增加,NBR硫化胶的总相对交联密度、离子键相对交联密度增加,而共价键相对交联密度有所下降,说明LiMA改变了NBR的结构。     

加工工艺对ZDMA/N550/HNBR复合材料结构与性能影响

研究了二段硫化、剪切作用时间以及预混工艺对甲基丙烯酸锌（ZDMA）及其与炭黑（N550）并用填充氢化丁腈橡胶（HNBR）硫化胶的物机性能及压缩永久变形性能影响,并用TEM表征了不同工艺条件下填料在胶料中的分散状态。研究结果表明：采用二段硫化和剪切分散工艺能明显改善填料在胶料中的分散,提高硫化胶的综合性能;ZDMA/过氧化二异丙苯（DCP）预混工艺也能显著使反应性填充补强剂ZDMA形成优异的纳米尺度的分散状态。     

原位生成ZDMA补强HNBR性能的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸（MAA）发生中和反应原位生成甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）进行研究。结果表明，原位生成ZDMA对HNBR具有良好的补强作用；硫化剂DCP用量和ZDMA生成量增大，硫化胶的总交联密度和离子键交联密度均增大；氧化锌／MAA摩尔比为0．8、ZDMA理论生成量为30份、硫化荆DCP用量为4份时，硫化胶的综合物理性能较好。     

氧化锌和氧化镁对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响

本文主要研究了氧化锌和氧化镁单用用量及并用对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响,结果表明金属氧化物能对过氧化物硫化体系产生活化作用提高胶料的交联密度及耐热性能且氧化锌活性要高于氧化镁,并随其用量增加耐热性能变优;热重分析表明HNBR胶料热降解呈现两个阶段,且5份氧化锌能显著提高胶料的热稳定性能;氧化锌和氧化镁并用比例为7/3时对胶料的耐热性能产生协同作用,耐热性能最佳,但氧化镁对胶料的压缩永久变形性能产生不利影响。     

Study on wear,cutting and chipping behaviors of hydrogenated nitrile butadiene rubber reinforced by carbon black and in‐situ prepared zinc dimethacrylate

In this study, the wear (Akron and DIN) and the cutting and chipping (C&C) behaviors of hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR) reinforced by carbon black (N115) and in‐situ prepared zinc dimethacrylate (ZDMA) were investigated. It was validated that ZDMA was more effective than N115 to enhance the wear and C&C resistance of HNBR composites. The Akron wear resistance of the HNBR/N115 composites increased with the content of ZDMA, and the Schallamach ridges observed on the abraded surfaces became less and less clear. With increasing content of ZDMA, the failure mode of the DIN abraded surface underwent the transition from craters to Schallamach ridges, and finally to scratches. The HNBR/N115 composite reinforced by 10 phr ZDMA had the best DIN wear resistance when Schallamach ridges were the dominant failure mode. The use of 30 phr ZDMA can dramatically enhance the C&C resistance of the HNBR/N115 composites. The C&C resistance was suggested to be related to both the variation of the morphology of the C&C ridges and the direction of crack propagation as a function of the content of ZDMA. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

HNBR胶液中铑金属催化剂脱除以及性能表征

研究了几种树脂对氢化丁腈橡胶二甲苯胶液中铑金属催化剂的吸附能力,考察了反应时间及树脂用量等条件对树脂吸附率的影响.结果表明,所得螫合树脂D418具有相对较好的吸附能力,对HNBR胶液中铑金属络合物吸附率可达到90％以上.通过GPC、傅里叶变换红外光谱、核磁共振波谱对脱除催化剂前后HNBR的相对分子质量以及结构进行了表征...     

HNBR和NBR不同温度下力学性能的研究

本文主要研究了在常温、高温条件下,不同交联体系、炭黑用量、碳纳米管用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)和氢化丁腈橡胶(NBR)的力学性能的影响。实验结果表明,采用硫黄、过氧化物DCP共同交联的NBR体系,在高温力学性能与常温力学性能相比,下降较大。HNBR的硫化体系对性能影响很大,常温条件下,硫黄交联体系的力学性能不如过氧化物交联体系优异;在高温条件的力学性能与常温力学性能相比,综合性能下降较大。     

HNBR/EPDM共混物结构与性能研究

分别采用过氧化物和硫给予体作交联剂,考察了不同共混比对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）／ＥＰＤＭ共混物性能的影响,并能力ＤＳＣ和ＴＥＭ分析了共混物的相容性,对两胶的共硫化也作了初步探讨。结果表明,两种硫化体系硫化的共混胶扯断伸长率保持率均在６０％以上,都具有优异的耐热氧老化性能。随ＨＮＢＲ用量增大,共混物的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均提高,磨耗明显降低。ＨＮＢＲ和ＥＰＤＭ为不相容体系,但硫化仪曲线显示二     

红外光谱法鉴别氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶

主要讨论了用溶解法和裂解法制样进行红外光谱分析鉴别HNBR与普通NBR的方法。     

芳纶浆粕/ART并用对HNBR性能的影响

研究了芳纶浆粕纤维/ART(丙烯酸盐增强型氢化丁腈橡胶)并用对HNBR硫化特性、力学性能、热老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,芳纶浆粕纤维和ART都能显著提高胶料的交联程度和定伸应力。加入ART会缩短胶料的焦烧时间和正硫化时间;ART/芳纶浆粕并用比为30/4时,硫化胶综合力学性能达到最优;ART/芳纶浆粕纤维并用能显著降低耐3#标准油时的体积变化率和质量变化率;相同应变条件下,ART用量增大,硫化胶弹性模量和损耗因子变低。