增塑剂对NR胶料性能的影响

增塑剂是影响橡胶制品减震性能的重要组分。本工作探讨几种增塑剂对NR胶料性能的影响，以期为减震制品胶料选用增塑剂提供参考。     

增塑剂对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究增塑剂种类和用量对丁腈橡胶胶料性能的影响。结果表明:在填充不同类型增塑剂的胶料中,填充增塑剂DOS的胶料的排胶温度最低,门尼粘度最小,填料分散性最好,硫化速度最慢,拉断伸长率和压缩永久变形最大;填充增塑剂DOP的胶料的应力松弛最快,硫化特性较好;填充增塑剂TP-95和PPA2500的胶料的排胶温度较高,应力松弛较慢,硬度和回弹值较大。随着增塑剂DOP用量的增大,胶料的密炼能量消耗减小,排胶温度降低,门尼粘度减小,应力松弛加快,硫化速度变慢,拉断伸长率和回弹值增大,耐低温性能和阻尼性能提高。     

耐寒增塑剂的应用及发展

详细介绍了耐寒增塑剂的品种及相关应用。综述了耐寒增塑剂在近年来所取得的技术进步,展望其未来耐寒增塑剂的发展趋势。     

耐寒型增塑剂十二碳二元酸二辛酯的应用性能研究

介绍了耐寒增塑剂十二碳二元酸二辛酯基本性能,对比了癸二酸二辛酯和十二碳二元酸二辛酯在PVC电缆料和PVC保鲜膜应用时各项性能,得出了十二碳二元酸二辛酯增塑剂的应用性能结论.     

尼龙酸酯类耐寒增塑剂

脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂因其低温性能优良、耐冲击性、塑化效率及黏性好的特点，近年来发展较快，需求逐年上升。但是其合成时所用的原料价格较高、来源不太稳定，从经济上又制约了它的应用。因此，寻找低成本、高性能的替代品成为众多生产厂家竟相研究的方向。目前，尼龙酸酯类耐寒增塑剂已经成为脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂较为理想的替代品。     

耐寒增塑剂的研制

氟化丁二酸二丁酯由于分子结构中含有氯原子.与PVC相溶性良好,是一种优良的耐寒性聚氯乙烯增塑剂。用正交试验找出了最佳合成工艺条件,具有工业生产的意义。当用作PVC增塑剂时,其低温柔软温度优于DBP和DOP。     

新型耐寒助剂的研究及其在轮胎胶料中的应用

对分子链端具有较高反应活性的低相对分子质量的二烯类聚合物耐寒助剂进行研究,并考察其在轮胎胶料中的应用。结果表明:耐寒助剂与天然橡胶和通用合成橡胶相容性好,可在胶料密炼或开炼时加入,分散效果好;添加耐寒助剂对胶料的物理性能和耐疲劳性能基本没有影响;耐寒助剂能够降低胶料的玻璃化温度,有利于提高胶料的耐寒性能,适合用于冬季轮胎胶料。     

加工助剂对医用聚氯乙烯塑料耐寒性能的影响

报道加工助剂对医用聚氯乙烯耐寒性能的影响。在高聚合度聚氯乙烯树脂中增加增塑剂含量,将提高耐寒性能;加入改性剂虽有助于加工流变性的改善,但耐寒性能略有下降。这与共混物相容性有关。优化加工助剂的配比制得的医用耐寒聚氯乙烯塑料其脆化温度为－５２℃,比普通医用ＰＶＣ塑料降低１５℃,制成的血浆容器破损率也由原来的６％～１０％降为０３％。     

不同类型减水剂对渣土基高流态回填材料性能的影响

相比传统回填材料,渣土基高流态回填材料具有高流态、自流平、自密实等优点,能够有效避免因压实不充分导致的工程问题。然而,渣土基高流态回填材料在使用中存在易沉陷、易泌水等问题,限制了其工程化应用空间。在本文中,选择了聚羧酸减水剂(PCE)、脂肪族减水剂(SAF)、萘系减水剂(FDN)、三聚氰胺减水剂(PMS)四种减水剂来调节渣土基高流态回填材料的用水量和流动度,同时比较了四种减水剂对渣土基高流态回填材料性能的影响。结果表明:在保持相同流动度下,四种减水剂的减水效果从高到低依次为PCE＞SAF＞PMS＞FDN;在经时流动度方面,FDN体系较其他减水剂体系在1 h内具有更好的流动性,四种减水剂体系的流动度保持性从优到劣依次为FDN＞PCE＞PMS＞SAF;四种减水剂均能降低渣土基高流态回填材料的泌水率,缩短渣土基高流态回填材料的凝结时间。     

增塑体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂种类及用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明：采用增塑剂TP-95的HNBR胶料的t₁₀和t₉₀较短，相应硫化胶具有较好的耐低温性能；采用增塑剂DOS的HNBR硫化胶具有较大的硬度和拉伸强度以及良好的耐油性能；随着增塑剂用量的增大，HNBR胶料的门尼粘度明显下降，硫化剂的耐低温性能改善；当采用20份增塑剂DOS时，HNBR硫化胶具有较好的物理性能和耐油性能，同时具有不错的耐低温性能。     

环保型增塑剂对羧基型丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究4种增塑剂（RS107,RS735,TP95,TP759）对羧基型丙烯酸酯橡胶（ACM）性能的影响。结果表明：添加增塑剂可以明显改善羧基型ACM胶料的加工性能,同时有延迟硫化的效果;当增塑剂用量相同时,4种增塑剂对羧基型ACM硫化胶物理性能的影响差异较小,硫化胶在1^#油中浸泡后体积变化率差异不大;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的硬度和拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,热空气老化后的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率均增大,在1^#油中浸泡后体积变化增大,在3^#油中浸泡后体积变化减小,脆性温度降低。增塑剂RS735和TP759因其硫化胶的耐热空气老化性能优异而更适合在油、高温工况下使用。     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

增塑剂对EPDM绝热层材料性能的影响

选择了部分酯类有机化合物（癸二酸二异辛酯，邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三苯酯）作为EPDM绝热层材料配方的增塑剂，测试了配方的力学性能，粘接性能和加速老化性能。结果表明，癸二酸二异辛酯大量使用后，EPDM绝热层材料配方的力学性能保持稳定，邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三苯酯大量使用后力学性能降低，当癸二酸二异辛酯含量在10份以下时，EPDM绝热层的各项性能稳定。癸二酸二异辛酯是适用于EPDM绝热层材料配方的增塑剂。     

甘油增塑剂对聚乙烯醇的塑化特性影响研究

以甘油为增塑剂,通过甘油对PVA的熔融和结晶行为的影响,研究聚乙烯醇的塑化特性及塑化机理,为实现聚乙烯醇熔融加工提供实验和理论依据。分别配比样品,将各样品在电热高混机中混匀,混炼温度为80℃。然后在密炼机中混合10 min,转速为45 r/min。取出样品进行红外分析、DSC图测试、X射线衍射分析、流变曲线测定等表征与测试。得到出甘油可以降低熔点,这是因为甘油能提高聚乙烯醇的链段活动性、减小结晶区域。但是甘油的使用量不易过大,否则其塑化效果会因为发生相分离而急剧降低。     

增塑剂对TAC膜物理机械性能的影响

TAC膜作为光学薄膜,应用越来越广泛,但与其他薄膜相比,TAC膜具有脆性大、耐折次数低、尺寸稳定性较差等缺点。试验表明,在生产中加入增塑剂,保持TPP用量占TAC量的6%~10%,并和BDP保持2∶1的比例,将有利于TAC膜的成型加工和剥离,更能有效改善偏光片用TAC膜的物理机械性能。     

增塑剂对聚氯乙烯紫外光老化性能影响的研究

采用力学性能测试、扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT-IR）等方法研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）对聚氯乙烯（PVC）紫外光老化性能的影响。结果表明：随着紫外光照射时间的延长，试样表面颜色逐渐变深并产生裂纹，硬质PVC试样的断裂伸长率显著减小，拉伸强度变化不大；而软质PVC试样的断裂伸长率和拉伸强度均降低；在老化过程中，出现了C—Cl键的断裂、羰基的形成及其红外吸收峰的逐步增大等过程。     

新型硅酮密封胶增塑剂的合成及性能

以有机硅高沸物、正辛醇为原料,合成了一种硅酮密封胶增塑剂烷氧基硅烷。以产物中有机氯的质量分数为指标,考察了反应温度、反应时间、物料摩尔比对合成反应的影响,确定了较佳的合成工艺:n(氯硅烷)∶n(正辛醇)=1∶6,反应温度110℃,反应时间21 h,在该条件下产品中有机氯的质量分数可低至3.02%。在硅酮密封胶中添加质量分数为10%的增塑剂后,密封胶的性能有明显改善,可以有效解决建筑用硅酮密封胶的渗油污染问题。