尼龙66膨体变形地毯丝生产工艺探讨

从切片干燥、纺丝温度、侧吹风、牵伸温度、变形温度、上油等方面对尼龙66切片纺地毯用膨体变形丝(BCF)的生产工艺进行了分析探讨。结果表明:干燥温度在110¹20℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17120℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17²5℃,风速0.625℃,风速0.6⁰.8 m/s,牵伸一辊温度900.8 m/s,牵伸一辊温度90¹20℃,牵伸二辊温度210120℃,牵伸二辊温度210²30℃,变形温度220230℃,变形温度220²40℃,上油率1.4%240℃,上油率1.4%¹.6%,卷绕速度小于2200 m/min,可生产出质量优良的尼龙66 BCF地毯丝。     

CKV453纺丝机生产PA6工业丝工艺探讨

探讨了在CKV45 3纺丝机上通过降低纺丝温度、提高纺丝速度和后道拉伸倍数等措施提高PA6工业丝的可拉伸性和质量 ,加大侧吹风速度来降低纤维的不匀率。得到的最佳工艺条件为熔体温度 2 85～2 87℃ ,纺丝速度 40 0～ 42 0m/min ,拉伸倍数 5 .2 5 ,侧吹风速度 0 .4～ 0 .8m/s。     

锦纶66长丝生产中纤维染色性能的影响因素探讨

以质量分数(50.0±0.5)%的尼龙66盐液为原料,采用连续聚合、纺丝拉伸一步法生产235 dtex/72 f锦纶66长丝,使用中性灰2BL对纤维进行同浴染色,测试了纤维的相对分子质量、结晶度和K/S值,探讨了生产过程中聚合及纺丝工艺对纤维染色性能的影响规律。结果表明:降低进料流量、提高反应温度以及降低聚合真空度,生产的锦纶66长丝相对分子质量增大,K/S值减小,即纤维上染颜色变浅;在纺丝箱温度300～320℃、侧吹风速度0.4～0.8 m/s、拉伸温度180～230℃、拉伸比4.60～4.85的条件下进行单因素试验,降低纺丝箱温度、增大侧吹风速度、提高拉伸温度和拉伸比,都会导致锦纶66长丝的结晶度增大,K/S值减小,即纤维上染颜色变浅。     

利用回收的己内酰胺生产拉伸丝

探讨利用回收的己内酰胺进行聚合纺丝生产拉伸丝的工艺 ,最佳工艺条件 :纺丝组件的海砂用量增加 1倍 ,纺丝温度 2 82℃ ,纺丝速度 3 80m/min ,侧吹风速度 0 .5～ 0 .8m/s ,拉伸倍数 5 .19,生产出合格的拉伸丝。     

纺丝工艺对尼龙66低旦丝染色均匀性的影响

通过对尼龙66一步法纺丝生产工艺的控制,如纺丝箱温度、纺丝组件、侧吹风、上油装置及上油率的优化选择,探索出最佳的纺丝工艺,提高了尼龙66低旦丝的染色均匀性。     

高速纺PA6工业丝生产的影响因素探讨

采用一步法高速纺设备生产PA6工业丝,从原料、设备和纺丝工艺等分析了生产的影响因素。结果表明:在生产1 386 dtex PA6工业丝时,应保持开车前的工艺管路清洁;PA6切片相对分子质量控制在21 300±200,含水率小于40μg/g,纺丝时应控制纺丝温度(292±5)℃,侧吹风风压(550±5)Pa,侧吹风温度(16±1)℃,侧吹风相对湿度(90±5)%,纺丝速度2 480 m/min;组件介质海砂采用盐酸酸洗,可保证生产稳定,废丝率仅3.1%。     

高吸水涤纶短纤维的开发生产

采用高吸水母粒与普通纤维级切片共混 ,在现有的短丝装置进行生产。其工艺条件为 :共混比例为 5∶1,特制喷丝板(双C型中空孔 ) ,适当延长预结晶时间 ,降低干燥温度 ,加大供风量 ,纺丝温度 2 83～ 2 85℃ ,环吹风温 2 6℃ ,风湿 75 %(RH) ,低温 ( 6 5℃ )牵伸 ,增加上油率等。     

310dtex/54f锦纶66低旦工业丝的生产工艺

介绍 3 10dtex/5 4f锦纶 66低旦工业丝的生产工艺。试验确定的工艺参数如下 :聚酰胺熔体相对粘度 (甲酸法 )　 70～ 72 ,纺丝温度　 3 0 5～ 3 10℃ ,风温　 2 0～ 2 4℃ ,风速　 0 3～ 0 4m·s- 1 ,第一拉伸温度　 60℃ ,第二拉伸温度　 185℃ ,第三拉伸温度　 185℃ ,拉伸倍数　 5 0～ 5 2 ,卷绕速度　 <2 60 0m·min- 1 ,网络压力　 0 0 3 0～ 0 0 3 5MPa。所生产的 3 10dtex/5 4f锦纶 66低旦工业丝各项物理性能均达到企业指标要求     

提高尼龙66工业丝断裂强度的几点措施

在尼龙 66工业丝生产中 ,采取降低后聚合器至纺丝箱之间管道温度 ,降低纺丝箱温度 ,调整尼龙 66盐液 p H值来提高聚合熔体粘度 ,采取改变侧吹风冷风条件 ,增加喷丝板孔数 ,采用盘式熔体过滤器、添加助剂等方法提高大分子线性整列度 ,使帘子线断裂强度达 88.3 c N/tex以上 ,达到日本 T5丝的水平。     

熔体直纺缝纫线用PA 66纤维生产工艺探讨

以质量分数为48.9%的尼龙66(PA 66)盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生产线上生产122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维,重点讨论熔体黏度、缓冷器温度、侧吹风条件、上油率、拉伸倍数、热定形温度等对生产及产品质量的影响。结果表明：控制PA 66熔体相对黏度(83.0±2),缓冷器温度(285±2)℃,侧吹风速度0.2～0.3 m/s、温度22℃,纤维上油率(0.4±0.1)%,拉伸倍数(5.5±0.1),热定形温度(230±2)℃,生产过程稳定,可纺性好;在上述工艺条件下,生产的122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维A级品率达88%以上,纤维断裂强度高达8.2 cN/dtex,干热收缩率低至3.9%,染色均匀度为3～4级,可满足缝纫线客户的用丝要求。