氯丁橡胶与溶聚丁苯橡胶并用胶的性能

дCCK-18是溶聚丁苯橡胶，将其与氯丁橡胶并用，以硫化钙、硫黄、促进荆CZ和高活性炭黑为硫化体系，可制得综合性能极好的橡胶。     

氯丁橡胶耐热老化性能的研究

从氯丁橡胶的防护体系、增塑剂和补强填充剂等方面对其耐热老化性能进行了研究.结果表明,防护体系采用防老剂ZA/NBC和微晶蜡并用,增塑剂使用TOTM/TP95,补强填充体系选择无机填料和炭黑并用可有效提升氯丁橡胶的耐热老化性能.     

氯丁橡胶244与天然胶共混性能研究

摘要:本文主要研究了硫化体系和补强体系对氯丁橡胶与天然胶共混时性能的影响,其中主要涉及到氧化锌、氧化镁、普通硫磺、DM作为硫化体系以及碳黑N550和白炭黑作为补强体系时对共混胶料物理机械性能的影响。经过研究发现：氧化锌：氧化镁：普通硫磺：DM硫化促进剂=6：3：5：0.3时,扯断强度能达到：23.18MPa,硫磺对硫化胶料绍尔硬度的影响最大,硫化时间为60min时得到的物理机械性能最好,碳黑N550为40份、白炭黑为20份时,硫化胶料的物理机械性能最好。     

硫化体系对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

研究了金属氧化物（MgO／ZnO）、过氧化物（2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,简称双-25）、硫黄、三聚硫氰酸（TCY）4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明：所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶;双-25和硫黄有较快的硫化速度：TCY和金属氧化物的硫化速度较慢,但二者有很好的抗硫化返原性;硫黄硫化的CR硫化胶拉伸强度较大．但耐热老化性能欠佳;TCY和双-25硫化胶的物理性能能达到金属氧化物的水平．且老化性能较好;金属氧化物有较优的综合力学性能;含TCY的硫化胶有较小高温压缩永久变形。     

用无炭黑配方评价氯丁橡胶硫化特性及拉伸性能

采用无炭黑配方评价硫黄和硫醇调节型氯丁橡胶（CR）的硫化特性及硫化胶拉伸性能。结果表明,氧化镁的比表面积影响CR的硫化速率,随着氧化镁比表面积的增加,硫化效率提高;氧化镁的比表面积对硫化胶的拉伸性能也有一定影响。采用无炭黑配方A或配方B评价硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,评价结果不具可比性。无炭黑配方可应用于评价硫黄和硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,试验结果的精密度能达到ASTM D 3190—2006（2010）的要求。     

氯丁橡胶热老化性能的研究

研究了生胶品种、硫化体系、防护体系等对氯丁胶料热老化性能的影响。结果表明,CR232氯丁橡胶具有较好的耐老化及压缩变形性,NA-22的用量为0.5份时,可获得最佳的耐热及焦烧性能的硫化胶。     

水密接插件用氯丁橡胶2442与黄铜黏合性能研究

对水密接插件用氯丁橡胶2442(CR2442)与黄铜黏合技术进行了研究,讨论了间-甲-白-钴作为黏合体系对CR2442的物理机械性能以及CR2442与黄铜黏合力大小的影响。研究发现,六甲氧基甲基蜜胺复合物(RA-65)对硫化胶料硬度的影响最大,随着黏合体系用量的增加,硫化胶料的扯断强度基本上呈下降趋势,当黏合剂SL-3022、RA-65、葵酸钴的质量比为3∶1∶0.6时黏合力最大,其值可达到387.4N。     

氯丁橡胶用快速硫化体系

该文研究了氯丁橡胶用快速硫化体系。结果表明,以4份氧化镁、5份氧化锌、1．5份TMU、0．5份TMTD、0．5份CZ为W型氯丁橡胶的硫化体系,可使胶料具备焦烧时间长、硫化速率快的特点,硫化胶的综合性能较好。     

硫化促进剂对氯丁橡胶性能的影响

讨论了不同硫化促进剂和硫化温度对氯丁橡胶硫化和力学性能的影响。结果表明:多数胶料在180℃硫化比在170℃硫化的正硫化时间短,焦烧时间也短。在加入ZnO 5份、MgO 4份,NA-22 1份、TMTD 0.5份,KH550活化的白炭黑40份时,胶料获得最短的硫化时间,且该体系也能使胶料获得较好的力学性能。     

促进剂种类及炭黑用量对氯丁橡胶性能的影响

研究促进剂种类及炭黑用量对氯丁橡胶(CR)性能的影响。结果表明:N,N′-二乙基硫脲(简称二乙基硫脲)胶料的t10最短,四甲基硫脲胶料最长;二乙基硫脲胶料的t90最短,1,2-亚乙基硫脲(简称亚乙基硫脲)和四甲基硫脲胶料均较长;二乙基硫脲胶料的硫化程度最高,N,N,N′-三甲基硫脲(简称三甲基硫脲)和四甲基硫脲胶料均较低;亚乙基硫脲胶料的100%定伸应力最大,拉断伸长率最小,四甲基硫脲胶料的100%定伸应力最小,拉断伸长率最大;三甲基硫脲胶料的压缩永久变形最小;通过减小炭黑N550用量,可以降低胶料的门尼粘度和硬度;热重分析的温度达到298℃时,CR的碳-氯键开始分解。     

氯丁橡胶SN121基本性能的研究

研究氯丁橡胶SN121的基本性能,并与国内同类产品山纳CR121及国外同类产品GW和GS进行对比。结果表明：SN121在开炼机上的包辊性能和在密炼机中的混炼性能良好,与GW和GS相近,优于CR121,内在质量均匀、稳定;门尼焦烧时间和t10较长,具有较好的加工安全性,硫化速度适中;门尼粘度与CR121和GW相当;拉伸强度与GW和GS相近,高于CR121。SN121的综合物理性能与GW和GS相近,优于CR121。     

改性胶粉对氯丁橡胶性能的影响

研究改性胶粉对氯丁橡胶(CR)性能的影响,并与无机填料轻质碳酸钙和滑石粉进行对比。结果表明:添加改性胶粉后,混炼胶的门尼粘度增大,硫化速度加快,硫化胶的耐热老化性能和耐水性能改善,虽然拉伸强度和耐低温性能有所降低,但下降幅度不大;与填充轻质碳酸钙和滑石粉的胶料相比,填充改性胶粉的胶料综合性能优异。改性胶粉可以作为黑色填料应用于CR橡胶制品胶料中。     

氯丁接枝胶粘剂的研制

本文研究了接枝氯丁胶粘剂的制备工艺，反应温度，反应时间，引发剂用量，接枝效率对胶粘剂粘接力的影响．     

鞋用氯丁橡胶胶粘剂体系的研究

论述了鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方的有关问题。在氧丁橡胶并用，以及对溶剂、固化剂、树脂等种类的选择和用量的确定等方面从理论上及实践上进行阐述。     

过氧化物硫化氯丁橡胶的研究

研究了过氧化物对氯丁橡胶硫化胶性能的影响,并与金属氧化物硫化的氯丁橡胶硫化胶的性能进行了对比。结果表明,过氧化物可以硫化氯丁橡胶,硫化胶的交联密度、物理机械性能及耐油性能可以达到金属氧化物硫化胶的水平;但耐热老化性能及高温压缩永久变形性能均较差;添加适当的防老剂后,耐热老化性能可以得到改善。     

三元接枝改性氯丁橡胶胶粘剂的研究

氯丁橡胶(CR)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)在低毒溶剂中接枝成胶。研究合成的反应温度、反应时间、引发剂的用量、第一单体(MMA)的用量及溶剂的选择和投料的方式对接枝共聚反应黏度和固含量的影响,确定了最佳反应条件和配方组成。     

反式-1,4-聚异戊二烯改性氯丁橡胶的研究

研究了不同门尼粘度的反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）与氯丁橡胶（CR）并用胶的性能，并对比了CR／TPI与CR硫化胶的性能。结果表明，CR中并用10份TPI可明显改善开炼机混炼时的粘辊性、胶料在硫化过程中产生气泡等缺陷；并用TPI后。硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能和耐臭氧性能有所下降，但当TPI与CR门尼粘度相近时，硫化胶的耐屈挠疲劳性能可提高1倍左右。     

溶剂型氯丁橡胶胶黏剂抗潮湿性的研究

以甲苯、乙酸乙酯、高溶解力120#溶剂油为混合溶剂,以三乙醇胺为非水催化剂,采用2402酚醛树脂和活性氧化镁为原料制备螯合物;然后以氯丁橡胶、丁腈橡胶、有机膨润土、白炭黑、螯合物和混合溶剂等为原料,制备出一种溶剂型多用途氯丁橡胶胶黏剂。结果表明:该胶黏剂的最佳配方(以质量份计)为氯丁橡胶70份,丁腈橡胶30份,有机膨润土3份,白炭黑15份,螯合物100份,混合溶剂600份[m(甲苯):m(乙酸乙酯):m(高溶解力120#溶剂油)=20:40:40];由最佳配方制取的氯丁橡胶胶黏剂,其不挥发物含量为22.05%、黏度为3550mPa.s、初黏剪切强度为1.25MPa,剪切强度为1.97MPa,并且其各项性能符合HG/T3738-2004标准,其有害物质含量符合GB18583-2008标准。     

氯丁橡胶的市场分析

分析了国内外氯丁橡胶(CR)的供需现状及发展前景。     

Blends of Epoxidized Natural Rubber with Chloroprene Rubber

Blends of ENR (epoxidized natural rubber) with CR (chloroprene rubber) were prepared throughout the composition, and important properties of the vulcanizates, both unaged and aged (air and oil) rubber, were determined. Dynamic measurement showed a single tan δ peak for the blends, and the peak temperature monotonically decreased with increasing CR content, resulting also in an increase of resilience at room temperature. Flex crack resistance of CR above room temperature, and oil resistance of ENR were increased in the blends.