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用氢化丁腈橡胶制作橡胶密封制品 总被引:4,自引:0,他引:4
阐述了氢化丁腈橡胶的基本性能;通过对硫化体系、碳黑补强剂、防老剂等进行选择性试验,确定了橡胶配方;通过工艺试验,确定了产品加工工艺条件;产品性能试验及应用结果表明:氢化丁腈橡胶具有良好的耐热、耐油、耐臭氧性能和低压缩永久变形性,其性能与氟橡胶相近;用氢化工腈橡胶可替代氟橡胶制作汽车发动机曲轴油封。 相似文献
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用氢化丁腈橡胶制作橡胶密封制品 总被引:1,自引:1,他引:1
阐述了氢化丁腈橡胶的基本性能;通过对硫化体系、碳黑补强剂、防老剂等进行选择性试验,确定了橡胶配方;通过工艺试验,确定了产品加工工艺条件;产品性能试验及应用结果表明氢化丁腈橡胶具有良好的耐热、耐油、耐臭氧性能和低压缩永久变形性,其性能与氟橡胶相近;用氢化丁腈橡胶可替代氟橡胶制作汽车发动机曲轴油封. 相似文献
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耐油密封制品用俄罗斯丁腈橡胶胶料性能为解决目前丁腈橡胶供不应求的问题,成都红旗橡胶厂在耐油密封制品生产中除使用日本瑞翁公司的丁腈橡胶(N-41NBR)和兰州化学工业公司的丁腈橡胶(NBR-26)外,还使用俄罗斯克拉斯诺雅尔斯克合成橡胶厂的丁腈橡胶(C... 相似文献
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在双辊开炼机上,采用熔融共混法将多壁碳纳米管/炭黑(MWCNTs/CB)复合填料填充到氢化丁腈橡胶/氢化羧基丁腈橡胶(HNBR/HXNBR)共混胶中,研究了复合填料对共混胶力学性能的影响。结果表明,MWCNTs/CB复合填料明显提高了HNBR/HXNBR共混胶的100%定伸应力和抗撕裂性能。相比于单独填充50份CB的硫化胶,填充10份MWCNTs和40份CB复合填料时硫化胶的100%定伸应力和撕裂强度分别提高了42.3%和23.7%,扫描电镜照片也显示后者的撕裂断面上有更多的撕裂线和分叉点。 相似文献
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将多壁碳纳米管进行硝酸氧化处理得到酸氧化多壁碳纳米管(mMWNTs),通过傅里叶变换红外光谱和热重分析表征了mMWNTs,考察了mMWNTs用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)/氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)共混胶硫化特性的影响,并采用经典的自催化反应模型研究了共混胶的硫化动力学。结果表明,mMWNTs的表面含有羟基和羧基官能团,纯度得到提高,热稳定性有所降低;随着mMWNTs用量的增加,共混胶的焦烧时间和正硫化时间缩短,交联密度和硫化速率逐渐增大,加快了硫化反应进程;采用自催化反应模型可以很好地描述共混胶的硫化动力学,mMWNTs的加入可略微提高共混胶的硫化反应级数,降低共混胶的硫化反应活化能。 相似文献
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以碳纳米管(CNTs)为增强填料,考察了CNTs用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、高温拉伸性能和耐老化性能的影响,并研究了CNTs增强HNBR硫化胶的动态力学性能和加工性能,表征了CNTs在橡胶中的分散状况。结果表明,随着CNTs用量的增加,HNBR混炼胶的硫化效率提高,且具有优异的抗硫化返原能力,HNBR硫化胶的拉伸强度变化不大,邵尔A硬度、100%定伸应力和撕裂强度逐渐提高,扯断伸长率和回弹性减小,高温扯断伸长率减小,高温拉伸强度和100%定伸应力提高;CNTs增强HNBR硫化胶老化后的拉伸强度无明显变化,邵尔A硬度和100%定伸应力提高,扯断伸长率减小。相比未增强HNBR硫化胶,CNTs增强HNBR硫化胶的弹性模量增大,损耗因子峰值减小,加工性能得到改善;CNTs在橡胶基体中整体分散比较均匀,局部存在团聚现象。 相似文献
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介绍特种橡胶在汽车发动机和变速箱系统密封制品、燃料系统密封制品、电子电器系统密封制品等方面的应用。氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氢化丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶以其优异的耐高温和耐油性成为汽车密封制品的主要主体材料。特种橡胶在汽车制品中的应用将更加广泛,应开发新型特种橡胶及其复合物。 相似文献
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《精细化工中间体》2016,(1):74-79
以木质素(lignin)和陶土(clay)为原料,混合球磨制备了木质素/陶土复合物(CLC),并将其作为填料制备了木质素-陶土/丁腈橡胶(CLC/NBR)复合材料。首先,探讨了在填料为50份数时,填料组成对NBR复合材料的硫化特性、交联密度、力学性能、老化性能和玻璃化转变温度(T_g)的影响。基于优化的填料组成比例,研究了不同填料份数对NBR复合材料力学性能的影响。研究结果表明:在填料份数为50时,陶土与木质素比例为100∶40时,其综合性能较好,拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和老化后拉伸强度保持率分别为16.1 MPa、697%、3.2 MPa和62%;CLC/NBR复合材料的Tg相对未填充丁腈橡胶上升了6.8℃。在陶土与木质素比例为100∶40时,当填料份数为60,其拉伸强度、断裂伸长率和300%定伸应力分别为17.5 MPa、734%和3.4 MPa。 相似文献
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采用机械薄通法对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶进行改性回收,并将改性HNBR再生胶填充到HNBR胶料中,研究改性剂品种、用量以及再生胶用量对胶料性能的影响。结果表明:添加用交联型改性剂改性的HNBR再生胶可提高胶料的硬度和300%定伸应力;添加用软化型改性剂改性的HNBR再生胶可提高胶料的拉断伸长率和撕裂强度;添加用偶联剂Si69和松香改性的HNBR再生胶的胶料拉伸强度相对较高;用于改性HNBR再生胶的松香和偶联剂Si69适宜用量分别为2~7和2~6份;在HNBR胶料中掺用改性HNBR再生胶的适宜用量为20~50份。 相似文献
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《精细化工中间体》2016,(3):57-62
以木质素和碳酸钙为原料,在球磨机上以一定的转速并按照一定的配比混合湿法球磨制备了木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合物,并将其分别用于丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)中,共混制备了丁腈橡胶/木质素-碳酸钙(NBR/Lignin-Ca CO3)和丁苯橡胶/木质素-碳酸钙(SBR/Lignin-Ca CO3)复合材料。考察了木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合物的配比、木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合材料的硫化剂用量、硫化温度对橡胶复合材料力学性能的影响。在此基础上,选定了一个适宜的复合填料组成比例,研究了不同填料份数对橡胶复合材料的力学性能的影响。研究结果表明:丁腈橡胶/木质素-碳酸钙复合材料中当填料份数为60时,木质素与碳酸钙之间的配比为30/10,硫化剂用量为2.5 phr,硫化温度为170℃其综合性能最好,其中拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和硬度分别为18.7 MPa、774%、3.8 MPa和74 HA;丁苯橡胶/木质素-碳酸钙复合材料当填料份数为40时,当木质素与碳酸钙之间的比例为20/20,硫化剂用量为1.5 phr,硫化温度为160℃其综合性能最好,其中拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和硬度分别为8.4 MPa、706%、1.1 MPa和48 HA。 相似文献
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《精细化工中间体》2015,(4):55-60
以木质素(Lignin)和FCC(Fluid Catalytic Cracking)废催化剂(WFCC)为原料,混合球磨制备了木质素-WFCC复合物(LWF),并将其作为填料制备了木质素-WFCC/丁腈橡胶(LWF/NBR)复合材料。探讨了在填料份数为50时,复合填料组成对NBR复合物的硫化特性、交联密度、力学性能、老化性能和玻璃化转变温度(Tg)的影响。在确定了复合填料中WFCC与木质素配比为100∶40后,研究了不同填料份数对NBR复合材料力学性能的影响。结果表明:在填料份数为50时,当m(WFCC)∶m(木质素)=100∶40时,其综合性能较好,其拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和老化后拉伸强度保持率分别为14.7 MPa、724%、3.0 MPa和74%;CLF/NBR复合材料的玻璃化转变温度显示填料与丁腈橡胶存在显著相互作用。在WFCC与木质素比例为100∶40时,填料份数为60时,复合材料拉伸强度、断裂伸长率和300%定伸应力分别达到17.1 MPa、743%和3.5 MPa。对拉伸断面的扫描电镜分析(SEM)结果表明木质素有效提高了WFCC在丁腈橡胶中的分散。 相似文献
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《精细化工中间体》2016,(5):48-52
以木质素和白泥为原料,在球磨机上以一定的转速并按照一定的配比混合湿法球磨制备了木质素-白泥(lignin-lime mud)复合物,并将其用于丁腈橡胶(NBR)中,通过共混制备了木质素-白泥(lignin-lime mud/NBR)丁腈橡胶复合材料。考察了木质素-白泥(lignin-lime mud)复合物配比对丁腈橡胶复合材料力学性能的影响。在确定m(木质素)∶m(白泥)=1∶2后,研究了不同填料份数对丁腈橡胶复合材料力学性能的影响。研究结果表明:当m(木质素)∶m(白泥)=1∶2时,填料用量为120份时,丁腈橡胶的力学性能较佳,其拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力分别达到11.1 MPa、1 403.6%、3.00 MPa。SEM实验结果表明,木质素-白泥复合物与橡胶之间有较好的相容性。 相似文献