天然橡胶/丁苯橡胶/白云母复合材料的性能研究

研究硫化体系、硫化条件和白云母用量对天然橡胶/丁苯橡胶/白云母复合材料性能的影响。结果表明:复合材料优化硫化体系为促进剂D 1,促进剂CZ 0.6,促进剂DM 0.6,硫黄2.5;适宜的硫化条件为145℃×8 min;当改性白云母用量为20,40和60份时,复合材料的物理性能和耐磨性能满足工业车辆轮胎胎面胶和垫带胶、农业轮胎胎面胶和垫带胶、载重型和非载重型力车轮胎胎面胶以及鞋跟胶料国家或行业标准要求;改性白云母用量为20份时,复合材料的物理性能和耐磨性能可以满足大部分橡胶制品的要求。     

水滑石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石(LDHs)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中;与NBR胶料相比,LDHs/NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高;当LDHs/NBR用量比为1/20且LDHs用量为1份时,LDHs/NBR复合母胶/溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。     

氢化天然橡胶/氢氧化镁/环氧化天然橡胶复合材料的制备及性能研究

采用水合肼/双氧水/硫脲体系对天然胶乳进行氢化改性制备氢化天然橡胶(HNR),研究HNR/氢氧化镁[Mg(OH)_2]/环氧化天然橡胶(ENR)复合材料的微观结构和性能。结果表明:制备HNR的最佳氢化条件为水合肼/NR的C=C键物质的量比5.5/1,双氧水/水合肼物质的量比1.85/1,硫酸铜浓度3.5 mmol·kg~(-1),表面活性剂浓度20g·kg~(-1);HNR/Mg(OH)_2/ENR复合材料具有良好的界面相容性;HNR/Mg(OH)_2/ENR并用比为10/5/5的复合材料极限氧指数达到20.7%,阻燃性能良好。     

天然橡胶/溴化丁基橡胶并用胶性能的研究

研究并用比对天然橡胶(NR)/溴化丁基橡胶(BIIR)并用胶硫化特性、物理性能、耐热空气老化和耐臭氧老化性能及不同温度下损耗因子(tanδ)的影响。结果表明：NR并用BIIR后,胶料的硫化速度加快;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的物理性能下降,耐热空气老化和耐臭氧老化性能提高;并用一定量BIIR能明显改善NR的耐屈挠性能;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的tanδ增大,其在较宽的温度范围内具有较大的损耗和较好的减震性能。     

天然橡胶/溴化丁基橡胶并用胶性能的研究

研究并用比对天然橡胶(NR)/溴化丁基橡胶(BIIR)并用胶硫化特性、物理性能、耐热空气老化和耐臭氧老化性能及不同温度下损耗因子(tanδ)的影响。结果表明:NR并用BIIR后,胶料的硫化速度加快;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的物理性能下降,耐热空气老化和耐臭氧老化性能提高;并用一定量BIIR能明显改善NR的耐屈挠性能;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的tanδ增大,其在较宽的温度范围内具有较大的损耗和较好的减震性能。     

环氧化天然橡胶改性淀粉/天然橡胶复合材料性能的研究

采用环氧化度适中的环氧化天然橡胶(ENR-25)改性淀粉/NR复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:添加ENR-25可以显著提高改性淀粉/NR复合材料的物理性能和耐磨性能,降低淀粉/NR复合材料作为胎面胶时的滚动阻力,改善抗湿滑性能;当ENR-25用量为5份时,复合材料的综合性能较好。     

乳液法制备天然橡胶/丁苯橡胶/石墨烯纳米复合材料及性能研究

采用表面活性剂聚苯乙烯磺酸钠作为分散剂制备石墨烯悬浮液,用天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)乳液与石墨烯复合,制备得到天然橡胶/丁苯橡胶/石墨烯纳米复合材料。结果显示,在表面活性剂存在下,通过对氧化石墨的还原处理可以使含氧官能团大部分还原,且制备的石墨烯在水中及橡胶乳液中具有较好的稳定性。电学性能测试表明复合体系的导电逾渗阈值约为1.0 wt%,而加入5.0 wt%的石墨烯电导率达到0.12S/m。     

炭黑/黏土/丁苯橡胶纳米复合材料的性能

研究了用1份(质量,下同)或2份黏土替代5份或10份炭黑对炭黑/黏土/丁苯橡胶纳米复合材料性能的影响。结果表明,用少量黏土非等量替代炭黑后,复合材料的物理机械性能变化不大;复合材料的耐磨性能随炭黑用量的减少而降低,耐屈挠疲劳性能随黏土用量增加而提高。当炭黑与黏土的填充量分别为45份和2份时,复合材料的物理机械性能和动态生热与填充50份炭黑时相当。     

硅藻土/天然橡胶复合材料的性能研究

利用环氧化天然胶乳作为硅藻土的界面改性剂,制备了硅藻土/天然橡胶复合材料,通过无转子流变仪、电子万能材料试验机和橡胶动态压缩生热仪,研究了复合材料的硫化特性,物理机械性能和温升特性。结果表明,硅藻土/天然橡胶复合材料的焦烧与正硫化时间随着硅藻土含量的增加,先增后减;最大与最小扭矩随硅藻土含量的增加而增加;硅藻土/天然橡胶复合材料的拉伸与撕裂强度均有提高,当硅藻土含量为4phr时,拉伸强度最高,为28.5MPa;当硅藻土的含量为2phr时,撕裂强度最高,为37.9N/mm;由于硅藻土的加入,材料的内生热显著降低。     

纳米氧化铝对天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料性能的影响

研究了纳米氧化铝用量对天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料的性能及在玻璃路面与沥青路面的抗湿滑性能的影响。结果表明,纳米氧化铝用量小于10.0份时,对复合材料的力学性能、0℃和60℃下的损耗因子影响不大,但随纳米氧化铝用量的增加,复合材料的耐磨性能下降,压缩生热增加。当摩擦面为玻璃路面时,随着纳米氧化铝用量的增加,复合材料的抗湿滑性能提高。当摩擦面为沥青路面时,纳米氧化铝的用量对复合材料的抗湿滑性能影响不大,路面的平均构造深度为抗湿滑性能的主要影响因素。     

Tensile,Tear and Swelling Properties of ENR 50/SBR Blend

Abstract

Tensile strength, tear strength and swell index of epoxidized natural rubber (ENR 50) blended with styrene-butadiene rubber (SBR) was studied. The blend ratio was varied from 0–100% of ENR 50. Accelerated-sulfur conventional vulcanization system was used throughout the study. Tensile property and tear strength of the blend were determined by Monsanto Tensometer (Model T10) and toluene was used as the solvent in the swell index experiment. Results show that tensile strength and elongation at break increases with ENR 50 up to about 70% ENR 50, whereas for the tear strength, it increases steadily with increasing ENR 50, an observation which is attributed to strain-induced crystallization of ENR. Similar behavior was observed with the aged sample though its absolute value is lower than that of the unaged sample. As for the swell index, it decreases gradually with increasing ENR indicating the increase in polarity of the blend as the blend ratio of ENR 50 is increased.     

环氧化天然橡胶对天然橡胶/炭黑复合材料的改性作用

采用环氧化天然橡胶(ENR)作为界面改性剂,研究其用量对天然橡胶(NR)/炭黑复合材料加工性能、动态力学性能和物理性能的影响。结果表明:少量ENR可以改善NR/炭黑复合材料的加工性能,改善炭黑粒子在橡胶基体中的分散,提高结合胶质量分数,同时改善硫化胶的动态力学性能、物理性能和耐老化性能。当改性剂ENR用量为3~4.5份时,NR/炭黑复合材料的综合性能最佳。橡胶加工分析和动态力学分析结果表明,ENR能够显著提高NR/炭黑复合材料的抗湿滑性能,但滚动阻力略有增大。     

秸秆炭/SBR/UHMWPE复合材料的制备与性能研究

采用双螺杆挤出的工艺成功制备出秸秆炭(SC)/丁苯橡胶(SBR)/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)生物质复合材料,并对复合材料的微观形貌、拉伸、线性热膨胀系数(LCTE)及动态力学(DMA)进行了探究。通过扫描电镜发现SC、SBR与UHMWPE在没有添加任何偶联剂的情况下,形成了较好的界面结合;SC/SBR/UHMWPE质量比为70/15/15的复合材料拉伸强度为55.86 MPa,较纯UHMWPE提升了154.84%,其断裂伸长率较质量比为70/0/30的复合材料仍提升了84.73%;随着秸秆炭和丁苯橡胶的加入,材料的LCTE显著降低,储能模量有所提升,材料的热稳定性得到较大改善。此种复合材料对于拓宽超高分子量聚乙烯的应用范围以及有效利用生物质秸秆资源提供了一种思路。     

淀粉/炭黑/SBR/BR复合材料的性能研究

采用改性淀粉部分替代炭黑制备淀粉/炭黑/SBR/BR复合材料,研究间苯二酚-甲醛(RF)树脂或偶联剂KH-550改性淀粉对复合材料性能的影响.结果表明:偶联剂KH-550的改性效果优于RF树脂;RF树脂或偶联剂KH-550能够对淀粉和橡胶基体的界面起到增强作用;与加入RF树脂改性淀粉的复合材料相比,加入偶联剂KH-550改性淀粉的复合材料耐磨性能较差,但抗湿滑性能较好.     

石墨烯气凝胶/白炭黑/丁苯橡胶复合材料的制备与性能研究

采用溶胶-凝胶法和冷冻干燥法制备的石墨烯气凝胶(GA)与白炭黑复合制得白炭黑/GA复合填料(s-GA),通过机械共混法制备s-GA/白炭黑/丁苯橡胶(SBR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:在GA中填充白炭黑,可有效减少石墨烯片层的团聚,s-GA/白炭黑/SBR复合材料的t90缩短,抗湿滑性能提高;当s-GA中GA/白炭黑用量比为1/5时,s-GA/白炭黑/SBR复合材料的拉伸强度和拉断伸长率最大;随着s-GA中白炭黑用量的增大,s-GA/白炭黑/SBR复合材料的耐磨性能提高。     

丁苯橡胶/纳米硅铝管复合材料的制备工艺与性能

分别采用直接共混法、填料预处理法、原位改性分散法、乳液法制备了丁苯橡胶/纳米硅铝管（SBR/SANT）复合材料,并对其结构和性能进行了表征。结果表明：采用原位改性分散的方法能够有效改善填料与橡胶间的界面强度,制备得到力学性能优异的SBR/SANT复合材料。采用乳液法制得复合材料的填料分散较好,扫描电子显微镜观察到SANT基本以单管分散,其导热性能明显优于干法混合。随着纳米硅铝管用量增大,SBR/SANT复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和导热系数提高,拉断伸长率下降。     

改性硼酸镁晶须/丁苯橡胶复合材料的制备与性能

采用偶联剂Si69对硼酸镁晶须进行改性,制备改性硼酸镁晶须/丁苯橡胶(SBR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:硼酸镁晶须的加入使复合材料的物理性能和耐磨性能均有不同程度的提高;与未改性硼酸镁晶须相比,加入改性硼酸镁晶须的复合材料的物理性能较好。硼酸镁晶须能够显著提高复合材料的耐磨性能;与未改性硼酸镁晶须相比,加入改性硼酸镁晶须的SBR复合材料的耐磨性能较好。     

聚乙二醇/聚乳酸/环氧化天然橡胶热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化技术制备聚乙二醇(PEG)/聚乳酸(PLA)/环氧化天然橡胶(ENR)热塑性弹性体(TPV),对其性能进行研究。结果表明:PEG对TPV表现出良好的增韧效果,TPV的断裂伸长率和冲击强度随着PEG用量的增大明显提高,PEG用量为10份时TPV的断裂伸长率由16%提高至321%,冲击强度由30.6 kJ·m~(-2)提高至53.6 kJ·m~(-2),而拉伸强度、拉伸模量和弯曲强度均有一定程度的降低;PEG主要分布在PLA基体中,PEG能大幅降低PLA的玻璃化温度,提高其结晶能力;TPV在拉伸过程中沿着应力方向产生塑性形变。