利用EXCEL2000中的图表工具绘制硫化橡胶的老化动力学变化曲线

通过经验公式对硫化橡胶老化试验数据进行拟合,然后根据经验公式的拟合值,用EXCEL中的图表工具作出硫化橡胶的老化动力学变化曲线,以期反映硫化橡胶的动力学变化规律。     

基于虚拟裂纹闭合法计算组合材料的应变能释放率

本文研究了将虚拟裂纹闭合法应用ANSYS有限元计算软件,计算组合材料的应变能释放率。在有限元计算中,为了减小后处理工作量,将弹簧单元施加在裂纹尖端。在实际的有限元计算中,COMBIN14单元被用来建立有限元模型,从而将求解过程和后处理过程联系起来,自动计算出能量释放率。随后,将该方法应用于计算组合材料的应变能释放率,进行数值模拟实验。通过分析比较数值计算结果和理论值,表明该数值分析方法所计算出的应变能释放率与理论值完全符合,该数值分析方法是一种高效,精确的数值分析方法。     

硫化橡胶密度计算方法

在橡胶配方设计中，有的产品除了对橡胶的机械性能和使用性能有要求外，对硫化橡胶的密度也有比较严格的要求，如用于水下的橡胶制品，橡胶的密度直接影响到特性声阻抗的大小，同时也关系到水中浮力的大小。     

硫化橡胶在低变形下的应力——应变试验方法

本标准规定了关于测定硫化橡胶在低变形下的压缩应力及拉伸应力的试验方法。     

硫化橡胶的压缩应力松弛

本文进行了丁腈,氯丁、天然以及氯醇/丁腈并用胶等六种实用配方硫化橡胶,在40-110℃不同温度范围内的压缩应力松驰研究。应力松弛动力学变化不能用人所共知的Maxwellian衰减公式描述,可用下列经验公式:σ/σ_0=B·exp(-kt~α)描述化学应力松驰变化,式中α用逼近法确定,在全部实验情况下得到令人满意的结果。     

一种硫化橡胶脱硫解聚再生的方法

一种硫化橡胶脱硫解聚再生的方法     

一种纳米碲的制备及其硫化橡胶的方法

正授权公告号:CN 104292505B授权公告日:2017年2月22日专利权人:华南理工大学发明人:朱立新、郭宝春、翁佩锦本发明公开了一种纳米碲的制备及其硫化橡胶的方法。本发明以廉价的亚碲酸钠为碲源,以植物多酚为还原剂和纳米碲的修饰剂,制得多酚修饰的纳米碲;再以该纳米碲为硫化剂,配合超速促进剂,制得碲硫化橡胶。本发明纳米碲的制备方法环     

GB／T528—1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》国家标准第1号修改单

1GB／T528——1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》标准中凡是提及“扯断伸长率”的术语．均改为“拉断伸长率”。     

有限元分析中橡胶应变能函数的若干形式

介绍在有限元分析中描述橡胶力学性能常用的应变能函数。以应变不变量表示的应变能函数,较常用的有Ｒｉｖｌｉｎ 模型、ｎｅｏＨｏｏｋｅａｎ 模型、ＭｏｏｎｅｙＲｉｖｌｉｎ 模型、ＧｅｎｔＴｈｏｍａｓ 模型、ＮｉｃｈｏｌｓｏｎＮｅｌｓｏｎ 模型等;以伸张率表示的应变能函数常用的有ＶａｌａｎｉｓＬａｎｄｅｌ 模型、ＰｅｎｇＬａｎｄｅｌ 模型和Ｔｏｂｉｓｃｈ 模型、Ｏｇｄｅｎ 模型等。这些模型各有其特点和适用性。     

用化学法剖析硫化橡胶制品

用化学法对硫化橡胶成分进行定性、定量分析,对新产品开发有实际指导作用。     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

过氧化物型硅橡胶胶管的制备工艺

以 2 ,4-二氯过氧化苯甲酰为硫化剂、 110 - 2甲基乙烯基硅橡胶为原料 ,制备出外观无瑕疵 ,邵尔A硬度 5 5～ 70度 ,最小扯断力 90～ 180N的硅橡胶胶管。讨论了补强剂、硫化剂用量及结构控制剂对产品机械性能的影响     

热塑性动态硫化橡胶的发展趋势

热塑性硫化橡胶易与苯乙烯类弹性体等大宗弹性体产品混淆,其科学称呼是热塑性动态硫化橡胶(TPV).阐述了TPV组成、主要性能特点、制备与加工工艺、应用领域和发展前景.     

硫化胶粉／均聚聚丙烯共混材料的研究

研究了偶联剂、橡胶再生剂S及其用量对共混体系性能的影响。结果表明：只添加偶联剂可以改善共混体系冲击强度和流动性能，但拉伸强度大幅度下降；配合添加橡胶再生剂S可使硫化胶粉脱硫“细化”，进一步提高了共混体系冲击强度，且拉伸强度也有所改善。     

硫化胶粉／PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉／PP共混体系的力学性能,流动性能和热变形温度等。结果表明,利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能,而且胶粉粒径越小,改善的效果越显著,但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在5％－15％时,共混体系的综合性能较好。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

Surface Analysis of Debonded Chlorinated Vulcanized Styrene-Butadiene Rubber Joints

A synthetic vulcanized styrene-butadiene rubber (R) was treated with a halogenation agent (TCI = trichloroisocyanuric acid) to produce improved adhesion (i.e. high T-peel strength) in joints prepared with a one-component, solvent-based polyester urethane adhesive. Several amounts (0.5 to 7 wt%) of TCI solutions in ethyl acetate were applied to the rubber surface and, after T-peel tests were carried out, the surfaces of the debonded chlorinated rubber pieces were analyzed with XPS, ATR-infra-red (ATR-IR) spectroscopy, Scanning Electron Microscopy (SEM) coupled with EDX analysis, and contact angle measurements. The T-peel strength of unchlorinated rubber (0 wt% TCl) joints was small due to the migration of low molecular species (mainly microcrystalline wax) to the rubber surface during the cure of the adhesive, creating a weak layer in which the failure was produced. Chlorination with amounts of TCI up to 2 wt% produced a noticeable increase in T-peel strength, but treatment with higher amounts of TCI resulted in a decrease in joint strength. Although chlorination with TCI created chlorinated hydrocarbon groups and C-O moieties on the rubber surface, the surface in contact with the adhesive was additionally degraded and, consequently, the locus of failure of the joints varied in a manner which depended on the amount of TCI applied to the surface. Treatment with amounts of TCI up to 2 wt% did not greatly degrade the rubber surface and the mode of failure of the joint was mainly interfacial. Chlorination at higher TCI concentration produced a weak chlorinated surface layer which was was mechanically weak, facilitating the failure in this layer during the T-peel test. The thickness of the chlorinated layer created on the treated rubber is about 5 Fm, and the thickness seemed to be independent of the amount of TCI applied to the rubber surface.     

橡胶密封圈硫化模复合电镀Ni-PTFE的研究

优选出一种Ni—PTFE复合电镀工艺,研究了搅拌及阳离子表面活性剂对镀层PTFE含量的影响。提出了通过接触角的测量以确定镀层中PTFE含量的方法,并叙述了复合镀层在橡胶密封圈硫化模上的应用。     

加成型医用硅橡胶胶管的制备

用摩尔质量为5.5×105g／mol、乙烯基摩尔分数为0.15%的110－2甲基乙烯基硅橡胶100份,4＃气相法白炭黑45～55份,硅氮烷0.6份,含氢硅油1～3份及适量的抑制剂和催化剂,经混炼、挤出,热空气硫化成型,制得符合医用要求的加成型硅橡胶胶管。并介绍了它们的制备工艺,以及作为医用制品的机械性能、化学性能、生物性能指标。