一步法注射成型注射压力实验分析与建模

通过实验,研究了螺杆转速、注射温度、胶料种类、喷嘴直径等参数对注射压力的影响。对实验因素和实验结果进行了统计分析,确定了各因素的显著水平,并建立注射压力与各参数之间的定量计算的数学模型。     

一步法注射成型注射压力数学模型

研究一步法注射成型注射压力与螺杆转速、注射温度、喷嘴直径和胶料种类的关系.建立注射压力与各参数之间定量计算的数学模型,并采用最小二乘法得到回归方程.实测值和计算结果对比表明,回归方程误差较小,可用于一步法注射成型机注射压力的预测.     

橡胶的注射成型

该文系统介绍了橡胶制品生产中采用的最新注射成型技术.将注射设备,加工成型技术和生产模具与传统生产方法进行了比较,重点阐述了新型加工技术所具有的特点.     

成型阻燃ABS的二段式注射螺杆

本文介绍了成型阻燃ABS二段式注射螺杆。经实际使用证明:结构简单、性能良好、腐蚀性气体分解微量,提高了制品质量和机器使用寿命,改善了工作环境。     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

注射成型塑化过程的可视化研究（Ⅰ）

开发了一个用于研究注射成型塑化过程的可视化实验装置，可以动态观察和记录物料在螺杆内的熔融和输送过程，同时所有的加工条件和过程参数都可以通过计算机数据采集系统采集。利用此装置对物料在注射螺杆内的塑化过程进行了系统的可视化研究。     

一步法注射螺杆钻具橡胶定子胶料的研制

本文叙述了油田用一步法注射螺杆钻具定子胶料的配方设计.通过对硫化体系及炭黑用量的对比性实验,优选出了既能满足工艺需求又达到了产品性能要求的配方,使产品合格率达到100%.     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

注射机料筒温度的模糊-PID复合控制及仿真

利用模糊控制与PID控制互补性强的优点,设计了模糊-PID复合控制器;介绍了复合控制器的结构和实现方法,并同模糊控制器和PID控制器一起进行了仿真模拟.模拟结果显示,模糊-PID复合控制器具有良好的动态响应.     

全电动注塑机机筒温度控制关键技术的研究与实现

根据全电动注塑机精密注塑工艺对塑料温度控制的高精度要求,通过基于模糊自整定PID与预估控制相结合的方法,针对注塑机机筒本体的结构和热力学特点,设计出温度系统的控制算法,并基于STM32嵌入式芯片完成控制系统硬件和软件设计工作。实验结果显示新的控制方法在所研究的项目中可以将温度控制的精度提高到±1.5℃,表明所提出的方法在温度精度控制上优于现有设备。     

注塑充模过程中温度场的数值分析

采用有限差分法对注塑过程中充填阶段的温度场的数值分析进行了研究,数学模型是基于非牛顿流体在非等温状态下广义Hele-Shaw流动,可预测非牛顿流体在任意形状薄壁型腔内流动时的温度场,对能量方程进行有限差分近似时,能量方程中的瞬态项和热传导项分别采用向后差分和隐式差分,为保证数值计算过程的稳定性,采用上风法处理对流项,还讨论了模温和流率对温度分布的影响。     

注射机料筒温度灰色预测控制研究

将灰色预测算法和模糊控制算法相结合,两种算法互为补充,建立灰色模糊控制器对注射机温度控制系统进行优化。以二板直压式注射机控制器为模型搭建了MATLAB仿真平台对算法进行验证。仿真结果表明:提出的算法能够很好地优化PID控制参数,大大减小了系统的超调量和调节时间,其算法性能优良,极大地提升了注射机温度控制系统的性能。     

注塑机料筒温度调控和计算机仿真研究

利用模糊控制和比例积分微分(PID)控制相结合的手段对注塑机料筒温度进行了控制,同时以Matlab 6.0软件为仿真平台,对料筒温度控制进行了模拟仿真研究。实验发现,在注塑机料筒升温过程中利用CHR整定的PID控制手段和模糊控制手段,恒温过程中利用人工整定的PID控制手段,可保证快速的料筒升温响应速率和稳定的保温过程。通过实际注塑实验对该仿真结果进行了验证,在十组实验中,料筒温度误差不超过2%,产品翘曲变形量不超过0.059 mm。     

基于ANSYS的注射机料筒感应加热温度场数值模拟

应用感应加热理论,利用麦克斯韦方程组和导热微分方程,并引入复矢量磁位,建立了电磁场与温度场耦合的有限元数学模型,利用大型通用有限元分析软件ANSYS对注射机料筒的感应加热过程进行了模拟分析.讨论了感应加热有限元分析中温度场与电磁场耦合、料筒材料物理参数对温度依赖性等关键技术问题的处理方法.分析了料筒的感应透热过程,得到了料筒内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律.模拟分析了频率、线圈电流强度系数等参数对料筒温度控制的影响.通过得到的结果,了解感应加热温升过程和特点,从而为注射机料筒温度控制提供一定的依据以及为感应加热器的参数选取提供一定指导作用.     

基于单神经元自适应PID的注射机料筒温度控制

基于单神经元自适应PID控制算法设计了一种注射机料筒温度自动控制系统。介绍了注射机的工作原理以及注射机料筒温度控制;另外,详细阐述了单神经元PID控制算法的基本原理,并利用模糊集理论对神经网络PID中比例、积分以及微分等参数的学习速率进行调整。通过仿真可知,该控制策略相比于传统PID控制超调量更小,具有较强的抗干扰能力,系统能够以较快的速度实现料筒温度控制,且温控精度明显高于传统PID控制。     

基于鲁棒PID控制器的注射机料筒温度控制系统

注射机的料筒温度是决定塑料成品品质的一个关键因素。基于一个假设,即存在一个稳定的实主导极点,并且这个极点的阶数超过所设计的PID控制器的可调整参数的数量。提出了一种新的基于多主导极点方法的PID控制器,研究了注射机料筒温度的一阶积分时滞系统的鲁棒控制。利用Matlab求解特征方程对s的各阶导数组成的联立方程组,得到主极点和PID控制器的可调参数。在注射机注射速度系统的一阶积分时滞系统下进行了仿真实验,结果表明:设计方法具有良好的追踪性能和调节性能,并且鲁棒性良好,能够满足注塑机料筒温度控制的需求。     

基于S7-1200PLC的注射机料筒温度控制系统

针对注射机料筒温度控制系统具有非线性、时变及滞后性的特点,造成料筒温度控制超调大、调节时间长及稳定性差的问题,将模糊控制算法和径向基神经网络(RBFNN)的优点相结合,设计模糊RBFNN-PID控制算法,以提高料筒的控制精确性和稳定性。以西门子S7-1200PLC为控制核心,设计注射机料筒温度系统软硬件结构,并利用MATLAB软件对常规PID、模糊PID、模糊RBFNN-PID算法的控制器性能、抗干扰能力进行仿真对比分析。结果表明:该控制算法具有较好的动态稳定性,在一定程度上提升了注射机料筒温度控制的精确性和稳定性。     

复合熔芯注射成型的工艺研究

熔芯注射成型工艺能用于结构复杂的塑料件的生产 ,针对传统熔芯注射成型工艺的缺点 ,提出了复合熔芯注射成型的基本原理 ,介绍熔芯材料的选择以及复合熔芯的特点和结构设计准则