添加C对β钛合金微观组织的影响

过去50余年对β钛合金的研究取得了巨大的进展,这些合金在机体、航空发动机上的用量逐渐增加.然而,β钛合金的进一步应用受其机械性能、氧化抗力及钛火危险的限制.     

热循环对TC4钛合金组织和机械性能的影响

对淬火态和时效念的TC4钛合金在-196-350℃进行了热循环试验，并测定了合金热循环前后的机械性能。结果表明：经热循环后，合金的塑性下降；时效态的合金，强度变化较小，而淬火态的合金，强度先显著上升，经3000次热循环后，合金的强度又有所下降，用透射电镜分析了合金热循环前后的组织，讨论了热循环对显微组织和机械性能的影响。     

热循环对TC4钛合金组织和机械性能的影响

对淬火态和时效态的ＴＣ４钛合金在－１９６－３５０℃进行了热循环试验，并测定了合金热循环前后的机械性能。结果表明：经热循环后，合金的塑性下降，时效态的合金，强度变化较小，而淬火态的合金，强度先显著上升，经３０００次热循环后，合金的强度又有所下降，用透射电镜分析了合金热循环前后的组织，讨论了热循环对显微组织和机械性能的影响。     

低温预时效对ZL114A合金微观组织和力学性能的影响

研究了预时效温度和时间对ZL114A合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：低温预时效温度和时间对ZL114A合金的组织有着一定影响,预时效工艺为110℃×2 h的合金组织中α-Al枝晶细化,共晶硅相呈细小的颗粒状均匀弥散地分布于枝晶和二次枝晶间。低温预时效温度和时间对ZL114A合金的各项力学性能有一定的影响,预时效工艺为110℃×1 h的ZL114A合金抗拉强度最大,达到331.7 MPa,伸长率最好,达到11%。110℃×2 h预时效工艺的ZL114A合金屈服强度最大,为266 MPa,较未预时效处理合金的屈服强度提高了65 MPa,提升幅度为32%,将低温预时效与正常热处理工艺相配合,可有效提高ZL114A合金的质量和生产效率。     

热处理参数对βc钛合金显微组织与机械性能的影响

研究了不同固溶温度儿时效温度对βｃ钛合金显微组织和机械性能的影响,在高温固溶自理和较低温度时效后,合金获得了强度和韧性较好的匹配。固溶时效后,合金铁显微组织是由β－母相和析出的α相组成,拉伸和断裂韧性断口特征是塑坑和解理混合型。     

单级时效对7804预拉伸厚板组织和性能的影响

研究了7804合金单级时效处理过程中时效温度和时效时间对合金力学性能和电导率的影响，观察和对比了几种不同时效处理制度下合金的显微组织。结果表明：单级时效处理的温度越高，合金达到峰时效所需的时间越短，材料的峰时效强度和延伸率越低。电导率随时效时间的延长而不断上升；时效温度越高，电导率的增长速率越快。峰时效合金基体内有大量细小的弥散相析出，晶界析出相呈连续分布。当时效温度较低时，过时效合金的显微组织与峰时效没有明显差别；当时效温度较高时，过时效合金内粗大析出相的数量明显增加，晶界析出相呈不连续分布。不同时效温度下的峰时效和过时效合金中均不存在明显的晶间无析出带。     

预时效工艺对Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe钛合金组织与性能的影响

对Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe钛合金分别进行单级和双级时效热处理,对比研究双级时效工艺对高强β钛合金组织与性能影响。单级时效温度为550℃,双级时效工艺采用在400℃预时效之后再进行550℃下的再时效处理。研究结果表明,合金在400℃预时效时析出了ω相,随着预时效时间的延长,ω相最终转变为α相。相比单级时效而言,合金经双级时效后其次生α相显微组织得到明显细化,其原因主要是因为预时效阶段为后续较高温度下次生α相的形核与长大提供了更多的形核质点。双级时效工艺可以大幅提高合金的强度及硬度,但是塑性略有下降。     

预时效时间对2324铝合金组织和性能的影响

通过性能测试和透射电镜观察，研究预时效时间对２３２４铝合金组织和性能的影响。结果表明，随着预时效时间增加，抗拉强度提高、疲劳寿命略有降低，Ｋ１Ｃ变化不明显。当预时效时间为４－１０ｈ时，合金具有良好的综合性能。     

淬火和时效之间的停放时间对Al—Mg—Zn合金组织和机械性能的影响

在生产条件下，铝合金零件在淬火后往不能立即进行时效处理。室温时，淬火和时效之间的停放时间对铝铝合金性能有很大影响。     

时效温度对Ti-5Al-4Zr-10Mo-3Cr钛合金微观组织及力学性能的影响

研究了Ti-5Al-4Zr-10Mo-3Cr合金经过β相区固溶(880 ℃)、不同温度时效(540~620 ℃)处理后次生α相(α_s)析出形貌及其对力学性能的影响。结果表明:随着时效温度由540 ℃升高至620 ℃,合金中析出α_s相片层厚度由0.030 μm增加到0.142 μm,屈服强度由1353 MPa降低至1074 MPa,断后伸长率由2.5%升高至11.4%,即时效析出的微米级片层α_s能够显著调控合金的力学性能。此外,时效温度升高使合金的拉伸断裂由沿晶脆性断裂为主转变为韧窝穿晶为主的韧性断裂方式。Ti-5Al-4Zr-10Mo-3Cr合金时效析出的片层状α_s相的厚度大于0.1 μm,合金的断后伸长率≥6%。当时效温度为600 ℃时,合金的硬度为387 HV10,抗拉强度为1182 MPa,伸长率为8.5%,具有良好的强塑性匹配。     

变形条件对钛合金微观组织的影响

以钛合金为研究对象,利用Gleeble-3500热模拟试验机进行热模拟试验,分析不同变形条件对钛合金微观组织的影响。该研究为探索低成本钛合金的微观组织提供理论依据和实验依据。     

冷变形及时效对新型β钛合金组织性能的影响

对两种新型β钛合金采用不同的变形量冷轧,并在650 ℃时效不同时间后,对其组织和性能进行了研究。结果表明,随着冷轧变形量的增加,组织产生大量的位错、孪晶等晶体缺陷和应力诱发马氏体转变,β钛合金的硬度增加。β钛合金经过30%和40%冷轧,650 ℃时效9 h时,其硬度、强度达到最大值,此时析出的次生α相数量最多、最弥散,强化效果最好。Ti-3573和Ti-3873合金经50%冷轧,分别时效6 h和3 h时,因变形量增大,晶体缺陷增多,在时效过程中次生α相在缺陷处优先形核,其硬度、强度达到峰值。Ti-3873合金因富含较多的β稳定元素,其性能优于Ti-3573合金。     

变形条件对钛合金微观组织的影响

以钛合金为研究对象,利用Gleeble-3500热模拟试验机进行热模拟试验,分析不同变形条件对钛合金微观组织的影响。该研究为探索低成本钛合金的微观组织提供理论依据和实验依据。     

氧化对β—21S钛合金机械性能的影响

未来高超音速飞行器的现代设计需要使用一些钛基复合材料来制造高温构件，其数量约占总量的50％之多．此处所用的材料必须在600℃一800℃的温度下具有优良的机械性能和抗氧化能力，并且易加工成箱材．这些苛刻的要求促使人们开发综合性能良好的新型钛合金，亚稳定的卢型钛合金厅一ZIs（T－15Wt％Mo一27Wt％Nb－3Wt％Al－0二Wt％Si）就是其中之一．以前的研究表明，虽然产一ZIs合全具有比其它一些钛合金更好的抗氧化能力，但是在600℃～800℃温度范围内仍然会出现明显的氧化行为，其氧化机制有形成致密的氧化物（Ti02）和氧向金属内扩…     

时效温度对TB18钛合金组织和力学性能的影响

利用拉伸试验机、光学显微镜和扫描电镜等手段研究了不同时效温度对TB18钛合金力学性能和组织的影响。结果表明,随着时效温度升高,TB18钛合金抗拉强度和屈服强度不断降低,伸长率和断面收缩率提高。从强度和塑性综合考虑,当时效温度为530℃时,TB18钛合金的综合力学性能最好。此时抗拉强度为1285.5 MPa,屈服强度为1206 MPa,伸长率为7.8%,断面收缩率为16%。TB18钛合金锻态是典型的等轴组织,经870℃×2 h,空冷固溶处理后为等轴β晶粒,晶粒尺寸为200～250μm。TB18钛合金经不同温度时效后,次生α相的微观形貌相似,均为片层状。随着时效温度的升高,合金内部析出的次生α相片层尺寸呈增大趋势。     

时效对TiAlW合金微观组织结构的影响

通过透射电子显微镜对TiAlW合金不同时效时间后的显微组织观察发现,经过5-96 h时效,在片层界面处有针片状bcc结构β相析出,尺寸约为20-90 nm,当沿〈111〉γ方向观察时,β相有六种不同的生长方向,由几何角度解释了六种生长方向的形成原因.     

α＋β钛合金特细等轴晶粒的细化和机械性能的改善

近来,有人研制出一种利用氢细化钛合金晶粒的新工艺。这种新工艺可以成功地获得细小和均匀的等轴晶粒组织,这是其它工艺所达不到的。该工艺为通过氢化、热加工和热处理,使产生细小弥散的氢化物沉淀,然后去氢。设计了下列三步工艺,并应用于Ti-6Al-4V合金。氢化物析出:通