加氢精制催化剂制备橡胶增塑剂A0709的研究

以绥中36-1环烷基减三线馏分油为原料油,分别采用自制加氢精制ZQC催化剂和进口催化剂进行单段高压加氢试验,在反应压力为15 MPa、氢油体积比为1 000/1的条件下,开展不同空速及反应温度下芳香基橡胶增塑剂A0709（简称A0709）制备的研究。结果表明：采用自制ZQC催化剂,在空速为0.5 h-1、反应温度不小于320 ℃时,可生产出满足国家标准要求的A0709产品,该反应温度比采用进口催化剂时的反应温度降低20 ℃左右;采用自制ZQC催化剂制备的A0709对不溶性硫黄的填充性能与市售橡胶填充油相当。     

油品运动粘度与温度关系试验报告

中化兴中石油转运(舟山)有限公司作为商业运作单位,中转的油品复杂多样,为适应市场需求,公司经营从各种低凝点,低粘度的原油到高凝点、高粘度的原油、重质燃料油的方向发展,而目前客户对"双高"油品的温度非常关注,油品温度过低会产生油品挂壁,导致短量的发生,油品温度过高会增大能耗。如何保证客户的需求又从而节省能耗,化验室针对这一课题进行深入分析,对不同油品在不同温度下的运动粘度进行测试,再根据理论公式进行推导,有效的保证油品储存的合理温度。     

橡胶增塑剂A的基本特性简介

橡胶最宝贵的性质是高弹性,但是,这种高弹性给橡胶的加工和成型带来了极大的困难,必须通过塑炼将橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态,使其具有一定的可塑性,使得配合剂在混炼时易于混入,增加胶料在硫化时的流动性,利于压延、压出、成型工艺的操作,使模型制品的花纹清晰,形状稳定,并提高与骨架材料的粘着性能。由于机械塑炼效率很低,因此人们开始普遍使用橡胶加工助剂。     

橡胶中软化剂,增塑剂的分析

应用化学分析和仪器分析方法鉴别扣测定橡胶中软化剂、增塑剂的品种及含量。     

环氧橡胶籽油增塑剂的研制

一、前言1947年Rohm and Hass公司首先把环氧增塑剂用于聚氯乙烯塑料,五十年代初期,发现它们与以钡、镉、锌的脂肪酸盐类为基础的稳定剂起协同作用,从此环氧增塑剂在塑料工业中的应用日益增加了。最常用的环氧增塑剂是环氧植物油。我国天然植物油脂的资源十分丰富,其中橡胶籽油就是资源较多的一种,橡胶籽含量大约是22～26%,是热带木本植物油料。橡胶籽     

氯化橡胶的粘度控制模型

一、前言 氯化橡胶是天然橡胶或合成橡胶经氯化而制得的重要衍生物。聚异戊二稀橡胶氯化是包括加成、取代、环化、降解、交联的复杂反应过程,成品的经验分子式为∈C_(10)H_(18-x)Cl_(x))_n。相对分子质量     

增塑剂DBP对VAE乳液粘度的影响

应广大VAE乳液用户要求 ,我们对增塑剂DBP对不同型号VAE乳液粘度影响作了研究 ,并经实验得出了增塑剂的添加阈值。或VAE乳液应用具有指导意义。     

液体异戊橡胶作为顺丁橡胶反应型增塑剂的研究

研究了自制聚异戊二烯橡胶(LIR)、LIR-50对顺丁橡胶(BR)结构与性能的影响,并与传统增塑剂石蜡油作对比。结果表明：LIR和传统增塑剂石蜡油均能有效改善BR的加工性能,后者的增塑效果稍好;与石蜡油相比,LIR几乎完全参与硫化,是一种反应型增塑剂;LIR填充胶料的硫化胶具有较低的抽提率及稳定的物理机械性能;自制LIR和LIR-50使用效果相当。     

增塑剂对氟醚橡胶性能的影响

研究了耐高温型醚酯混合型增塑剂THIOKOL TP-759对氟醚橡胶硫化特性、力学性能、低温性能和流变性能的影响。结果表明,添加TP-759对氟醚橡胶的硫化有延滞效应;硫化胶的拉伸强度降低、硬度、拉断伸长率和压缩永久变形增加;增塑剂TP-759对氟醚橡胶能够起到增塑作用,适量的增塑剂能够降低脆性温度5℃左右,提高压缩耐寒性能并能改善氟醚橡胶的流动性。     

橡胶地板气味特性的研究

分析橡胶地板的气味来源,并提出相应的优化措施。结果表明:橡胶和硫化体系是橡胶地板气味的主要来源,不同橡胶及硫化体系的气味等级差别较大;补强填充剂(包括补强剂、填充剂和阻燃剂)和防老剂的气味较小,不同补强填充剂和防老剂的气味差别不大。通过优化胶料配方、优选低气味环保原材料、对产品进行通风和停放等后处理以及加入除味剂可以在一定程度上减小橡胶地板的气味。     

环保型橡胶增塑剂的发展概况

简介环保型橡胶增塑剂的分类和环保芳烃油的生产工艺路线,概述国外环保型橡胶增塑剂生产商德国汉胜-罗圣泰集团公司、瑞典尼纳斯公司和法国道达尔公司的生产情况,综述国内环保型橡胶增塑剂的研究和辽河石化公司、克拉玛依石化公司、中海沥青股份有限公司环保型橡胶增塑剂的生产情况。建议有条件的橡胶助剂企业加大环保型橡胶增塑剂的开发。     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

橡胶籽油基复合型环保增塑剂用于PVC的研究

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯（EFAME）与对苯二甲酸二辛酯（DOTP）混合后,与聚氯乙烯（PVC）共混成型,考查EFAME在软质PVC中的增塑性能及其对DOTP的替代效果。利用拉力试验机、差示扫描量热仪、动态热力学分析仪及热老化烘箱对塑化体系的力学性能、加工性能、耐热性及耐久性进行分析。结果表明,复合型增塑剂可有效改善PVC制品的柔韧性、耐磨性、热性能及加工流变性;EFAME用量为20份时,PVC制品的玻璃化转变温度由0.32 ℃降低至-4.63 ℃,质量损失10 % 和50 %时的温度得到提高,热老化整体变色时间提高了4倍。     

环保橡胶增塑剂HJA0810在工业橡胶板胶料中的应用

研究高芳烃含量的环烷基环保橡胶增塑剂HJA0810(以下简称增塑剂HJA0810)在工业橡胶板胶料中的应用,并与现用机油进行对比。结果表明:与添加机油的胶料相比,添加增塑剂HJA0810的胶料混炼工艺性能和硫化特性相当,硫化胶的物理性能和耐热老化性能提高;随着增塑剂HJA0810用量增大,硫化胶的物理性能和耐热老化性能提高,耐压缩疲劳性能先提高后降低;增塑剂HJA0810可等量或适当增量替代机油应用于工业橡胶板胶料中,改善工业橡胶板胶料的环保性能。     

环烷基减二线馏分油生产环烷基橡胶增塑剂N4006的工艺研究

以环烷基减二线馏分油为原料,采用自制及市售催化剂,通过加氢处理-临氢降凝-补充精制3段高压加氢工艺,制备满足HG/T 5085—2016指标要求的环烷基橡胶增塑剂N4006（简称N4006）并对各催化剂加氢性能进行对比。结果表明：采用自制加氢处理-临氢降凝催化剂ZQC-LC,通过高压加氢工艺,可以得到硫含量和氮含量满足贵金属补充精制进料要求且倾点较低、芳烃含量较小的2段加氢生成油;以2段加氢生成油为原料,分别采用市售贵金属催化剂A和B,通过高压加氢工艺,均可以得到各项关键性能达到HG/T 5085—2016要求的N4006,但采用贵金属催化剂B时,目标产品的收率更高;以2段加氢生成油为原料,采用自制非贵金属催化剂R难以制备出光、热稳定性合格的N4006;以2段加氢生成油为原料,采用非贵金属催化剂R-贵金属催化剂B,通过高压加氢工艺,在较高贵金属补充精制空速（2.5 h-1）下可以得到各项关键性能均达到HG/T 5085—2016要求的N4006,且该工艺催化剂成本较低。     

液体再生胶作为反应型高分子增塑剂的应用研究

采用同向双螺杆挤出机实现废胶粉高度脱硫解聚,制备了液体再生胶。通过凝胶液相色谱、傅里叶红外光谱发现和再交联测试发现其具有独特的特点：溶胶含量高,黏度低,具有可再交联的特性。通过将液体再生胶和环保芳烃油按试验配方分别与生胶制备混炼胶,从混炼胶的门尼粘度、丙酮抽出物、硫化特性和硫化胶的力学性能进行考察,发现液体再生胶具有一定的增塑效果,与生胶相容性较好,混炼胶丙酮抽出物少,难喷霜；和环保芳烃油相比,液体再生胶在硫化过程中参与交联反应,含液体再生胶的硫化胶具有更好的拉伸强度、硬度和定伸应力,表明制备的液体再生胶起到了反应型高分子增塑剂的作用。     

高效液相色谱法测定橡胶中增塑剂的含量

用Waters Bondapak^TM ODS C18柱．甲醇-水为流动相，在254nm处测定丁基橡胶中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量。该方法的稳定性高．重现性好．操作简便迅速．结果准确。