除尘系统管路的设计与调整

管路是除尘系统的“动脉”，本文对其设计和现场调整方法进行了的探讨。     

输煤系统除尘设计探讨

随着国家对环保要求的不断提高,除尘技术及设备日趋完善,生产系统粉尘治理已成为重中之重。该文就输煤系统的除尘问题,从除尘方式的选择、除尘风量的确定、除尘设备的选型及除尘系统的设计等方面全面进行了探讨。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

回转式烘干机除尘系统改造设计

１ 问题的提出某水泥厂紧邻城市,该厂的φ１．５ × １２ ｍ回转式烘干机主要用于烘干白垩石,且根据工艺条件其产量必须在３０ｔ／ｈ以上才能满足生产要求。该烘干机原配的除尘系统为二级除尘,一级采用ＣＬＴ／Ａ－６ × ５．０旋风除尘器,二级采用水浴收尘器。由于该物料含水量较大,烘干机产量高,废气排放量大、粉尘高、湿度大,实际除尘效果很不理想,除尘后排放浓度仍高达１０００ｍｇ／ｍ３以上,远远高于国家一类区域小于１５０ ｍｇ／ｍ３［１］的排放标准,同时还存在用水量大,水除尘形成的泥浆处理困难等问题。因此对此烘干…     

采煤机管路系统设计与工艺布局

目前采煤机设计只是重视功能性要求,而忽视用户对采煤机使用体验,尤其是采煤机管路系统。为了优化管路系统,阐述了2种类型管路特点,并介绍了管路设计的内容,通过三维软件及工艺要求,确定胶管长度及走向,优化了管路系统布局。     

煤矸石电厂除尘系统改造设计

以演马电厂的除尘系统改造为例,提出了以电除尘器代替原有的水膜除尘器的改遣方案,通过计算,确定电除尘器的相关系数。     

原料堆场全自动喷水除尘系统的设计

针对原料堆场的粉尘污染，设计了一套全自动喷水装置，并对该装置的管路进行了详细计算，对该装置的控制系统进行了详细描述。     

水泵与管路选型设计的优化配置

通过对水泵工况理论的分析，提出了水泵与管路选型设计的一种优化配置方案，既可确保所选水泵工作在最佳效率状态，又能大幅度减少选型设计的工作量。     

SolidWorks管路设计在煤矿机械中的应用

针对液压管路在煤矿机械设备设计、装配过程中出现的管路排布问题,提出了利用SolidWorks三维管路设计进行煤矿机械上的液压管路排布,从而使设计人员对管路走向有个清晰准确的设计,车间装配人员可以根据此三维图进行统一合理的管路排布,同时为整机的标准化制定提供了参考依据。     

Development of dust collection and removal technology of comprehensive mechanized excavation face

To solve the problem of excavation face dust control, the theory of dust removal after collection was put forward. Through a large number of theoretical and experimental researches, a new wind screen dust-collection system which was applied to comprehensive excavation face was developed. To set a wind dam in jet stream box, achieve the function of multi-stage and multiple-level regulation, lots of experimentation was carried out to obtain higher jet stream velocity with the minimum loss of energy. Experiments show that the slit width in the exports of wind screen dust-collection system should be 10 to 15 mm. For the general excavation roadway, after wind attenuation, the velocity can be greater than 3 m/s at the roof which meets the requirements of respirable dust control. Supported by the National Natural Science Foundation of China(f010206)     

ANSYS在除尘管道内流场分析的应用

利用ANSYS软件中FLOTRANCFD对除尘管道的弯管处气体流场进行建模、分网、加载、分析后 ,得出了气流流经弯管处的压力分布云图和速度矢量分布图 ,正确反映了气流在流经弯管时速度和压力的变化 ,找出了造成压力损失的主要原因 ,为除尘系统的设计提供了一个合理的依据     

煤矿风井排风口除尘装置除尘效率的数值模拟

在某矿风井排风口安装了惯性重力除尘装置,安装该装置后,周围的环境得到大大的改善.运用数值模拟的方法计算该除尘装置的除尘效率.结果表明:该惯性重力除尘器的导风口处,从上至下气流速度逐渐减小,增加最下部导风口的面积,可以增大对小粒径颗粒的捕集量;在该惯性重力除尘器中,颗粒浓度最大的地方是在扩散塔外圆弧面附近,在紧连外圆弧面一侧的导流叶片中,最低的导流叶片出口处,颗粒的浓度很大;随着颗粒粒径的增加,惯性重力除尘器的除尘效率显著增加,对于120μm以下的颗粒,该除尘装置的除尘效率低于50%.     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统。实践表明：掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01%、92.02%,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率达到99.06%、97.47%,取得了显著的降尘效果。     

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。     

选矿厂石灰乳化车间粉尘的综合治理

介绍了德兴铜矿泗洲选矿厂石灰乳化车间二个产尘点、两种性质的石灰粉尘收集、净化方法:石灰料仓在汽车卸料时产生的大量干石灰粉尘的收集、净化处理方法及袋式除尘器主要性能参数的确定;石灰铁板给矿机上部产生湿粉尘时所设计的无动力消耗自然通风除尘系统风量、余压的确定方法。     

离子风静电除尘器集尘效率数值仿真研究

静电除尘器是通过在放电针施加高压电场使周围气体发生电离形成电晕放电,使得气流中的粉尘荷电,带电后的粒子受静电力的作用与气流分离并朝向负极板运动,从而达到粉尘收集的目的。通过计算流体力学模型（CFD）,研究离子风对静电除尘器内流场和粉尘收集效率的影响,该模型耦合了电晕放电、气体流、颗粒荷电及传输。结果显示,在电极附近电场强度和空间电荷密度达到最大,分别是7.03×10⁶ V/m和3.93×10^-4 C/m³。在施加27、20 kV电压时,离子风速度可分别达到1.92、1.79 m/s。通过对不同粒径粉尘的除尘效率研究发现,处在中间粒径粉尘收集效率最低。     

石油天然气管道储运安全系统研究

在我国经济发展和工业进步的当下,社会对石油与天然气能源的消耗量迅速增长。油品蒸气和天然气的挥发性高,混合气体在空气中的浓度能较为轻易地达到爆炸阀值,引起火灾或爆炸事故,故油气储运的安全稳定性较差,在运输过程中要格外重视并做好相关工作。为了保障油气集输的安全性,提升石油天然气的管道储运安全程度,避免油气储运发生安全事故,就如何设计管道储运安全系统展开了研究,并提出以管道安全程度为目标的安全系统设计建议。     

鞍矿活性石灰厂除尘系统改造

工业粉尘在生产中直接危害生产人员的健康,活性石灰厂自投产以来,原有除尘系统效果不明显。粉尘严重影响生产和职工的健康,通过改造治理,达到了预期目标。